一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝，其包括如下步驟：首先將鍋爐煙氣進行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100℃以內(nèi)，然后經(jīng)過除塵器去除大顆粒粉塵，然后進入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出。本發(fā)明采用水噴淋、除塵器以及吸附劑對煙氣進行脫硫脫硝除塵處理，效果好，環(huán)保無污染。
【專利說明】一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鍋爐煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復雜，氣體中包括水蒸汽、二氧化硫、碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。
[0005]我國是一個工業(yè)鍋爐生產(chǎn)和使用大國。但是，我國燃煤工業(yè)鍋爐狀況令人堪憂，2010年工業(yè)鍋爐燃煤排放二氧化硫約1000萬噸、氮氧化合物約200萬噸、粉塵約100萬噸，廢渣約9000萬噸，是我國僅次于燃煤發(fā)電的第二大煤煙型污染源;其中二氧化硫的濃度可達到50-200ug每立方米，尤其在北方的重工業(yè)城市污染更為嚴重。目前，企業(yè)對燃煤污染物的控制主要集中在除塵、脫硫和脫硝。煙氣脫硫，指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物，脫硝是指從燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程。
[0006]根據(jù)上述技術(shù)問題，
【申請人】之前的專利申請“一種鍋爐煙氣的脫硫脫硝工藝”，通過脫硫脫硝制劑和微生物技術(shù)相結(jié)合，有效凈化了煙氣，但是被該專利技術(shù)使用了復合微生物菌劑，菌株培養(yǎng)技術(shù)相對復雜，很難在中小型企業(yè)推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝，該工藝使用了吸附劑，兼具脫硫脫硝除塵的功能，吸附效率高，制備工藝簡單。
[0008]本發(fā)明是通過如下方案來實現(xiàn)的:
一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝，其包括如下步驟:
首先將鍋爐煙氣進行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100°C以內(nèi)，然后經(jīng)過除塵器去除大顆粒粉塵，然后進入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得:
步驟I)制備物料A:將海泡石添加到破碎機中進行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進行研磨，得到粒徑為100目的粉末，即為物料A;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為7-12:5-8:4-7:2-3 ；
步驟2)制備物料B:將高粱秸桿投入到粉碎機中粉碎，然后過100目篩得到高粱秸桿粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽離子淀粉和水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)的物料A，500轉(zhuǎn)/min攪拌I Omin，再靜置12小時，過濾收集沉淀，將沉淀置于80 °C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，即為物料B;其中，高粱秸桿粉、陽離子淀粉、物料A以及水的質(zhì)量比為 10-15:4-7:5-10:30-50 ；
步驟3)制備物料C:稱取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分數(shù)為20%的稀硝酸溶液，以沒過為宜，浸泡6小時，然后取出活性炭，水洗，得到物料C;
步驟4 )制備物料D:將步驟3 )的物料C、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至100°C時，維持10tC繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500 °C下焙燒3小時，取出，粉碎成20目的顆粒，即為物料D;其中，步驟3)所得物料C、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及水的質(zhì)量比為10:2:2:1:20;
步驟5)制備吸附劑:將物料B和物料D按照1-2:3-7的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0009]本發(fā)明取得的有益效果主要包括:
本發(fā)明采用水噴淋、除塵器以及吸附劑對煙氣進行脫硫脫硝除塵處理，效果好，環(huán)保無污染;水噴淋適當降低了煙氣溫度，與除塵器共同除去大顆粒煙塵，并且煙塵中微量的氧化鈣能夠在濕潤條件下與二氧化硫反應(yīng);本發(fā)明吸附劑通過添加陽離子淀粉對海泡石、氟化鈣以及高鋁礬土進行表面改性修飾，使得粉體帶有電荷，提高了對粉塵的吸附能力，還能夠使得產(chǎn)品具有一定的靜電吸附作用;本發(fā)明通過對活性炭進行了進行表面氧化處理，從而提高表面含氧酸性基團的含量，增強表面的極性，更易吸附極性物質(zhì);改性活性炭含有大量的微孔，具有強的吸附功能，對其進行了改性，使它與其他物質(zhì)的接觸面積大大增加，對氣體等具備良好的吸附作用;本發(fā)明通過浸泡焙燒等工藝，增加了吸附劑的孔徑數(shù)目，提高了表面粗糙度以及比表面積，增強了吸附能力:本發(fā)明不同原料采用不同的粒徑，增大了吸附劑的比表面積;本發(fā)明制備的吸附劑，配伍合理，各原料相互協(xié)同，能夠達到較佳的除塵脫硫脫硝效果;本發(fā)明還使用了農(nóng)作物廢棄物作為原料，節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的工業(yè)附加值。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]實施例1
一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝，其包括如下步驟:
首先將鍋爐煙氣進行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100°c以內(nèi)，然后經(jīng)過除塵器去除大顆粒粉塵，然后進入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得:
步驟I)制備物料A:將海泡石添加到破碎機中進行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進行研磨，得到粒徑為100目的粉末，即為物料A;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為7:5:4:2；
步驟2)制備物料B:將高粱秸桿投入到粉碎機中粉碎，然后過100目篩得到高粱秸桿粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽離子淀粉和水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)的物料A，500轉(zhuǎn)/min攪拌I Omin，再靜置12小時，過濾收集沉淀，將沉淀置于80 °C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，即為物料B;其中，高粱秸桿粉、陽離子淀粉、物料A以及水的質(zhì)量比為 10:4:5:30;
步驟3)制備物料C:稱取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分數(shù)為20%的稀硝酸溶液，以沒過為宜，浸泡6小時，然后取出活性炭，水洗，得到物料C;
步驟4 )制備物料D:將步驟3 )的物料C、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至100°C時，維持10tC繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500 °C下焙燒3小時，取出，粉碎成20目的顆粒，即為物料D;其中，步驟3)所得物料C、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及水的質(zhì)量比為10:2:2:1:20;
步驟5)制備吸附劑:將物料B和物料D按照1:3的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0013]實施例2
一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝，其包括如下步驟:
首先將鍋爐煙氣進行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100°c以內(nèi)，然后經(jīng)過除塵器去除大顆粒粉塵，然后進入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得:
步驟I)制備物料A:將海泡石添加到破碎機中進行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進行研磨，得到粒徑為100目的粉末，即為物料A;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為12:8:7:3;
步驟2)制備物料B:將高粱秸桿投入到粉碎機中粉碎，然后過100目篩得到高粱秸桿粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽離子淀粉和水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)的物料A，500轉(zhuǎn)/min攪拌I Omin，再靜置12小時，過濾收集沉淀，將沉淀置于80 °C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，即為物料B;其中，高粱秸桿粉、陽離子淀粉、物料A以及水的質(zhì)量比為 15:7:10:50;
步驟3)制備物料C:稱取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分數(shù)為20%的稀硝酸溶液，以沒過為宜，浸泡6小時，然后取出活性炭，水洗，得到物料C;
步驟4 )制備物料D:將步驟3 )的物料C、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至100°C時，維持10tC繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500 °C下焙燒3小時，取出，粉碎成20目的顆粒，即為物料D;其中，步驟3)所得物料C、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及水的質(zhì)量比為10:2:2:1:20;
步驟5)制備吸附劑:將物料B和物料D按照2:7的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0014]以實施例2為例，檢測了脫硫脫硝除塵效果:選擇阜豐氨基酸生產(chǎn)車間的鍋爐尾氣，空度為4000h—1，其中NOx濃度512mg/Nm3，SO2的濃度為1123mg/ Nm3，煙塵的濃度為157mg/Nm3，經(jīng)過處理后，NOx濃度降至25mg/Nm3，S02的濃度降至為57mg/ Nm3，煙塵的濃度降至為8mg/ Nm30
[0015]以上結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的精神和原理對本發(fā)明做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種治理鍋爐煙氣的環(huán)保工藝，其包括如下步驟: 首先將鍋爐煙氣進行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100°c以內(nèi)，然后經(jīng)過除塵器去除大顆粒粉塵，然后進入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述吸附劑按照如下工藝制備而得: 步驟I)制備物料A，步驟2 )制備物料B，步驟3)制備物料C，步驟4 )制備物料D，步驟5)制備吸附劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的工藝，其特征在于，所述吸附劑按照如下工藝制備而得: 步驟I)制備物料A:將海泡石添加到破碎機中進行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進行研磨，得到粒徑為100目的粉末，即為物料A;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為7-12:5-8:4-7:2-3 ； 步驟2)制備物料B:將高粱秸桿投入到粉碎機中粉碎，然后過100目篩得到高粱秸桿粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽離子淀粉和水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)的物料A，500轉(zhuǎn)/min攪拌I Omin，再靜置12小時，過濾收集沉淀，將沉淀置于80 °C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，即為物料B;其中，高粱秸桿粉、陽離子淀粉、物料A以及水的質(zhì)量比為 10-15:4-7:5-10:30-50 ； 步驟3)制備物料C:稱取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分數(shù)為20%的稀硝酸溶液，以沒過為宜，浸泡6小時，然后取出活性炭，水洗，得到物料C; 步驟4)制備物料D:將步驟3)的物料C、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至100°C時，維持10tC繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500 °C下焙燒3小時，取出，粉碎成20目的顆粒，即為物料D;其中，步驟3)所得物料C、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及水的質(zhì)量比為10:2:2:1:20; 步驟5)制備吸附劑:將物料B和物料D按照1-2:3-7的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
【文檔編號】B01D53/81GK106000073SQ201610501234
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】張傳森, 丁兆堂, 季新利, 盧松, 王文強, 高雷
【申請人】內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司