一種用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴頭，特別是一種用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，屬于化工氣霧化生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥有離心干燥和壓力干燥，離心噴霧干燥的產(chǎn)品粒徑在30-40微米之間，壓力噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑D50在15-70微米之間，兩種噴霧干燥的產(chǎn)品因粒徑較粗，雖然流動(dòng)性較好，但分散性差?，F(xiàn)階段粉體產(chǎn)品都是通過(guò)干燥和氣粉兩步完成，造成大量能源消耗，人工、包裝、檢修成本居高不下，雖然產(chǎn)品粒徑D50在5-9微米可控，但產(chǎn)品流動(dòng)性差，分散性不好。
[0003]實(shí)現(xiàn)干燥和氣粉一體化工藝，難點(diǎn)在于:(I)噴頭的霧化狀態(tài)要能實(shí)現(xiàn)噴霧的快速干燥，不因?yàn)楦稍锏臅r(shí)間而影響形成固相產(chǎn)品的粒徑，(2)噴霧中固相的粒徑本身要能滿足產(chǎn)品的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能夠用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，通過(guò)噴頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得經(jīng)噴頭噴出后的物料所具有的霧化狀態(tài)能夠?qū)崿F(xiàn)干燥和氣粉工藝一體化。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，包括中空腔體結(jié)構(gòu)的噴頭本體，所述噴頭本體的腔體通過(guò)分散板分隔成進(jìn)料腔和混合腔，所述分散板上設(shè)置有均勻布置的分散孔，噴頭本體上設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣口和噴嘴，所述進(jìn)料口設(shè)置于進(jìn)料腔上，所述進(jìn)氣口設(shè)置于混合腔上，所述噴嘴設(shè)置于混合腔的端部。
[0007]這種噴頭結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了漿料和氣體的獨(dú)立進(jìn)入，并且在高壓進(jìn)料狀態(tài)下，漿料通過(guò)分散板上的分散孔進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)漿料固、液相均勻和分散，特別是不均勻的固相再次均勻和分散，分散后的漿料再進(jìn)入混合腔中與帶壓的氣體進(jìn)行混合，通過(guò)噴嘴形成從超音速氣流霧化料漿。這種噴頭結(jié)構(gòu)不僅解決了傳統(tǒng)噴頭固、液兩相漿料在噴頭內(nèi)的分散難題，同時(shí)相對(duì)獨(dú)立的進(jìn)料、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)輔以多點(diǎn)分布的分散孔實(shí)現(xiàn)了氣、液、固三相在混合腔內(nèi)高度均勻的混合，經(jīng)噴頭后產(chǎn)生超音速氣流霧化料漿，使物料具有相當(dāng)高的霧化程度且固相粒徑均勻，便于在下一步的蒸發(fā)過(guò)程中水分快速的蒸發(fā)，有效的提高產(chǎn)品的粒徑指標(biāo)，從而有利于實(shí)現(xiàn)干燥和氣粉工藝一體化。
[0008]本實(shí)用新型的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，所述混合腔上還設(shè)置有清洗氣進(jìn)口。所述清洗氣進(jìn)口在停車前可以對(duì)噴頭內(nèi)部進(jìn)行吹掃，防止滯留的漿料將腔體內(nèi)和噴嘴阻塞。
[0009]進(jìn)一步的，所述清洗氣進(jìn)口與混合腔相切設(shè)置。相切設(shè)置使得進(jìn)入的高壓清洗氣沿腔體杯壁切向螺旋狀流入，更好的實(shí)現(xiàn)腔體內(nèi)壁的吹掃和清洗，同時(shí)這種設(shè)計(jì)能夠進(jìn)一步降低清洗氣進(jìn)口對(duì)腔體氣、液、固相混合過(guò)程的影響。
[0010]本實(shí)用新型的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，所述分散孔的孔徑為6mm-10mmo該孔徑范圍下使得有利于實(shí)現(xiàn)更細(xì)粒徑產(chǎn)品的形成，進(jìn)一步的，所述孔徑較優(yōu)的為 8mm。
[0011]本實(shí)用新型的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，所述噴嘴的出口呈錐型結(jié)構(gòu)。錐型結(jié)構(gòu)的噴嘴出口不僅提高了噴液的霧化能力，由于該噴頭工作壓力較高，錐型結(jié)構(gòu)的噴嘴出口還有利于降低噴嘴的磨損。
[0012]進(jìn)一步的，所述出口(10)的錐角α為70° -80°，較優(yōu)的α為75°。
[0013]進(jìn)一步的，所述噴嘴的噴眼孔徑為4_-6_，較優(yōu)的噴眼孔徑為5.5_。
[0014]噴嘴的上述結(jié)構(gòu)參數(shù)有利于進(jìn)一步提高噴嘴的霧化和固相分散程度，提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]本實(shí)用新型的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，所述混合腔端部沿圓周均勻設(shè)置有4-8個(gè)噴嘴。噴嘴在噴霧空間內(nèi)均勻的分布使得干燥過(guò)程效率得到優(yōu)化，同時(shí)保證生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，所述噴嘴的軸心與噴頭的軸心夾角為銳角。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]所述用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計(jì)合理，獨(dú)立的漿料進(jìn)料腔體輔以分散板的分散孔設(shè)計(jì)有利于混合漿料固、液兩相的分散，進(jìn)一步的在混合腔內(nèi)使得氣、液、固三相得到良好的混合，通過(guò)噴嘴形成超音速氣流霧化料漿，得到霧化良好且固相分布均勻的物料狀態(tài)，使得下一步能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)噴霧的快速干燥，為干燥和氣粉一體化工藝奠定良好的硬件基礎(chǔ)，從而生產(chǎn)出流動(dòng)性好，分散性高的粉粒產(chǎn)品，該噴頭能夠廣泛的應(yīng)用于各類霧化造粒工藝設(shè)備中。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的噴頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖2是本實(shí)用新型噴頭的噴嘴剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1-噴頭本體、2-分散板、3-進(jìn)料腔、4-混合腔、5-分散孔、6-進(jìn)料口、7-進(jìn)氣口、8_噴嘴、9-清洗氣進(jìn)口、10-出口、11-噴眼。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0023]一種用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括中空腔體結(jié)構(gòu)的噴頭本體I，所述噴頭本體I的腔體通過(guò)分散板2分隔成進(jìn)料腔3和混合腔4，所述分散板2上設(shè)置有均勻布置的分散孔5，噴頭本體I上設(shè)置有進(jìn)料口 6、進(jìn)氣口 7和噴嘴8，所述進(jìn)料口 6設(shè)置于進(jìn)料腔3上，所述進(jìn)氣口 7設(shè)置于混合腔4上，所述噴嘴8設(shè)置于混合腔4的端部。
[0024]這種噴頭結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了漿料和氣體的獨(dú)立進(jìn)入，并且在帶壓進(jìn)料狀態(tài)下，漿料通過(guò)分散板2上的分散孔5進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)漿料固、液相均勻和分散，特別是不均勻的固相再次均勻和分散，分散后的漿料再進(jìn)入混合腔4中與高壓的氣體進(jìn)行混合并通過(guò)噴嘴8噴出，這種噴頭結(jié)構(gòu)不僅解決了傳統(tǒng)噴頭固、液兩相漿料在噴頭內(nèi)的分散難題，同時(shí)相對(duì)獨(dú)立的進(jìn)料、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)輔以多點(diǎn)分布的分散孔5實(shí)現(xiàn)了氣、液、固三相在混合腔4內(nèi)高度均勻的混合，使得噴出的物料具有相當(dāng)高的霧化程度且固相粒徑均勻，便于在下一步的蒸發(fā)過(guò)程中水分快速的蒸發(fā)，有效的提高產(chǎn)品的粒徑指標(biāo)，從而有利于實(shí)現(xiàn)干燥和氣粉工藝一體化。
[0025]進(jìn)一步的，所述混合腔4上還設(shè)置有清洗氣進(jìn)口 9，所述清洗氣進(jìn)口 9與混合腔4相切設(shè)置。
[0026]本實(shí)施例中，所述噴頭本體I腔體的直徑為80mm-120mm，整個(gè)腔體長(zhǎng)度為250mm-350mm，混合腔 4 的長(zhǎng)度為 150_250mm。
[0027]所述分散孔5的孔徑為6mm-10mm，較優(yōu)的為8mm，分散孔5在分散板2上均勻的矩陣布置、平行錯(cuò)位布置或者以同心圓方式布置。
[0028]本實(shí)施例中，噴嘴的結(jié)構(gòu)示意如圖2所示，所述噴嘴8的出口 10呈錐型結(jié)構(gòu)，其錐角α為70° -80°，較優(yōu)的為75° ;噴嘴8的噴眼11孔徑b為4mm-6mm，較優(yōu)的為5.5mm ;所述混合腔4端部沿圓周均勻設(shè)置有4-8個(gè)噴嘴8，較優(yōu)的為6個(gè)，且噴嘴的軸心與噴頭的軸心夾角為銳角。
[0029]本實(shí)用新型的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計(jì)合理，獨(dú)立的漿料進(jìn)料腔體輔以分散板的分散孔設(shè)計(jì)有利于混合漿料固、液兩相的分散，進(jìn)一步的在混合腔內(nèi)使得氣、液、固三相得到良好的混合，通過(guò)噴嘴的噴出后得到霧化良好且固相分布均勻的物料狀態(tài)，使得下一步能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)噴霧的快速干燥，為干燥和氣粉一體化工藝奠定良好的硬件基礎(chǔ)，從而生產(chǎn)出流動(dòng)性好，分散性高的粉粒產(chǎn)品，該噴頭能夠廣泛的應(yīng)用于各類霧化造粒工藝設(shè)備中。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其特征在于:包括中空腔體結(jié)構(gòu)的噴頭本體(I)，所述噴頭本體(I)的腔體通過(guò)分散板(2 )分隔成進(jìn)料腔(3 )和混合腔(4 )，所述分散板(2)上設(shè)置有均勻布置的分散孔(5)，噴頭本體(I)上設(shè)置有進(jìn)料口(6)、進(jìn)氣口(7)和噴嘴(8)，所述進(jìn)料口(6)設(shè)置于進(jìn)料腔(3)上，所述進(jìn)氣口(7)設(shè)置于混合腔(4)上，所述噴嘴(8)設(shè)置于混合腔(4)的端部。
2.如權(quán)利要求1所述的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其特征在于:所述混合腔(4)上還設(shè)置有清洗氣進(jìn)口(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其特征在于:所述清洗氣進(jìn)口(9)與混合腔(4)相切設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其特征在于:所述分散孔(5)的孔徑為6mm-10mm。
5.如權(quán)利要求1所述的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其特征在于:所述噴嘴(8)的出口(10)呈錐型結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其特征在于:所述出口(10)的錐角 α 為 70° -80°。
7.如權(quán)利要求5所述的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其特征在于:所述噴嘴(8)的噴眼(11)孔徑為4mm-6mm0
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，其特征在于:所述混合腔(4)端部沿圓周均勻設(shè)置有4-8個(gè)噴嘴(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴頭，特別是一種用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭，屬于化工氣霧化生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述噴頭包括中空腔體結(jié)構(gòu)的噴頭本體，噴頭本體的腔體通過(guò)分散板分隔成進(jìn)料腔和混合腔，分散板上設(shè)置有均勻布置的分散孔，噴頭本體設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣口和噴嘴，進(jìn)料口設(shè)置于進(jìn)料腔上，進(jìn)氣口設(shè)置于混合腔上，噴嘴設(shè)置于混合腔的端部；本實(shí)用新型的用于干燥和氣粉一體化工藝的噴頭結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計(jì)合理，獨(dú)立的漿料進(jìn)料腔體輔以分散板的分散孔設(shè)計(jì)有利于混合漿料固、液兩相的分散，進(jìn)一步的在混合腔內(nèi)使得氣、液、固三相得到良好的混合，通過(guò)噴嘴后形成超音速氣流霧化料漿，得到霧化良好且固相分布均勻的物料狀態(tài)，為干燥和氣粉一體化工藝奠定良好的硬件基礎(chǔ)。
【IPC分類】B05B7-04
【公開號(hào)】CN204380894
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420741435
【發(fā)明人】秦忠良, 劉幫蓉
【申請(qǐng)人】四川綿竹川潤(rùn)化工有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日