數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法
【專利摘要】一種數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包含連接頭、連接管、過濾組件和分離箱，所述連接頭為波紋式連接頭，所述波紋式連接頭的自由端設(shè)有連接部，述過濾組件為階梯式的過濾組件，其至少包含第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱；所述分離箱包含箱體，所述箱體的中部設(shè)有隔離板，所述隔離板的下端距箱體底部一定距離，且隔離板的左側(cè)還設(shè)有一過油板，所述過油板從箱體的底部向上延伸，箱體分為沉淀區(qū)、出油區(qū)和出水區(qū)，所述出水區(qū)的中間位置設(shè)有筒狀的隔水部，所述隔水部的底部從箱體的底部向外貫通；由此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用廣泛，能提供有效的油水分離效果。
【專利說明】
數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床用油水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的機(jī)床加工過程中，需要保持機(jī)床的工作性能，防止其磨損過大，就會在機(jī)床上添加潤滑油。而機(jī)床的切削液卻很容易在加工的過程中混入潤滑油，從而導(dǎo)致切削液不純。經(jīng)過長時間的放置，在切削液中很容易繁殖真菌。特別是在夏天，溫度比較高，切削液還很容易發(fā)臭，影響工作環(huán)境，危害操作者的身體健康，也造成了潤滑油和切削液的浪費，增加了加工成本。
[0003]為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用廣泛，能提供有效的油水分離效果。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)，包含連接頭、連接管、過濾組件和分離箱，所述連接頭可連接至數(shù)控機(jī)床以將需要分離的液體引入，所述連接頭通過連接管連接至過濾組件，所述過濾組件連接至分離箱，其特征在于:
[0006]所述連接頭為波紋式連接頭，所述波紋式連接頭的自由端設(shè)有連接部，述過濾組件為階梯式的過濾組件，其至少包含第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱；
[0007]所述第一過濾箱的頂部一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)油口，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第一流通孔，第二過濾箱的頂部一側(cè)設(shè)有容置多個第一流通孔的第二進(jìn)油口，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第二流通孔，第三過濾箱的頂部一側(cè)設(shè)有容置多個第二流通孔的第三進(jìn)油口，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第三流通孔；
[0008]所述分離箱包含箱體，所述箱體的中部設(shè)有隔離板，所述隔離板的下端距箱體底部一定距離，且隔離板的左側(cè)還設(shè)有一過油板，所述過油板從箱體的底部向上延伸，由此，箱體分為沉淀區(qū)、出油區(qū)和出水區(qū)，所述沉淀區(qū)的上方對應(yīng)于所述多個第三流通孔，所述出水區(qū)的中間位置設(shè)有筒狀的隔水部，所述隔水部的底部從箱體的底部向外貫通。
[0009 ]其中:所述第一過濾箱內(nèi)還設(shè)有第一過濾板，所述第一過濾板為傾斜設(shè)置，所述第一過濾板設(shè)有陣列排列的第一過濾孔，所述第一過濾孔的直徑稍小于第一流通孔的直徑，所述第二過濾箱內(nèi)還設(shè)有第二過濾板，所述第二過濾板為傾斜設(shè)置，所述第二過濾板設(shè)有陣列排列的第二過濾孔，所述第二過濾孔的直徑稍小于第二流通孔的直徑，所述第三過濾箱內(nèi)還設(shè)有第三過濾板，所述第三過濾板為傾斜設(shè)置，所述第三過濾板設(shè)有陣列排列的第三過濾孔，所述第三過濾孔的直徑稍小于第三流通孔的直徑。
[0010]其中:所述第一過濾板的長度方向上至少包含兩道第一阻攔部，端部還設(shè)有第一攔截部，各所述第一阻攔部的高度小于第一攔截部的高度，所述第二過濾板的長度方向上至少包含兩道第二阻攔部，端部還設(shè)有第二攔截部，各所述第二阻攔部的高度小于第二攔截部的高度，所述第三過濾板的長度方向上至少包含兩道第三阻攔部，端部還設(shè)有第三攔截部，各所述第三阻攔部的高度小于第三攔截部的高度。
[0011]其中:所述第一過濾板的下部設(shè)有第一支撐件，所述第二過濾板的下部設(shè)有第二支撐件，所述第三過濾板的下部設(shè)有第三支撐件。
[0012]其中:所述過油板的底部設(shè)有調(diào)節(jié)高度的第一驅(qū)動部，所述隔水部的底部設(shè)有調(diào)節(jié)高度的第二驅(qū)動部。
[0013]其中:所述第一驅(qū)動部為齒條驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動部為螺紋驅(qū)動裝置。
[0014]其中:所述沉淀區(qū)的筒體側(cè)壁上還設(shè)有補(bǔ)液孔。
[0015]還公開了一種數(shù)控機(jī)床用油水分離方法，其通過如上所述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)實現(xiàn)，其特征在于包含如下步驟:
[0016]步驟一、將待分離的液體引入連接頭，并通過連接管流入過濾組件；
[0017]步驟二、通過過濾組件的多個過濾箱進(jìn)行多級的階梯過濾，有效實現(xiàn)雜質(zhì)的分離；
[0018]步驟三、在進(jìn)過階梯過濾后，液體進(jìn)入分離箱，在分離箱的沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀后，實現(xiàn)液體中比重較小的油從出油區(qū)排出和比重較大的水從出水區(qū)排出。
[0019]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法具有如下效果:
[0020]1、結(jié)構(gòu)簡單，裝卸便利，能適用于不同的機(jī)床，也便于改造，成本更低；
[0021]2、結(jié)合了過濾和分離功能，能有效去除雜質(zhì)和實現(xiàn)油水快速分離。
[0022]本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0023]圖1顯示了本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2顯示了本發(fā)明中過濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3顯示了本發(fā)明中分離箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]11、連接頭；12、連接管；13、過濾組件；14、分離箱；131、第一過濾箱；132、第二過濾箱；133、第三過濾箱；1311、第一進(jìn)油口； 1312、第一過濾板；1313、第一阻擋部；1314;第一攔截部；1315、第一支撐件;1316、第一流通孔；141、箱體；142、隔離板；143、過油板；144、第一驅(qū)動部；145、隔水部；146、第二驅(qū)動部；147、出油孔;148、補(bǔ)液孔。
【具體實施方式】
[0028]參見圖1至圖3，顯示了本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法。
[0029]所述數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)和方法可應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床，不僅實現(xiàn)對機(jī)床的有效安裝，還能實現(xiàn)對現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的改造。
[0030]其中個，該油水分離系統(tǒng)包含連接頭11、連接管12、過濾組件13和分離箱14，所述連接頭11可連接至數(shù)控機(jī)床的箱底等部位，以將需要分離的液體引入，所述連接頭11通過連接管12連接至過濾組件13，所述過濾組件13連接至分離箱14，以將液體進(jìn)行過濾后再實現(xiàn)油水分離。
[0031]其中，所述連接頭11為波紋式連接頭，其方便的伸縮功能可便于與各種數(shù)控機(jī)床的連接，所述波紋式連接頭的自由端還可設(shè)有連接部，所述連接部的周緣設(shè)有多個間隔的連接孔，以能實現(xiàn)快速便捷的固定連接。
[0032]參見圖2，所述過濾組件13為階梯式的過濾組件，其至少包含第一過濾箱131、第二過濾箱132和第三過濾箱133，其中，所述第一過濾箱131的頂部一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)油口 1311，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第一流通孔1316，其中，所述多個第一流通孔1316設(shè)置于第一過濾箱131的整個寬度方向(即垂直紙面方向)，而設(shè)置于第一過濾箱131長度方向(即平行紙面方向)上的1/2-2/3，而第二過濾箱132的頂部一側(cè)設(shè)有容置多個第一流通孔1316的第二進(jìn)油口，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第二流通孔，其中，所述多個第二流通孔設(shè)置于第二過濾箱132的整個寬度方向，而設(shè)置于第二過濾箱132長度方向上的1/2-2/3，而第三過濾箱133的頂部一側(cè)設(shè)有容置多個第二流通孔的第三進(jìn)油口，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第三流通孔，其中，所述多個第三流通孔設(shè)置于第三過濾箱133的整個寬度方向，而設(shè)置于第三過濾箱133長度方向上的1/2-2/3，通過這種結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了過濾組件的階梯過濾，而第一流通口 1316、第二流通口和第三流通口的直徑逐漸減少，以實現(xiàn)液體進(jìn)入后的階梯式過濾，從而能將液體內(nèi)的切肩、碎片等雜質(zhì)進(jìn)行有效過濾。
[0033]其中，為實現(xiàn)更好的過濾效果，所述第一過濾箱131內(nèi)還設(shè)有第一過濾板1312，所述第一過濾板1312為傾斜設(shè)置，其寬度上橫跨整個第一過濾板1312的整個寬度，長度上從第一過濾板1312設(shè)有第一進(jìn)油口 1311的一側(cè)向另一側(cè)延伸，并距離另一側(cè)一定距離，所述第一過濾板1312的傾斜角度可為8-15度，以實現(xiàn)液體的逐步留下和雜質(zhì)的逐步過濾，所述第一過濾板1312設(shè)有陣列排列的第一過濾孔，所述第一過濾孔的直徑稍小于第一流通孔的直徑，特別的是，所述第一過濾板1312的長度方向上至少包含兩道第一阻攔部1313，優(yōu)選如圖所示等距間隔設(shè)有三道，所述第一過濾板1312的端部還設(shè)有第一攔截部1314，各所述第一阻攔部1313的高度小于第一攔截部1314的高度，以通過多道阻攔和最后攔截，實現(xiàn)一定大小的雜質(zhì)過濾。
[0034]參見圖1可知，所述第二過濾箱132和第三過濾箱133的結(jié)構(gòu)可設(shè)為與第一過濾箱131類似，所述第二過濾箱132內(nèi)還設(shè)有第二過濾板，所述第二過濾板為傾斜設(shè)置，其寬度上橫跨整個第二過濾板的整個寬度，長度上從第二過濾板設(shè)有第二進(jìn)油口的一側(cè)向另一側(cè)延伸，并距離另一側(cè)一定距離，所述第二過濾板的傾斜角度可為8-15度，以實現(xiàn)液體的逐步留下和雜質(zhì)的逐步過濾，所述第二過濾板設(shè)有陣列排列的第二過濾孔，所述第二過濾孔的直徑稍小于第二流通孔的直徑，特別的是，所述第二過濾板的長度方向上至少包含兩道第二阻攔部，優(yōu)選如圖所示等距間隔設(shè)有三道，所述第二過濾板的端部還設(shè)有第二攔截部，各所述第二阻攔部的高度小于第二攔截部的高度，以通過多道阻攔和最后攔截，實現(xiàn)一定大小的雜質(zhì)過濾;所述第三過濾箱132內(nèi)還設(shè)有第三過濾板，所述第三過濾板為傾斜設(shè)置，其寬度上橫跨整個第三過濾板的整個寬度，長度上從第三過濾板設(shè)有第三進(jìn)油口的一側(cè)向另一側(cè)延伸，并距離另一側(cè)一定距離，所述第三過濾板的傾斜角度可為8-15度，以實現(xiàn)液體的逐步留下和雜質(zhì)的逐步過濾，所述第三過濾板設(shè)有陣列排列的第三過濾孔，所述第三過濾孔的直徑稍小于第三流通孔的直徑，特別的是，所述第三過濾板的長度方向上至少包含兩道第三阻攔部，優(yōu)選如圖所示等距間隔設(shè)有三道，所述第三過濾板的端部還設(shè)有第三攔截部，各所述第三阻攔部的高度小于第三攔截部的高度，以通過多道阻攔和最后攔截，實現(xiàn)一定大小的雜質(zhì)過濾。
[0035]其中，所述第一過濾板1312的下部還可設(shè)有第一支撐件1315，以提供更穩(wěn)定的支撐效果，類似的，所述第二過濾板的下部還可設(shè)有第二支撐件，所述第三過濾板的下部還可設(shè)有第三支撐件。
[0036]參見圖3，所述分離箱14可包含箱體141，所述箱體141的中部設(shè)有隔離板142，所述隔離板142的下端距箱體141底部一定距離，以供較重的水流過，且隔離板142的左側(cè)還設(shè)有一過油板143，所述過油板143從箱體141的底部向上延伸，由此，隔離板142和過油板143的設(shè)置將箱體141分為三部分，中間的為沉淀區(qū)，左側(cè)為出油區(qū)，右側(cè)為出水區(qū)，所述出油區(qū)的筒體141側(cè)壁上開有出油孔147，所述出油孔147設(shè)有管接頭，以便于油料的輸出，所述沉淀區(qū)的上方對應(yīng)于所述第三過濾箱133的多個第三流通孔，以將進(jìn)行階梯過濾的液體引入分離箱14并進(jìn)行液體沉積，在沉積過程中，由于油的比重較水更小，故油通常將位于頂面，而水位于底部，所述出水區(qū)的中間位置設(shè)有筒狀的隔水部145，所述隔水部145的底部從箱體141的底部向外貫通，其中，為便于油水的分別隔離，所述隔水部145的頂端要低于所述過油板143的頂端，以將水從隔水部145引出和油從過油板143引出。
[0037]其中，為便于不同情況下的分離，所述過油板143的底部設(shè)有第一驅(qū)動部144，所述隔水部145的底部設(shè)有第二驅(qū)動部146，所述第一驅(qū)動部144和第二驅(qū)動部146可分別對過油板143和隔水部145的高度進(jìn)行一定調(diào)節(jié)，以根據(jù)不同液面高度進(jìn)行不同情況下的油料分離，所述沉淀區(qū)的筒體側(cè)壁上還可設(shè)有補(bǔ)液孔148，以在需要時提供一定容量的水，同樣對液體高度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。其中，所述第一驅(qū)動部可為齒條驅(qū)動裝置，所述過油板143的底部一側(cè)設(shè)有齒，以供齒條驅(qū)動裝置驅(qū)動移動，所述第二驅(qū)動部146可為螺紋驅(qū)動裝置，所述隔水部145的底部外緣設(shè)有外螺紋，以供螺紋驅(qū)動裝置驅(qū)動移動。
[0038]其中，所述沉淀區(qū)、出油區(qū)和出水區(qū)可分別設(shè)有液位檢測器，以對各個區(qū)域的液位進(jìn)行檢測。
[0039]由此可見，本發(fā)明的系統(tǒng)可利用不同液體的密度不同，實現(xiàn)液體過濾后的有效分離。
[0040]其中，本發(fā)明還公開了一種數(shù)控機(jī)床用油水分離方法，其通過上述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)進(jìn)行，其包含如下步驟:
[0041]1、將待分離的液體引入連接頭11，并通過連接管12流入過濾組件13;
[0042 ] 2、通過過濾組件13的多個過濾箱進(jìn)行多級的階梯過濾，有效實現(xiàn)雜質(zhì)的分離；
[0043]3、在進(jìn)過階梯過濾后，液體進(jìn)入分離箱14，在分離箱14的沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀后，實現(xiàn)液體中比重較小的油從出油區(qū)排出和比重較大的水從出水區(qū)排出。
[0044]其中，在液體進(jìn)入分離箱14的沉淀區(qū)后，可通過液位檢測器對液體高度進(jìn)行檢測，從而可通過過油板143和隔水部145的高度調(diào)節(jié)和補(bǔ)液孔148的液體輸入進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得油能越過過油板143進(jìn)入出油區(qū)。
[0045]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)，包含連接頭、連接管、過濾組件和分離箱，所述連接頭可連接至數(shù)控機(jī)床以將需要分離的液體引入，所述連接頭通過連接管連接至過濾組件，所述過濾組件連接至分離箱，其特征在于: 所述連接頭為波紋式連接頭，所述波紋式連接頭的自由端設(shè)有連接部，述過濾組件為階梯式的過濾組件，其至少包含第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱； 所述第一過濾箱的頂部一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)油口，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第一流通孔，第二過濾箱的頂部一側(cè)設(shè)有容置多個第一流通孔的第二進(jìn)油口，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第二流通孔，第三過濾箱的頂部一側(cè)設(shè)有容置多個第二流通孔的第三進(jìn)油口，底部的另一側(cè)設(shè)有多個呈陣列排列的第三流通孔； 所述分離箱包含箱體，所述箱體的中部設(shè)有隔離板，所述隔離板的下端距箱體底部一定距離，且隔離板的左側(cè)還設(shè)有一過油板，所述過油板從箱體的底部向上延伸，由此，箱體分為沉淀區(qū)、出油區(qū)和出水區(qū)，所述沉淀區(qū)的上方對應(yīng)于所述多個第三流通孔，所述出水區(qū)的中間位置設(shè)有筒狀的隔水部，所述隔水部的底部從箱體的底部向外貫通。2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第一過濾箱內(nèi)還設(shè)有第一過濾板，所述第一過濾板為傾斜設(shè)置，所述第一過濾板設(shè)有陣列排列的第一過濾孔，所述第一過濾孔的直徑稍小于第一流通孔的直徑，所述第二過濾箱內(nèi)還設(shè)有第二過濾板，所述第二過濾板為傾斜設(shè)置，所述第二過濾板設(shè)有陣列排列的第二過濾孔，所述第二過濾孔的直徑稍小于第二流通孔的直徑，所述第三過濾箱內(nèi)還設(shè)有第三過濾板，所述第三過濾板為傾斜設(shè)置，所述第三過濾板設(shè)有陣列排列的第三過濾孔，所述第三過濾孔的直徑稍小于第三流通孔的直徑。3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第一過濾板的長度方向上至少包含兩道第一阻攔部，端部還設(shè)有第一攔截部，各所述第一阻攔部的高度小于第一攔截部的高度，所述第二過濾板的長度方向上至少包含兩道第二阻攔部，端部還設(shè)有第二攔截部，各所述第二阻攔部的高度小于第二攔截部的高度，所述第三過濾板的長度方向上至少包含兩道第三阻攔部，端部還設(shè)有第三攔截部，各所述第三阻攔部的高度小于第三攔截部的高度。4.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第一過濾板的下部設(shè)有第一支撐件，所述第二過濾板的下部設(shè)有第二支撐件，所述第三過濾板的下部設(shè)有第三支撐件。5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述過油板的底部設(shè)有調(diào)節(jié)高度的第一驅(qū)動部，所述隔水部的底部設(shè)有調(diào)節(jié)高度的第二驅(qū)動部。6.如權(quán)利要求5所述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第一驅(qū)動部為齒條驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動部為螺紋驅(qū)動裝置。7.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀區(qū)的筒體側(cè)壁上還設(shè)有補(bǔ)液孔。8.—種數(shù)控機(jī)床用油水分離方法，其通過如權(quán)利要求1-7中任一所述的數(shù)控機(jī)床用油水分離系統(tǒng)實現(xiàn)，其特征在于包含如下步驟: 步驟一、將待分離的液體引入連接頭，并通過連接管流入過濾組件； 步驟二、通過過濾組件的多個過濾箱進(jìn)行多級的階梯過濾，有效實現(xiàn)雜質(zhì)的分離； 步驟三、在進(jìn)過階梯過濾后，液體進(jìn)入分離箱，在分離箱的沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀后，實現(xiàn)液體中比重較小的油從出油區(qū)排出和比重較大的水從出水區(qū)排出。
【文檔編號】B01D36/04GK105999840SQ201610516977
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】肖紅, 莫春林, 梁吉平
【申請人】成都普瑞斯數(shù)控機(jī)床有限公司