專利名稱：一種環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樹(shù)脂膠領(lǐng)域，具體涉及一種可水洗、無(wú)膠痕、易回收、能反復(fù)使用的環(huán)保型熱熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的貼紙或雙面膠等膠粘制品負(fù)重性能較差，且不易取下重復(fù)使用，尤其是在移除時(shí)容易留下膠痕且難以清理，對(duì)使用環(huán)境造成一定程度的破壞。遇冷熱、水汽等潮濕場(chǎng)所，更容易脫落。針對(duì)這些問(wèn)題，人們急切地需要一種新的環(huán)保膠粘材料及其衍生制品。熱塑性樹(shù)脂具有良好的熱穩(wěn)定性、粘度穩(wěn)定性和流動(dòng)性，具有良好的共混性能和優(yōu)異的物理性能，適溫性廣，耐酸堿，抗老化，能與多種聚合物共混，是傳統(tǒng)膠粘制品優(yōu)良的替代材料。目前，用于生產(chǎn)熱塑性樹(shù)脂膠片的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備還不完善，例如專利號(hào)為:201120501482.0的一種熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備，其主要包括生產(chǎn)線和設(shè)置在生產(chǎn)線進(jìn)料端上的熱塑性樹(shù)脂膠片擠出機(jī)，所述熱塑性樹(shù)脂膠料擠出機(jī)的擠出模頭上設(shè)置有一橫向出料縫孔，所述橫向出料縫孔前側(cè)設(shè)置有第一傳動(dòng)輥和至少一輔助傳動(dòng)輥，所述第一傳動(dòng)輥上繞置有用于承接自橫向出料縫孔擠出的熱塑性樹(shù)脂膠料的柔性基材，所述第一傳動(dòng)輥為冷卻棍，位于最上方的輔助傳動(dòng)棍上設(shè)置有與該輔助傳動(dòng)棍對(duì)棍的被動(dòng)棍，該被動(dòng)棍上繞設(shè)有自上而下隨熱塑性樹(shù)脂膠片運(yùn)行的保護(hù)面膜，該輔助傳動(dòng)輥為主動(dòng)的冷卻輥。雖然該熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備可連續(xù)制造生產(chǎn)熱塑性樹(shù)脂膠片，并且熱塑性樹(shù)脂膠片的上下表面分別包覆有保護(hù)面膜和柔性基材，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率較高。但由于其只是簡(jiǎn)單地采用水冷來(lái)冷卻第一傳動(dòng)輥上的膠體，冷卻速度慢，導(dǎo)致設(shè)備整體的運(yùn)行速度慢。另外，因?yàn)樵撃z片的表面與薄膜黏貼不是很牢固，所以普通的張緊機(jī)構(gòu)容易是表面膜褶皺，也容易在熱塑性樹(shù)脂膠片的保護(hù)膜或者基質(zhì)上形成氣泡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要迫切設(shè)計(jì)出一種改進(jìn)方案
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明提供一種環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，該環(huán)保型熱熱塑性樹(shù)脂膠片可水洗、無(wú)膠痕、易回收、能反復(fù)使用，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。該生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案之一在于提供一種環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
O按原料配比將樹(shù)脂、稀釋劑和增粘劑同時(shí)加入反應(yīng)爐中，邊攪拌邊升溫至200-220 0C，恒溫繼續(xù)攪拌2-4h，倒出物料，自然冷卻，得膠體；
2)將上述膠體重新加熱到200-220 V，通過(guò)涂膠頭涂布在傾斜向上移動(dòng)的基質(zhì)上，傳送基質(zhì)的輥筒中通有冷卻水，同時(shí)在傳送基質(zhì)的輥筒上方設(shè)置有風(fēng)冷裝置和/或制冷系統(tǒng)，使膠體附著在基質(zhì)表面并得到冷卻，再通過(guò)下一對(duì)輥筒使膠體表面覆蓋一層保護(hù)膜，即得所述的熱塑性樹(shù)脂膠片；3)通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行張緊，確保保護(hù)膜、膠體以及基質(zhì)完全貼合，避免出現(xiàn)氣泡；
4)按所需的寬度將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行切邊，以去除兩側(cè)多余物料；
5)按所需的尺寸裁切熱塑性樹(shù)脂膠片，或者采用收卷裝置將其收卷。進(jìn)一步，上述的基質(zhì)為無(wú)紡布、PP合成紙、PET膜或PVC膜；所述的保護(hù)膜為離型紙或離型膜。進(jìn)一步，上述的制冷系統(tǒng)主要包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、截止閥、電磁閥以及電器控制部分。本發(fā)明的技術(shù)方案之二在于提供一種熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)設(shè)備，包括熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線和設(shè)置在生產(chǎn)線進(jìn)料端上的熱塑性樹(shù)脂膠片擠出機(jī)，所述熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備的第一傳動(dòng)輥上方設(shè)置有用于冷卻的膠體的風(fēng)冷裝置或制冷系統(tǒng)，所述生產(chǎn)線出料端上的機(jī)臺(tái)上依次設(shè)置有用于張緊熱塑性樹(shù)脂膠片的張緊機(jī)構(gòu)、用于切除熱塑性樹(shù)脂膠片兩側(cè)邊的切邊機(jī)構(gòu)以及用于抽拉熱塑性樹(shù)脂膠片的一對(duì)抽拉輥；所述張緊機(jī)構(gòu)包括擺臂和壓輥，所述壓輥靠自重壓在熱塑性樹(shù)脂膠片的上側(cè)面，所述壓輥的兩端經(jīng)擺臂與機(jī)臺(tái)鉸接；所述切邊機(jī)構(gòu)包括上刀輥和下刀輥，所述上刀輥上安裝有兩個(gè)環(huán)形刀片。進(jìn)一步，上述熱塑性樹(shù)脂膠料擠出機(jī)的擠出模頭上設(shè)置有一橫向出料縫孔，所述橫向出料縫孔前側(cè)設(shè)置有第一傳動(dòng)輥和至少一輔助傳動(dòng)輥，所述第一傳動(dòng)輥上繞置有用于承接自橫向出料縫孔擠出的熱塑性樹(shù)脂膠料的柔性基材，所述第一傳動(dòng)輥為冷卻輥，以使自擠出模頭輸出的熱塑性樹(shù)脂膠料涂布附著在柔性基材上，形成熱塑性樹(shù)脂膠片，位于最上方的輔助傳動(dòng)輥上設(shè)置有與該輔助傳動(dòng)輥對(duì)輥的被動(dòng)輥，該被動(dòng)輥上繞設(shè)有自上而下隨熱塑性樹(shù)脂膠片運(yùn)行的保護(hù)面膜，以使保護(hù)面膜附著在熱塑性樹(shù)脂膠片的上表面上，該輔助傳動(dòng)輥為主動(dòng)的冷卻輥，以防止柔性基材受熱變形。進(jìn)一步，上述生產(chǎn) 線還包括至少一柔性基材放料輥，所述柔性基材放料輥為被動(dòng)輥且位于擠出模頭后側(cè)的生產(chǎn)線機(jī)架上，所述生產(chǎn)線還包括至少一保護(hù)面膜放料輥，所述保護(hù)面膜放料輥為被動(dòng)輥且位于輔助傳動(dòng)輥上方的生產(chǎn)線機(jī)架上。進(jìn)一步，上述抽拉輥出料端的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有裁切裝置和人工裁切工作平臺(tái)，所述裁切裝置包括上刀架和下刀架，所述下刀架與機(jī)臺(tái)固定連接，所述下刀架的兩端設(shè)置有豎向?qū)е?，所述上刀架兩?cè)經(jīng)導(dǎo)套與豎向?qū)е浜希錾系都軆蓚?cè)還分別連接有驅(qū)動(dòng)連桿，所述驅(qū)動(dòng)連桿由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其周期性運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，上述抽拉輥出料端的延伸方向上設(shè)置有收卷裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:一是由于在第一傳動(dòng)輥上方設(shè)置有用于冷卻的膠體的風(fēng)冷裝置或制冷系統(tǒng)，相對(duì)于原來(lái)單純的水冷(速度慢只有1.7m/min)速度提高到了 5m/min，生產(chǎn)效率更高；二是設(shè)計(jì)了張緊機(jī)構(gòu)，它不僅能夠依靠重量自動(dòng)張緊，避免在膠片的表面與保護(hù)薄膜之間形成褶皺或氣泡，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；而且還能夠起到緩沖生產(chǎn)速度的作用，即當(dāng)生產(chǎn)線出料端的出料速度過(guò)快時(shí)，后續(xù)的裁切機(jī)構(gòu)會(huì)來(lái)不及裁切，此時(shí)該張緊機(jī)構(gòu)上的膠片就會(huì)耷拉下來(lái)，起到一定的緩沖作用。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的裁切裝置的構(gòu)造示意圖。圖中:1 一擠出模頭2—橫向出料縫孔3—第一傳動(dòng)棍4一輔助傳動(dòng)棍5—熱塑性樹(shù)脂膠片6—柔性基材7—被動(dòng)輥 8—保護(hù)面膜9 一輔助傳動(dòng)輥10—風(fēng)冷裝置或制冷系統(tǒng) 11一張緊機(jī)構(gòu) 12—切邊機(jī)構(gòu) 13—抽拉輥14一擺臂15—壓棍 16—上刀棍 17—下刀棍 18—環(huán)形刀片 19一柔性基材放料棍 20—保護(hù)面膜放料輥21—裁切裝置22—人工裁切工作平臺(tái)23—上刀架24—下刀架25—豎向?qū)е?6—驅(qū)動(dòng)連桿 27 — L型擺臂 28—擺臂連桿 29—凸輪 30—轉(zhuǎn)軸31一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) 32—收卷裝置。
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝的實(shí)施例一
本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂膠片，其組分及各組分的質(zhì)量百分比是:樹(shù)脂50%，稀釋劑40%，增粘劑10%。所述的樹(shù)脂是SBS。所述的稀釋劑是液體石蠟。所述的增粘劑是聚乙烯。進(jìn)一步加入阻燃劑聚磷酸銨，抗氧劑1010和紫外線吸收劑UV-P。該熱塑性樹(shù)脂膠片的生產(chǎn)工藝的具體步驟如下:
O按原料配比將樹(shù)脂、稀釋劑和增粘劑同時(shí)加入反應(yīng)爐中，邊攪拌邊升溫至200°C，恒溫繼續(xù)攪拌4h，倒出·物料，自然冷卻，得膠體；
2)將步驟I)的膠體重新加熱到200°C，通過(guò)涂膠頭涂布在傾斜向上移動(dòng)的基質(zhì)上，傳送基質(zhì)的輥筒中通有冷卻水，同時(shí)在傳送基質(zhì)的輥筒上方設(shè)置有風(fēng)冷裝置和/或制冷系統(tǒng)，使膠體附著在基質(zhì)表面并得到冷卻，再通過(guò)下一對(duì)輥筒使膠體表面覆蓋一層保護(hù)膜，即得所述的熱塑性樹(shù)脂膠片；
3)通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行張緊，確保保護(hù)膜、膠體以及基質(zhì)完全貼合，避免出現(xiàn)氣泡；
4)按所需的寬度將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行切邊，以去除兩側(cè)多余物料；
5 )按所需的尺寸裁切熱塑性樹(shù)脂膠片，或者采用收卷裝置將其收卷。在本實(shí)施例中，所述的基質(zhì)是無(wú)紡布；所述的保護(hù)膜是離型紙。環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝的實(shí)施例二
本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂膠片，其組分及各組分的質(zhì)量百分比是:樹(shù)脂20%，稀釋劑60%，增粘劑20%。所述的樹(shù)脂是SEBS。所述的稀釋劑是液體石蠟。所述的增粘劑是聚乙烯。該熱塑性樹(shù)脂膠片的生產(chǎn)方法的具體步驟如下:
O按原料配比將樹(shù)脂、稀釋劑和增粘劑同時(shí)加入反應(yīng)爐中，邊攪拌邊升溫至220°C，恒溫繼續(xù)攪拌2h，倒出物料，自然冷卻，得膠體；
2)將步驟I)的膠體重新加熱到220°C，通過(guò)涂膠頭涂布在傾斜向上移動(dòng)的基質(zhì)上，傳送基質(zhì)的輥筒中通有冷卻水，同時(shí)在傳送基質(zhì)的輥筒上方設(shè)置有風(fēng)冷裝置和/或制冷系統(tǒng)，使膠體附著在基質(zhì)表面并得到冷卻，再通過(guò)下一對(duì)輥筒使膠體表面覆蓋一層保護(hù)膜，即得所述的熱塑性樹(shù)脂膠片；
3)通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行張緊，確保保護(hù)膜、膠體以及基質(zhì)完全貼合，避免出現(xiàn)氣泡；
4)按所需的寬度將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行切邊，以去除兩側(cè)多余物料；
5 )按所需的尺寸裁切熱塑性樹(shù)脂膠片，或者采用收卷裝置將其收卷。在本實(shí)施例中，所述的基質(zhì)是PP合成紙；所述的保護(hù)膜是離型膜。環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝的實(shí)施例三
本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂膠片，其組分及各組分的質(zhì)量百分比是:樹(shù)脂20%，稀釋劑50%，增粘劑30%。所述的樹(shù)脂是SBS或SEBS。所述的稀釋劑是液體石蠟。所述的增粘劑是聚乙烯。進(jìn)一步加入阻燃劑氫氧化鎂，抗氧劑1010和紫外線吸收劑UV-P。該實(shí)施例的其生產(chǎn)方法的具體步驟如下:
O按原料配比將樹(shù)脂、稀釋劑和增粘劑同時(shí)加入反應(yīng)爐中，邊攪拌邊升溫至210°C，恒溫繼續(xù)攪拌3h，倒出物料，自然冷卻，得膠體；
2)將步驟I)的膠體重新加熱到210°C，通過(guò)涂膠頭涂布在傾斜向上移動(dòng)的基質(zhì)上，傳送基質(zhì)的輥筒中通有冷卻水，同時(shí)在傳送基質(zhì)的輥筒上方設(shè)置有風(fēng)冷裝置和/或制冷系統(tǒng)，使膠體附著在基質(zhì)表面并得到冷卻，再通過(guò)下一對(duì)輥筒使膠體表面覆蓋一層保護(hù)膜，即得所述的熱塑性樹(shù)脂膠片；
3)通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行張緊，確保保護(hù)膜、膠體以及基質(zhì)完全貼合，避免出現(xiàn)氣泡；
4)按所需的寬度將上述熱塑性 樹(shù)脂膠片進(jìn)行切邊，以去除兩側(cè)多余物料；
5 )按所需的尺寸裁切熱塑性樹(shù)脂膠片，或者采用收卷裝置將其收卷。在本實(shí)施例中，上述的基質(zhì)是PET膜或PVC膜；所述的保護(hù)膜是離型紙或離型膜。參看附圖1，圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)設(shè)備，包括熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線和設(shè)置在生產(chǎn)線進(jìn)料端上的熱塑性樹(shù)脂膠片擠出機(jī)，熱塑性樹(shù)脂膠料擠出機(jī)的擠出模頭I上設(shè)置有一橫向出料縫孔2，所述橫向出料縫孔2前側(cè)設(shè)置有第一傳動(dòng)輥3和至少一輔助傳動(dòng)輥4，所述第一傳動(dòng)輥3上繞置有用于承接自橫向出料縫孔2擠出的熱塑性樹(shù)脂膠料的柔性基材6，所述第一傳動(dòng)輥3為冷卻輥，以使自擠出模頭輸出的熱塑性樹(shù)脂膠料涂布附著在柔性基材上，形成熱塑性樹(shù)脂膠片5,位于最上方的輔助傳動(dòng)棍9上設(shè)置有與該輔助傳動(dòng)9棍對(duì)棍的被動(dòng)棍7,該被動(dòng)棍7上繞設(shè)有自上而下隨熱塑性樹(shù)脂膠片5運(yùn)行的保護(hù)面膜8，以使保護(hù)面膜8附著在熱塑性樹(shù)脂膠片5的上表面上，該輔助傳動(dòng)輥41為主動(dòng)的冷卻輥，以防止柔性基材6受熱變形。所述熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備的第一傳動(dòng)輥3上方設(shè)置有用于冷卻的膠體的風(fēng)冷裝置或制冷系統(tǒng)10，所述生產(chǎn)線出料端上的機(jī)臺(tái)上依次設(shè)置有用于張緊熱塑性樹(shù)脂膠片的張緊機(jī)構(gòu)11、用于切除熱塑性樹(shù)脂膠片兩側(cè)邊的切邊機(jī)構(gòu)12以及用于抽拉熱塑性樹(shù)脂膠片的一對(duì)抽拉輥13 ;所述張緊機(jī)構(gòu)包括擺臂14和壓輥15，所述壓輥靠自重壓在熱塑性樹(shù)脂膠片的上側(cè)面，所述壓輥的兩端經(jīng)擺臂與機(jī)臺(tái)鉸接；所述切邊機(jī)構(gòu)包括上刀輥16和下刀輥17，所述上刀輥上安裝有兩個(gè)環(huán)形刀片18。在本實(shí)施例中，上述生產(chǎn)線還包括至少一柔性基材放料輥19，所述柔性基材放料輥為被動(dòng)輥且位于擠出模頭后側(cè)的生產(chǎn)線機(jī)架上，所述生產(chǎn)線還包括至少一保護(hù)面膜放料輥20，所述保護(hù)面膜放料輥為被動(dòng)輥且位于輔助傳動(dòng)輥上方的生產(chǎn)線機(jī)架上。在本實(shí)施例中，上述抽拉輥出料端的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有裁切裝置21和人工裁切工作平臺(tái)22，所述裁切裝置包括上刀架23和下刀架24，所述下刀架24與機(jī)臺(tái)固定連接，所述下刀架的兩端設(shè)置有豎向?qū)е?5，所述上刀架兩側(cè)經(jīng)導(dǎo)套與豎向?qū)е浜?，所述上刀架兩?cè)還分別連接有驅(qū)動(dòng)連桿26，所述驅(qū)動(dòng)連桿26由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其周期性運(yùn)動(dòng)。該凸輪機(jī)構(gòu)包括L型擺臂27、擺臂連桿28、凸輪29、轉(zhuǎn)軸30以及轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述擺臂連桿一端與凸輪連接，其另一端與L型擺臂的一支臂鉸接，所述L型擺臂的另一支臂與驅(qū)動(dòng)連桿鉸接。在本實(shí)施例中，上述抽拉輥出料端的延伸方向上設(shè)置有收卷裝置32。當(dāng)需要裁切時(shí)，才開(kāi)啟裁切裝置，當(dāng)不需要裁切時(shí)，可以直接通過(guò)收卷裝置將其收卷。因此，本發(fā)明屬于一種多功能的一體化設(shè)備。本發(fā)明不局限上述較佳 實(shí)施方式，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝具體步驟如下: 1)按原料配比將樹(shù)脂、稀釋劑和增粘劑同時(shí)加入反應(yīng)爐中，邊攪拌邊升溫至200-220 0C，恒溫繼續(xù)攪拌2-4h，倒出物料，自然冷卻，得膠體； 2)將上述膠體重新加熱到200-220°C，通過(guò)涂膠頭涂布在傾斜向上移動(dòng)的基質(zhì)上，傳送基質(zhì)的輥筒中通有冷卻水，同時(shí)在傳送基質(zhì)的輥筒上方設(shè)置有風(fēng)冷裝置和/或制冷系統(tǒng)，使膠體附著在基質(zhì)表面并得到冷卻，再通過(guò)下一對(duì)輥筒使膠體表面覆蓋一層保護(hù)膜，即得所述的熱塑性樹(shù)脂膠片； 3)通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行張緊，確保保護(hù)膜、膠體以及基質(zhì)完全貼合，避免出現(xiàn)氣泡； 4)按所需的寬度將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行切邊，以去除兩側(cè)多余物料； 5 )按所需的尺寸裁切熱塑性樹(shù)脂膠片，或者采用收卷裝置將其收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的基質(zhì)為無(wú)紡布、PP合成紙、PET膜或PVC膜；所述的保護(hù)膜為離型紙或離型膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的制冷系統(tǒng)主要包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、截止閥、電磁閥以及電器控制 部分。
4.一種熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)設(shè)備，包括熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線和設(shè)置在生產(chǎn)線進(jìn)料端上的熱塑性樹(shù)脂膠片擠出機(jī)，其特征在于:所述熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備的第一傳動(dòng)輥上方設(shè)置有用于冷卻的膠體的風(fēng)冷裝置或制冷系統(tǒng)，所述生產(chǎn)線出料端上的機(jī)臺(tái)上依次設(shè)置有用于張緊熱塑性樹(shù)脂膠片的張緊機(jī)構(gòu)、用于切除熱塑性樹(shù)脂膠片兩側(cè)邊的切邊機(jī)構(gòu)以及用于抽拉熱塑性樹(shù)脂膠片的一對(duì)抽拉輥；所述張緊機(jī)構(gòu)包括擺臂和壓輥，所述壓輥靠自重壓在熱塑性樹(shù)脂膠片的上側(cè)面，所述壓輥的兩端經(jīng)擺臂與機(jī)臺(tái)鉸接；所述切邊機(jī)構(gòu)包括上刀輥和下刀輥，所述上刀輥上安裝有兩個(gè)環(huán)形刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述熱塑性樹(shù)脂膠料擠出機(jī)的擠出模頭上設(shè)置有一橫向出料縫孔，所述橫向出料縫孔前側(cè)設(shè)置有第一傳動(dòng)輥和至少一輔助傳動(dòng)輥，所述第一傳動(dòng)輥上繞置有用于承接自橫向出料縫孔擠出的熱塑性樹(shù)脂膠料的柔性基材，所述第一傳動(dòng)輥為冷卻輥，以使自擠出模頭輸出的熱塑性樹(shù)脂膠料涂布附著在柔性基材上，形成熱塑性樹(shù)脂膠片，位于最上方的輔助傳動(dòng)輥上設(shè)置有與該輔助傳動(dòng)輥對(duì)輥的被動(dòng)輥，該被動(dòng)輥上繞設(shè)有自上而下隨熱塑性樹(shù)脂膠片運(yùn)行的保護(hù)面膜，以使保護(hù)面膜附著在熱塑性樹(shù)脂膠片的上表面上，該輔助傳動(dòng)輥為主動(dòng)的冷卻輥，以防止柔性基材受熱變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述生產(chǎn)線還包括至少一柔性基材放料輥，所述柔性基材放料輥為被動(dòng)輥且位于擠出模頭后側(cè)的生產(chǎn)線機(jī)架上，所述生產(chǎn)線還包括至少一保護(hù)面膜放料輥，所述保護(hù)面膜放料輥為被動(dòng)輥且位于輔助傳動(dòng)棍上方的生產(chǎn)線機(jī)架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述抽拉輥出料端的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有裁切裝置和人工裁切工作平臺(tái)，所述裁切裝置包括上刀架和下刀架，所述下刀架與機(jī)臺(tái)固定連接，所述下刀架的兩端設(shè)置有豎向?qū)е?，所述上刀架兩?cè)經(jīng)導(dǎo)套與豎向?qū)е浜希錾系都軆蓚?cè)還分別連接有驅(qū)動(dòng)連桿，所述驅(qū)動(dòng)連桿由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其周期性運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述抽拉輥出料端的延伸 方向上設(shè)置有收卷裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可水洗、無(wú)膠痕、易回收、能反復(fù)使用的環(huán)保型熱塑性樹(shù)脂膠片一體化生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)工藝包括以下步驟1)制得膠體；2)通過(guò)涂膠頭涂布在傾斜向上移動(dòng)的基質(zhì)上，使膠體附著在基質(zhì)表面并得到冷卻，再通過(guò)下一對(duì)輥筒使膠體表面覆蓋一層保護(hù)膜，即得所述的熱塑性樹(shù)脂膠片；3)通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行張緊；4)按所需的寬度將上述熱塑性樹(shù)脂膠片進(jìn)行切邊，以去除兩側(cè)多余物料；5)按所需的尺寸裁切熱塑性樹(shù)脂膠片，或者采用收卷裝置將其收卷。該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。該生產(chǎn)設(shè)備包括熱塑性樹(shù)脂膠片生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線和熱塑性樹(shù)脂膠片擠出機(jī)，所述生產(chǎn)線出料端上的機(jī)臺(tái)上依次設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)以及一對(duì)抽拉輥。該生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C41/46GK103240831SQ20131012690
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月13日
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