一種瑪咖加工系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種藥材加工成套設備，具體涉及瑪咖加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的瑪咖加工一般都是手工作業(yè)、粗放式加工和管理。人工勞動強度大，工藝過程管理不便。整體上說加工效率低，品質(zhì)差。
[0003]超微粉碎機是加工過程中的核心設備?，F(xiàn)有的瑪咖超微粉碎機在使用時，物料從進料斗進入磨筒內(nèi)，開始進行粉碎，但是物料在粉碎的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵的量大，沖擊力大，會反沖到進料斗，然后從進料斗散發(fā)彌漫到空氣中，造成空氣污染和對工作人員的呼吸道造成傷害。另外，由于中藥超微粉粒度非常細小，容易吸附在超微粉碎機出料斗上不易收集，常常會出現(xiàn)超微粉堵塞出料斗的現(xiàn)象。
[0004]另外，傳統(tǒng)的瑪咖超微粉碎機在加工過程中，由于磨棒之間相互碰撞產(chǎn)生熱量，使加工溫度不斷升高，進而破壞加工原料的營養(yǎng)成分，甚至出現(xiàn)使一些營養(yǎng)成分在高溫的環(huán)境下產(chǎn)生變質(zhì)的情況，對食用者的健康產(chǎn)生危害；設備噪音極大，長期處于高分貝的工作環(huán)境中極易使人得耳科疾病，影響操作者的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種瑪咖加工系統(tǒng)，以提高瑪咖加工的效率和品質(zhì)。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種瑪咖加工系統(tǒng)，包括順序布置的清洗機、切片機、烘干機和超微粉碎機，設備之間通過輸送帶或輸送管連接；所述烘干機為連續(xù)式電加熱不銹鋼網(wǎng)帶烘干機，不銹鋼網(wǎng)帶的網(wǎng)孔尺寸小于切片機切片后待加工瑪咖的尺寸；
[0007]所述的超微粉碎機包括機座、激振器、磨筒、電機、制冷機和除塵裝置，所述磨筒內(nèi)設有磨棒，所述激振器通過彈簧支撐柱固定在機座上，所述激振器的上部連接磨筒，所述激振器由電機驅(qū)動，所述磨筒上設有進料斗和出料斗，所述出料斗上連接有集料箱，所述集料箱通過空氣過濾罩與真空抽濾機連接；所述除塵裝置包括依次連接設置的風罩、集塵管、收集箱、風機，所述風罩設于進料斗的上方，所述的風機與收集箱之間設有粉塵過濾網(wǎng)；所述磨筒的外側(cè)設有隔音罩，且磨筒與隔音罩之間形成空腔，所述空腔與制冷機相連通。
[0008]進一步的，所述進料斗呈漏斗形狀，且進料斗的上邊緣為圓形，所述風罩的下邊緣形狀與進料斗的上邊緣形狀相匹配。
[0009]進一步的，所述集塵管為伸縮管道。
[0010]進一步的，所述隔音罩為采用隔音纖維板材料填充的雙層隔音罩。
[0011 ] 進一步的，所述電機位于隔音罩內(nèi)。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本實用新型的加工系統(tǒng)從清洗、切片到烘干打粉全自動，連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率。同時減少了人工控制環(huán)節(jié)和流程。提高了加工品質(zhì)；
[0014](2)本實用新型所述的超微粉碎機進料除塵裝置在進料斗上加裝風罩，利用風機產(chǎn)生的負風壓將從進料斗上溢出的藥品粉塵吸取并回收到收集箱中，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，保證工作人員的身體健康，無需再頻繁清掃生產(chǎn)環(huán)境，省時省力，同時回收的藥品粉塵符合衛(wèi)生標準，可直接用于后續(xù)的封裝生產(chǎn)，有效提高了藥粉的生產(chǎn)產(chǎn)量；
[0015](3)本實用新型設有隔音罩，有效的降低了噪音，減小了對操作者的身體傷害；制冷機與磨筒外側(cè)的空腔相連，有效的控制物料粉碎的溫度，粉碎產(chǎn)品質(zhì)量有較好的保證。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型系統(tǒng)設備的布置示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的超微粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:101、清洗機；102、切片機；103、烘干機；104、超微粉碎機；1、機座；2、激振器；3、磨筒；4、隔音罩；5、制冷機；6、彈簧支撐柱；7、進料斗；8、出料斗；9、集料箱；10、空氣過濾罩；11、真空抽濾機；12、風罩；13、集塵管；14、收集箱；15、風機；16、粉塵過濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示的瑪咖加工系統(tǒng)，包括順序布置的清洗機101、切片機102、烘干機103和超微粉碎機104，設備之間通過輸送帶或輸送管連接。所述烘干機103為連續(xù)式電加熱不銹鋼網(wǎng)帶烘干機，不銹鋼網(wǎng)帶的網(wǎng)孔尺寸小于切片機102切片后待加工瑪咖的尺寸。這樣整個加工系統(tǒng)可以將瑪咖連續(xù)化一次性加工完成，提高加工效率，減少人工勞動強度，也避免污染藥材。
[0020]尤其是如圖2所示的改進了超微粉碎機104，包括機座1、激振器2、磨筒3、電機、制冷機5和除塵裝置，所述磨筒3內(nèi)設有磨棒，所述激振器2通過彈簧支撐柱6固定在機座I上，所述激振器2的上部連接磨筒3，所述激振器2由電機驅(qū)動，所述磨筒3上設有進料斗7和出料斗8，所述出料斗8上連接有集料箱9，所述集料箱9通過空氣過濾罩10與真空抽濾機11連接；所述除塵裝置包括依次連接設置的風罩12、集塵管13、收集箱14、風機15，所述風罩12設于進料斗7的上方，所述的風機15與收集箱14之間設有粉塵過濾網(wǎng)16 ;在本實施例中，所述進料斗7呈漏斗形狀，且進料斗7的上邊緣為圓形，所述風罩12的下邊緣形狀與進料斗7的上邊緣形狀相匹配，所述集塵管13為伸縮管道，可以帶動風罩12做水平運動，在添加物料時移開風罩12。由于本實用新型所述的超微粉碎機進料除塵裝置在進料斗7上加裝風罩12，利用風機15產(chǎn)生的負風壓將從進料斗7上溢出的藥品粉塵吸取并回收到收集箱14中，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，保證工作人員的身體健康，無需再頻繁清掃生產(chǎn)環(huán)境，省時省力，同時回收的藥品粉塵符合衛(wèi)生標準，可直接用于后續(xù)的封裝生產(chǎn)，有效提高了藥粉的生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0021]在磨筒3的外側(cè)設有隔音罩4，且磨筒3與隔音罩4之間形成空腔，所述空腔與制冷機5相連通。在本實施例中，所述隔音罩4為采用隔音纖維板材料填充的雙層隔音罩4。所述電機位于隔音罩4內(nèi)，圖示中，電機未畫出。由于本實用新型設有隔音罩4，有效的降低了噪音，減小了對操作者的身體傷害；制冷機5與磨筒3外側(cè)的空腔相連，有效的控制物料粉碎的溫度，粉碎產(chǎn)品質(zhì)量有較好的保證。
【主權項】
1.一種瑪咖加工系統(tǒng)，其特征在于:包括順序布置的清洗機、切片機、烘干機和超微粉碎機，設備之間通過輸送帶或輸送管連接；所述烘干機為連續(xù)式電加熱不銹鋼網(wǎng)帶烘干機，不銹鋼網(wǎng)帶的網(wǎng)孔尺寸小于切片機切片后待加工瑪咖的尺寸； 所述的超微粉碎機包括機座、激振器、磨筒、電機、制冷機和除塵裝置，所述磨筒內(nèi)設有磨棒，所述激振器通過彈簧支撐柱固定在機座上，所述激振器的上部連接磨筒，所述激振器由電機驅(qū)動，所述磨筒上設有進料斗和出料斗，所述出料斗上連接有集料箱，所述集料箱通過空氣過濾罩與真空抽濾機連接；所述除塵裝置包括依次連接設置的風罩、集塵管、收集箱、風機，所述風罩設于進料斗的上方，所述的風機與收集箱之間設有粉塵過濾網(wǎng)；所述磨筒的外側(cè)設有隔音罩，且磨筒與隔音罩之間形成空腔，所述空腔與制冷機相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種瑪咖加工系統(tǒng)，其特征在于:所述進料斗呈漏斗形狀，且進料斗的上邊緣為圓形，所述風罩的下邊緣形狀與進料斗的上邊緣形狀相匹配。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種瑪咖加工系統(tǒng)，其特征在于:所述集塵管為伸縮管道。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種瑪咖加工系統(tǒng)，其特征在于:所述隔音罩為采用隔音纖維板材料填充的雙層隔音罩。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種瑪咖加工系統(tǒng)，其特征在于:所述電機位于隔音罩內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種瑪咖加工系統(tǒng)。目的是提高瑪咖加工的效率和品質(zhì)。瑪咖加工系統(tǒng)包括順序布置的清洗機、切片機、烘干機和超微粉碎機，設備之間通過輸送帶或輸送管連接；所述的超微粉碎機包括機座、激振器、磨筒；所述磨筒上設有進料斗和出料斗，所述出料斗上連接有集料箱，所述集料箱通過空氣過濾罩與真空抽濾機連接；所述除塵裝置包括依次連接設置的風罩、集塵管、收集箱、風機，所述風罩設于進料斗的上方，所述的風機與收集箱之間設有粉塵過濾網(wǎng)；所述磨筒的外側(cè)設有隔音罩，且磨筒與隔音罩之間形成空腔，所述空腔與制冷機相連通。本實用新型生產(chǎn)效率高，加工品質(zhì)好，不污染環(huán)境。
【IPC分類】B02C23-02, B02C19-16, B02C21-00
【公開號】CN204380818
【申請?zhí)枴緾N201420838505
【發(fā)明人】徐新康
【申請人】云南高度生物科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月26日