一種礦用機械加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦用機械加工設(shè)備，包括磨球罐、大皮帶輪、行星傳動齒輪和磨罐座；其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，電機通過行星傳動裝置驅(qū)動連接磨罐座；在行星傳動裝置中，大皮帶輪驅(qū)動連接主傳動軸，主傳動軸通過主齒輪驅(qū)動連接公轉(zhuǎn)大盤，公轉(zhuǎn)大盤做公轉(zhuǎn)運動，主齒輪、自轉(zhuǎn)過渡軸與過渡齒輪配合驅(qū)動行星傳動齒輪做自轉(zhuǎn)運動；所述磨罐座通過錐度軸與行星傳動裝置連接，錐度軸與磨罐座通過螺栓活動連接；所述磨球罐外側(cè)設(shè)有殼體，殼體頂部設(shè)有頂蓋，在殼體內(nèi)部設(shè)有球磨桶；在球磨桶頂部設(shè)有進料口，球磨桶下方設(shè)有出料口；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，工作效率高，避免了過度粉碎，節(jié)省能耗，環(huán)保無污染，使用安全。
【專利說明】
_種礦用機械加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及礦用機械加工設(shè)備，具體是一種礦用機械加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)領(lǐng)域磨料的混合主要采用球磨的方式，即依靠球磨機破碎整形，傳統(tǒng)的球磨機包括球磨罐和動力裝置，球磨罐采用滾筒結(jié)構(gòu)，在動力裝置的驅(qū)動下，球磨罐可以高速旋轉(zhuǎn)。工作時，將磨料加入球磨罐內(nèi)，由于罐體內(nèi)有鋼球或陶瓷球等研磨球，在高速攪拌下，研磨球與罐體內(nèi)壁之間、研磨球與研磨球之間的相互撞擊，帶動罐體內(nèi)不同組分的磨料往復(fù)運動，對磨料進行破碎整形，可以使磨料達到分散目的；
但是，傳統(tǒng)球磨機不具有防爆功能，也沒有設(shè)置防爆結(jié)構(gòu)，所以容易發(fā)生爆炸，對人身、財產(chǎn)造成不可估量的損失，于是設(shè)計一種具有防爆作用的球磨機很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，工作效率高，避免了過度粉碎，節(jié)省能耗，環(huán)保無污染，使用安全的礦用機械加工設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種礦用機械加工設(shè)備，包括磨球罐、大皮帶輪、行星傳動齒輪和磨罐座;其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，電機通過行星傳動裝置驅(qū)動連接磨罐座;在行星傳動裝置中，大皮帶輪驅(qū)動連接主傳動軸，主傳動軸通過主齒輪驅(qū)動連接公轉(zhuǎn)大盤，公轉(zhuǎn)大盤做公轉(zhuǎn)運動，主齒輪、自轉(zhuǎn)過渡軸與過渡齒輪配合驅(qū)動行星傳動齒輪做自轉(zhuǎn)運動;所述磨罐座通過錐度軸與行星傳動裝置連接，錐度軸與磨罐座通過螺栓活動連接;所述磨球罐外側(cè)設(shè)有殼體，殼體頂部設(shè)有頂蓋，在殼體內(nèi)部設(shè)有球磨桶，球磨桶上設(shè)有通孔;在球磨桶頂部設(shè)有進料口，球磨桶下方設(shè)有出料口，且球磨桶內(nèi)設(shè)有碾磨球;所述殼體上設(shè)有防爆裝置、排氣通道和排氣閥；防爆裝置上端設(shè)有連通孔板，防爆裝置通過連通孔板與殼體內(nèi)腔相連通，防爆裝置的底端通過防爆片固壓板固定設(shè)有若干個防爆片，且防爆片固壓板上設(shè)有爆破口，其中，爆破口貫穿防爆片固壓板，爆破口位于防爆片固壓板的中心位置處;所述排氣閥的進氣口連接排氣通道，進氣口連接出氣口.且進氣口、出氣口之間設(shè)有濾網(wǎng)；所述出氣口末端連接排氣噴嘴，排氣噴嘴上設(shè)有噴氣孔;所述排氣噴嘴外側(cè)設(shè)有排氣筒殼體，且在排氣筒殼體的右側(cè)出氣口處設(shè)有除塵布。
[0005]進一步的:所述錐度軸的表面粗糙度為1.6。
[0006]進一步的:所述排氣噴嘴為筒狀結(jié)構(gòu)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中，大皮帶輪帶動主傳動軸轉(zhuǎn)動，主傳動軸通過主齒輪帶動公轉(zhuǎn)大盤作公轉(zhuǎn)運動，主齒輪與自轉(zhuǎn)過渡軸、過渡齒輪配合帶動行星傳動齒輪做自轉(zhuǎn)運動，球磨罐內(nèi)的磨球同時在高速運動中做不規(guī)則運動，產(chǎn)生沖擊、剪切，達到研磨和混和物料的目的，且安裝簡單，節(jié)約成本，設(shè)備性能穩(wěn)定；同時，在錐度軸的精度保證的情況下，錐度軸與磨罐座實現(xiàn)的是整個軸的面接觸，在高速運轉(zhuǎn)時，磨球罐不易脫落設(shè)備運行安全，提高球磨罐的工作效率；本發(fā)明中，物料從進料口喂入球磨桶內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)過程中，碾磨球獲得較大的動能，并對物料進行碾磨、撞擊和擠壓，而球磨桶上設(shè)有通孔，碾磨合格的物料由通孔流出，進入殼體內(nèi)，避免了過度粉碎，節(jié)省能耗，當(dāng)碾磨結(jié)束后，物料由出料口排出；
本發(fā)明中，當(dāng)球磨桶內(nèi)腔氣壓過高時，打開排氣閥，從而泄掉部分氣壓，保證球磨桶內(nèi)物料破碎的安全性;其中，濾網(wǎng)有效防止顆粒排出污染環(huán)境，當(dāng)氣流從閥口流進排氣噴嘴時，氣流被分散從各個噴氣孔排出，避免了成束的氣流沖出時可能產(chǎn)生的安全隱患；當(dāng)氣流從排氣噴嘴的噴氣孔噴出時，氣流將被罩在外部的排氣筒殼體擋住，防止粉塵直接排放，污染環(huán)境，而除塵布提高凈化效果，且除塵布易于清洗；同時，防爆裝置具有很好的防暴作用，避免設(shè)備因內(nèi)部瞬間高壓造成爆炸，保證設(shè)備的安全使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為礦用機械加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為礦用機械加工設(shè)備中防爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為礦用機械加工設(shè)備中排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1?3，本發(fā)明實施例中，一種礦用機械加工設(shè)備，包括磨球罐1、大皮帶輪
2、行星傳動齒輪3和磨罐座11;其中，磨球罐I垂直卡接于磨罐座11上，電機通過行星傳動裝置驅(qū)動連接磨罐座11;在行星傳動裝置中，大皮帶輪2驅(qū)動連接主傳動軸10，主傳動軸10通過主齒輪9驅(qū)動連接公轉(zhuǎn)大盤6，公轉(zhuǎn)大盤6做公轉(zhuǎn)運動，主齒輪9、自轉(zhuǎn)過渡軸7與過渡齒輪8配合驅(qū)動行星傳動齒輪3做自轉(zhuǎn)運動;所述磨罐座11通過錐度軸5與行星傳動裝置連接，錐度軸5與磨罐座11通過螺栓活動連接，錐度軸5的表面粗糙度為1.6;工作中，大皮帶輪2帶動主傳動軸10轉(zhuǎn)動，主傳動軸10通過主齒輪9帶動公轉(zhuǎn)大盤6作公轉(zhuǎn)運動，主齒輪9與自轉(zhuǎn)過渡軸7、過渡齒輪8配合帶動行星傳動齒輪3做自轉(zhuǎn)運動，球磨罐I內(nèi)的磨球同時在高速運動中做不規(guī)則運動，產(chǎn)生沖擊、剪切，達到研磨和混和物料的目的，且安裝簡單，節(jié)約成本，設(shè)備性能穩(wěn)定；同時，在錐度軸5的精度保證的情況下，錐度軸5與磨罐座11實現(xiàn)的是整個軸的面接觸，在高速運轉(zhuǎn)時，磨球罐I不易脫落設(shè)備運行安全，提高球磨罐I的工作效率;所述磨球罐I外側(cè)設(shè)有殼體13，殼體13頂部設(shè)有頂蓋12，在殼體13內(nèi)部設(shè)有球磨桶14，球磨桶14上設(shè)有通孔;在球磨桶14頂部設(shè)有進料口 15，球磨桶14下方設(shè)有出料口 18，且球磨桶14內(nèi)設(shè)有碾磨球;工作中，物料從進料口 15喂入球磨桶14內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)過程中，碾磨球獲得較大的動能，并對物料進行碾磨、撞擊和擠壓，而球磨桶14上設(shè)有通孔，碾磨合格的物料由通孔流出，進入殼體內(nèi)，避免了過度粉碎，節(jié)省能耗，當(dāng)碾磨結(jié)束后，物料由出料口 18排出；所述殼體13上設(shè)有防爆裝置17、排氣通道16和排氣閥20;防爆裝置17上端設(shè)有連通孔板171，防爆裝置17通過連通孔板171與殼體13內(nèi)腔相連通，防爆裝置17的底端通過防爆片固壓板173固定設(shè)有若干個防爆片172，且防爆片固壓板173上設(shè)有爆破口 174，其中，爆破口 174貫穿防爆片固壓板173，爆破口 174位于防爆片固壓板173的中心位置處;所述排氣閥20的進氣口 21連接排氣通道16，進氣口 21連接出氣口22.且進氣口21、出氣口 22之間設(shè)有濾網(wǎng)23;所述出氣口 22末端連接排氣噴嘴24，排氣噴嘴24為筒狀結(jié)構(gòu)，其筒狀結(jié)構(gòu)的四周設(shè)有噴氣孔;所述排氣噴嘴24外側(cè)設(shè)有排氣筒殼體25，且在排氣筒殼體25的右側(cè)的出氣口處設(shè)有除塵布26;工作中，當(dāng)球磨桶14內(nèi)腔氣壓過高時，打開排氣閥，從而泄掉部分氣壓，保證球磨桶14內(nèi)物料破碎的安全性;其中，濾網(wǎng)23有效防止顆粒排出污染環(huán)境，當(dāng)氣流從閥口流進排氣噴嘴24時，氣流被分散從各個噴氣孔排出，避免了成束的氣流沖出時可能產(chǎn)生的安全隱患；當(dāng)氣流從排氣噴嘴24的噴氣孔噴出時，氣流將被罩在外部的排氣筒殼體25擋住，防止粉塵直接排放，污染環(huán)境，而除塵布26提高凈化效果，且除塵布26易于清洗；同時，防爆裝置17具有很好的防暴作用，避免設(shè)備因內(nèi)部瞬間高壓造成爆炸，保證設(shè)備的安全使用。
[0013]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種礦用機械加工設(shè)備，包括磨球罐(I)、大皮帶輪(2)、行星傳動齒輪(3)和磨罐座(11);其特征在于，磨球罐(I)垂直卡接于磨罐座(11)上，電機通過行星傳動裝置驅(qū)動連接磨罐座(11);在行星傳動裝置中，大皮帶輪(2)驅(qū)動連接主傳動軸(10)，主傳動軸(10)通過主齒輪(9)驅(qū)動連接公轉(zhuǎn)大盤(6)，公轉(zhuǎn)大盤(6)做公轉(zhuǎn)運動，主齒輪(9)、自轉(zhuǎn)過渡軸(7)與過渡齒輪(8)配合驅(qū)動行星傳動齒輪(3)做自轉(zhuǎn)運動;所述磨罐座(11)通過錐度軸(5)與行星傳動裝置連接，錐度軸(5)與磨罐座(11)通過螺栓活動連接;所述磨球罐(I)外側(cè)設(shè)有殼體(13)，殼體(13)頂部設(shè)有頂蓋(12)，在殼體(13)內(nèi)部設(shè)有球磨桶(14)，球磨桶(14)上設(shè)有通孔;在球磨桶(14)頂部設(shè)有進料口(15)，球磨桶(14)下方設(shè)有出料口(18)，且球磨桶(14)內(nèi)設(shè)有碾磨球;所述殼體(13)上設(shè)有防爆裝置(17)、排氣通道(16)和排氣閥(20);防爆裝置(17)上端設(shè)有連通孔板(171)，防爆裝置(17)通過連通孔板(171)與殼體(13)內(nèi)腔相連通，防爆裝置(17)的底端通過防爆片固壓板(173)固定設(shè)有若干個防爆片(172)，且防爆片固壓板(173)上設(shè)有爆破口(174)，其中，爆破口(174)貫穿防爆片固壓板(173)，爆破口(174)位于防爆片固壓板(173 )的中心位置處;所述排氣閥(20 )的進氣口( 21)連接排氣通道(16 )，進氣口(21)連接出氣口(22).且進氣口(21)、出氣口(22)之間設(shè)有濾網(wǎng)(23);所述出氣口(22)末端連接排氣噴嘴(24)，排氣噴嘴(24)上設(shè)有噴氣孔;所述排氣噴嘴(24)外側(cè)設(shè)有排氣筒殼體(25)，且在排氣筒殼體(25)的右側(cè)出氣口處設(shè)有除塵布(26)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用機械加工設(shè)備，其特征在于，所述錐度軸(5)的表面粗糙度為1.6。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用機械加工設(shè)備，其特征在于，所述排氣噴嘴(24)為筒狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B02C23/04GK106000563SQ201610650040
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月10日
【發(fā)明人】姚旭東
【申請人】徐州安普瑞特能源科技有限公司