含粘性介質(zhì)氣體的過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明氣體和粘性液體的分尚設(shè)備或分尚技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]粘性液體(粘性介質(zhì)，如油劑)與氣體的分離方法，有多種，但通用性不強(qiáng)。
[0003]中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?013201046268的實(shí)用新型公開了一種塵霧處理設(shè)備，它包括一蓄水池，所述的蓄水池上設(shè)置一筒體狀的空心塔，所述的空心塔的底部與蓄水池相連通，所述的空心塔的下部設(shè)置有進(jìn)氣管，空心塔內(nèi)部進(jìn)氣管上方均布有一層或者多層噴頭，所述的空心塔側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口，所述的進(jìn)水口通過管道與噴頭相連通，空心塔的頂部設(shè)置有出氣口。本實(shí)用新型能夠?qū)⒄承詺怏w中的粘性物質(zhì)經(jīng)過空心塔中噴頭產(chǎn)生的水霧進(jìn)行從氣體中分離出來，粘性物料由“水網(wǎng)”捕集，下降到下部蓄水池中，經(jīng)過沉降或漂浮，可以在水面或水底采集，進(jìn)一步作焚燒處理等。該實(shí)用新型分離的粘性物料與水形成混合物，還需要二次分離處理。
[0004]中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?010101808614的分離高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的方法、設(shè)備和應(yīng)用。本發(fā)明涉及分離或收集高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的技術(shù)，具體講涉及燃料燃燒、固體燃料氣化、固體物料加熱熔化、玻璃熔制、冶金等高溫化學(xué)化應(yīng)中產(chǎn)生的高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的分離技術(shù)，應(yīng)用本發(fā)明可以改進(jìn)上述高溫化學(xué)反應(yīng)的方法，實(shí)現(xiàn)提高效率、節(jié)約能源、改善環(huán)境的目的。本發(fā)明的方法是:將攜帶熔化狀態(tài)粉塵的高溫氣體在粘附分離器的內(nèi)空中沖刷粘附分離器內(nèi)的壁面，熔化狀態(tài)粉塵受自身粘性作用粘附在壁面上與高溫氣體分離，粘附在壁面上的熔化狀態(tài)粉塵受自身重力作用流動(dòng)到粘附分離器底部的液態(tài)排放口輸出粘附分尚器，尚溫氣體從粘附分尚器的出氣口輸出。該裝置粘性液體流動(dòng)速度慢，處理效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:
[0006]提供一種機(jī)械方法分離、分離速度快，分離效果好的含粘性介質(zhì)氣體的過濾裝置及其過濾方法。
[0007]技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型提供的含粘性介質(zhì)氣體的過濾裝置，能夠?qū)⒑杏蛣┑日承越橘|(zhì)的霧狀氣體中的氣體與粘性介質(zhì)進(jìn)行分離。選用具有原料氣體入口、外殼體、上端開口的濾管、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)、干凈氣體出口、抽氣裝置、粘液槽等部件的分離塔。
[0009]濾管位于外殼體的內(nèi)部，為直徑5-50mm的圓柱形，濾管壁上密布直徑不大于0.1mm的激光氣孔(能夠讓氣體透過，液態(tài)的粘性介質(zhì)不能通過)。
[0010]濾管壁內(nèi)部具有活塞狀磁鐵(包括具有磁鐵的容器)和連接活塞狀磁鐵的連桿，連桿另一端連接位于分離塔上方的能夠帶動(dòng)連桿和活塞狀磁鐵上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。濾管外壁上有能被活塞狀磁鐵的磁性緊緊吸附的金屬刷圈(金屬絲狀圓圈)，而且能夠跟隨活塞狀磁鐵的上下移動(dòng)而移動(dòng)。
[0011 ] 濾管上端連干凈氣體出口，抽氣裝置連接在干凈氣體出口處，能夠從濾管中抽吸并排出干凈氣體。
[0012]粘液槽位于分離塔內(nèi)部濾管的下方，供積存濾管外壁流滴下來的粘性介質(zhì)。
[0013]抽氣裝置具有電磁閥開關(guān)，控制抽氣裝置的抽氣氣壓為1.5-2.5kpa，保證真空氣壓不過小，不會(huì)使得粘性介質(zhì)氣化后被抽吸出去，真空氣壓不過大，確保氣體幾乎全部順利抽氣出來。
[0014]往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有周期性運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)，往復(fù)周期為2-10秒，快于粘性介質(zhì)自流的速度；又不太快，保證每次刮下的粘性介質(zhì)量較多，減少摩擦，節(jié)約能源消耗。
[0015]工作時(shí)，含粘性介質(zhì)氣體從分離塔的原料氣體入口進(jìn)入外殼體內(nèi)部后，由于抽氣裝置的抽吸，氣體被從濾管外側(cè)吸入，從干凈氣體出口排出。而粘性介質(zhì)被阻擋在濾管外偵U，并粘附在濾管外壁。往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)連接并控制連桿、帶動(dòng)活塞狀磁鐵在濾管內(nèi)部上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于磁性的吸引左右，濾管外壁的金屬刷圈跟著上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，結(jié)果使得濾管外壁吸附的粘性介質(zhì)被金屬刷圈刮下，量聚集較多時(shí)，粘性介質(zhì)繼續(xù)滴流到粘液槽中。從而，實(shí)現(xiàn)含粘性介質(zhì)氣體中粘性介質(zhì)與干凈氣體的有效分離。
[0016]濾管下端可以開口，粘性介質(zhì)起液封作用，使得氣體不會(huì)從濾管下端流出。
[0017]濾管(尤其外壁)是高光潔度的摩擦力很小又耐磨的材料制成，優(yōu)選316不銹鋼、聚甲醛或者聚四氟乙烯材料。
[0018]有益效果:
[0019]本實(shí)用新型的過濾裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用成本較低，過濾效率較高，過濾效果明顯。粘性介質(zhì)和干凈氣體分離得徹底，運(yùn)行時(shí)可以自動(dòng)化控制，無需過多的人工值守?？梢曰厥绽谜承越橘|(zhì)，減小原料浪費(fèi)，減小環(huán)境污染。連桿和活塞的結(jié)構(gòu)制作成本較低，摩擦力和驅(qū)動(dòng)功率較小，運(yùn)行能耗較低。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個(gè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中，1-粘液槽、2-原料氣體入口、3-濾管、4-外殼體、5-往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)、
6-電磁閥開關(guān)、7-抽氣裝置、8-連桿、9-激光氣孔、10-活塞狀磁鐵、11-金屬刷圈、12-粘液出口、13-干凈氣體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖所示的含粘性介質(zhì)氣體的過濾裝置，采用具有原料氣體入口 2、外殼體4、上端開口的濾管3、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)5、干凈氣體出口 13、抽氣裝置7、粘液槽I的分離塔。
[0023]濾管3位于外殼體4的內(nèi)部，為直徑20mm的圓柱形，濾管3壁上密布直徑小于0.1mm的激光氣孔9。濾管3內(nèi)部具有活塞狀磁鐵10和連接活塞狀磁鐵10的連桿8，連桿8另一端連接位于分離塔上方的能夠帶動(dòng)連桿8和活塞狀磁鐵10上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)5 ;濾管3外壁上有能被活塞狀磁鐵10的磁性緊緊吸附的金屬刷圈11，而且能夠跟隨活塞狀磁鐵10上下移動(dòng)。
[0024]濾管3上端連接干凈氣體出口 13，抽氣裝置7連接在干凈氣體出口 13處，能夠從濾管3中抽吸并排出干凈氣體。
[0025]粘液槽I位于分離塔內(nèi)部濾管3的下方，供積存濾管3外壁流滴下來的粘性介質(zhì)。所述的濾管3下端開口，粘性介質(zhì)起液封作用，使得氣體不會(huì)從濾管3下端流出。
[0026]抽氣裝置7具有電磁閥開關(guān)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有周期性運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。該裝置工作時(shí)，控制抽氣裝置的抽氣氣壓為2kpa，往復(fù)周期為3秒。能夠?qū)⒑杏蛣┑日承越橘|(zhì)的霧狀氣體中的氣體與粘性介質(zhì)進(jìn)行比較高效而徹底的分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含粘性介質(zhì)氣體的過濾裝置，其特征在于:采用具有原料氣體入口(2)、外殼體(4)、上端開口的濾管(3)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)(5 )、干凈氣體出口( 13 )、抽氣裝置(7 )、粘液槽(I)的分離塔； 濾管(3 )位于外殼體(4 )的內(nèi)部，為直徑5-50mm的圓柱形，濾管(3 )壁上密布直徑不大于0.1mm的激光氣孔(9)；濾管(3)內(nèi)部具有活塞狀磁鐵(10)和連接活塞狀磁鐵(10)的連桿(8)，連桿(8)另一端連接位于分離塔上方的能夠帶動(dòng)連桿(8)和活塞狀磁鐵(10)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)(5);濾管(3)外壁上有能被活塞狀磁鐵(10)的磁性緊緊吸附的金屬刷圈(11)，而且能夠跟隨活塞狀磁鐵(10)上下移動(dòng)； 濾管(3)上端連接干凈氣體出口( 13)，抽氣裝置(7)連接在干凈氣體出口( 13)處，能夠從濾管(3)中抽吸并排出干凈氣體； 粘液槽(I)位于分離塔內(nèi)部濾管(3)的下方，供積存濾管外壁流滴下來的粘性介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的含粘性介質(zhì)氣體的過濾裝置，其特征在于:所述的濾管(3)下端開口，粘性介質(zhì)起液封作用，使得氣體不會(huì)從濾管(3)下端流出。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含粘性介質(zhì)氣體的過濾裝置，具有原料氣體入口、外殼體、下端封閉上端開口的濾管、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)、干凈氣體出口、抽氣裝置、粘液槽等部件。濾管位于外殼體內(nèi)部，濾管壁上密布直徑不大于0.1mm的激光氣孔，濾管壁內(nèi)部具有活塞狀磁鐵和連桿，連桿另一端連接上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)，濾管外壁上依靠磁性緊密連接有能被內(nèi)部磁鐵吸附的金屬刷圈，粘液槽供積存濾管外壁流滴下來的粘性介質(zhì)。本實(shí)用新型使用成本較低，過濾效率較高，粘性介質(zhì)和干凈氣體分離得徹底，無需過多的人工值守。
【IPC分類】B01D46-00, B01D46-24
【公開號(hào)】CN204447603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520042540
【發(fā)明人】楊穎 , 董永斌, 周毛榮, 翁丙算
【申請(qǐng)人】貴州蘭鑫石墨機(jī)電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日