一種皮革表面噴涂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮革表面噴涂系統(tǒng)，包括一輸送單元，所述輸送單元為一沿著物料輸送方向延伸的輸送帶，在輸送帶上沿著輸送帶的輸送方向依次分布有掃描單元、噴涂單元及干燥單元，在噴涂單元的下方還安裝有真空吸附機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在本發(fā)明中，在對皮革表面進(jìn)行染色處理時(shí)，采用噴涂單元進(jìn)行上色，有效的減少了色漿的浪費(fèi)，降低成本，在皮革輸送至噴涂單元進(jìn)行噴墨染色時(shí)，通過真空吸附單元的設(shè)置，可保證皮革的平整，防止皮革，使得皮革染色的順利進(jìn)行。
【專利說明】
一種皮革表面噴涂系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及皮革加工領(lǐng)域，特別涉及一種皮革表面噴涂系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。隨著制革行業(yè)的不斷發(fā)展，皮革的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，包括生活用革、國防用革、工農(nóng)業(yè)用革、文化體育用品革，皮革需要經(jīng)過泡皮，淋堿褪毛，浸灰去肉， 皮坯的分級、測量和搭皮，皮坯擠水伸展，分皮削勻，修邊染色，回潮摔軟，繃板干燥，磨革， 噴漿烘干等工序以達(dá)到成品和使用要求，其中噴漿工序是需要在革的表面噴射或涂刷上一層薄薄的色漿、修飾劑、固定劑、光亮劑、油脂等，以改善革的外觀或物理性能，制革行業(yè)在噴漿工序中主要采用噴漿機(jī)對皮革進(jìn)行噴飾處理。
[0003]現(xiàn)有的噴漿機(jī)主要由噴涂機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，輸送機(jī)構(gòu)將皮革依次輸送噴涂機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，噴涂機(jī)構(gòu)的噴頭對皮革進(jìn)行噴漿處理，處理后的皮革經(jīng)過烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行烘干處理，從而得到成品皮革。
[0004]但上述的噴漿機(jī)在對皮革進(jìn)行噴飾處理時(shí)，其噴頭常采用的是高壓噴射的方法將色漿噴涂在皮革的表面，采用的這樣發(fā)的噴射方式，有很大一部分的色漿液體會直接擴(kuò)散到空氣中，而無法噴涂到皮革上，因此色漿的利用率比較低，相應(yīng)的成本也較高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高色漿利用率的皮革表面噴涂系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種皮革表面噴涂系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括一輸送單元，所述輸送單元為一沿著物料輸送方向延伸的輸送帶，在輸送帶上沿著輸送帶的輸送方向依次分布有掃描單元、噴涂單元及干燥單元，在噴涂單元的下方還安裝有真空吸附機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述掃描單元設(shè)置于輸送帶的進(jìn)料口端，包括一攝像頭，該攝像頭安裝在輸送帶的上方。
[0008]進(jìn)一步的，所述噴涂單元包括一噴頭承載座，在噴頭承載座的下端安裝有一噴腔， 噴腔的下端安裝有噴頭組，所述噴頭組一共有兩組，沿著輸送帶的輸送方向并列分布在噴腔的下端，每組噴頭組由若干沿著輸送帶的短軸方向并列分布的噴頭共同組成，且兩組噴頭組中的噴頭錯(cuò)開設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述噴頭為噴墨打印機(jī)噴頭或?qū)懻鏅C(jī)噴頭或噴繪機(jī)噴頭。
[0010]進(jìn)一步的，所述噴頭承載座可由往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動沿著輸送帶的輸送方向往復(fù)移動， 所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括一對對稱設(shè)置在輸送帶兩端并沿著輸送帶輸送方向延伸的導(dǎo)軌，同時(shí)在噴頭承載座的上端安裝有一對與導(dǎo)軌相對應(yīng)的滑塊，所述噴頭承載座可由驅(qū)動缸驅(qū)動沿著導(dǎo)軌的延伸方向往復(fù)移動。
[0011]進(jìn)一步的，所述真空吸附單元包括一真空箱體，所述真空箱體安裝在輸送帶的下端，在真空箱體內(nèi)安裝有真空栗，在真空箱體的上端開有數(shù)個(gè)氣孔A，同時(shí)在輸送帶上均勻分布有若干與氣孔A相對應(yīng)的氣孔B。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣孔A為小圓孔，氣孔B為腰形孔，且氣孔A的尺寸小于氣孔B的尺寸。
[0013]進(jìn)一步的，所述氣孔A為腰形孔，氣孔B為小圓孔，且氣孔A的尺寸大于氣孔B的尺寸。
[0014]進(jìn)一步的，所述干燥單元為一烘箱。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在本發(fā)明中，在對皮革表面進(jìn)行染色處理時(shí)，首先采用掃描單元對通過的皮革的外輪廓進(jìn)行掃描，再采用噴涂單元進(jìn)行上色，并根據(jù)掃描的皮革的輪廓控制對應(yīng)的噴頭，有效的減少了色漿的浪費(fèi)，降低成本。
[0016]在皮革輸送至噴涂單元進(jìn)行噴墨染色時(shí)，通過真空吸附單元的設(shè)置，可保證皮革的平整，防止部分皮革因褶皺現(xiàn)象而無法上色，使得皮革染色的順利進(jìn)行。
[0017]通過設(shè)置兩組噴頭組，且這兩組噴頭組中的噴頭錯(cuò)開設(shè)置，從而保證噴頭噴出的色漿能夠覆蓋，避免出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象。
[0018]在本發(fā)明中，在進(jìn)行上色時(shí)，可采用靜態(tài)上色以及動態(tài)上色兩種方式，采用動態(tài)上色時(shí)，噴頭不動，通過輸送帶的輸送完成皮革的染色，采用靜態(tài)上色時(shí)，輸送帶不動，通過噴頭承載座的移動帶動噴頭往復(fù)移動，實(shí)現(xiàn)皮革的上色，形式多樣化，具體可根據(jù)實(shí)際情況選擇。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1為本發(fā)明的皮革表面噴涂系統(tǒng)的示意圖。
[0021 ]圖2為本發(fā)明中往復(fù)機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明中氣孔A的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明中氣孔B的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明中氣孔A的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明中氣孔B的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0027]如圖1所示的一種皮革表面噴涂系統(tǒng)，包括一輸送單元，輸送單元為一沿著物料輸送方向延伸的輸送帶I，在輸送帶I上沿著輸送帶的輸送方向依次分布有掃描單元、噴涂單元及干燥單元，在噴涂單元的下方還安裝有真空吸附機(jī)構(gòu)。
[0028]掃描單元設(shè)置于輸送帶I的進(jìn)料口端，包括一攝像頭2，該攝像頭2安裝在輸送帶的上方，并用于對通過的皮革的外輪廓進(jìn)行掃描。
[0029]噴涂單元包括一噴頭承載座3，在噴頭承載座3的下端安裝有一噴腔4，在噴腔4內(nèi)裝有色漿，噴腔4的下端安裝有噴頭組，噴頭組一共有兩組，沿著輸送帶1的輸送方向并列分布在噴腔4的下端，每組噴頭組由若干沿著輸送帶1的短軸方向并列分布的噴頭5共同組成， 且兩組噴頭組中的噴頭5錯(cuò)開設(shè)置。在本實(shí)施例中，噴頭5為噴墨打印機(jī)噴頭或?qū)懻鏅C(jī)噴頭或噴繪機(jī)噴頭。[〇〇3〇]如圖2所示，噴頭承載座3可由往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動沿著輸送帶1的輸送方向往復(fù)移動，往復(fù)機(jī)構(gòu)包括一對對稱設(shè)置在輸送帶1兩端并沿著輸送帶1的輸送方向延伸的導(dǎo)軌10,同時(shí)在噴頭承載座3的上端安裝有一對與導(dǎo)軌10相對應(yīng)的滑塊9,噴頭承載座3可由驅(qū)動缸11驅(qū)動沿著導(dǎo)軌10的延伸方向往復(fù)移動。[0031 ] 在本發(fā)明中，在進(jìn)行上色時(shí)，一共有靜態(tài)上色以及動態(tài)上色兩種方式，動態(tài)上色即為噴頭承載座3為固定式結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行上色時(shí)，皮革在輸送帶1的作用下從噴頭5下端通過， 并在通過的同時(shí)，利用噴頭5對皮革進(jìn)行上色處理，而靜態(tài)上色即為噴頭承載座3為活動式結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行上色時(shí)，當(dāng)皮革輸送至噴頭5的下端時(shí)，輸送帶1停止輸送，然后噴頭承載座3在驅(qū)動缸11的驅(qū)動作用下往復(fù)移動，并帶動噴頭5往復(fù)移動，從而完成皮革的上色。這兩種上色方式可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自由選擇。
[0032]真空吸附單元包括一真空箱體8，真空箱體8安裝在輸送帶1的下端，在真空箱體8 內(nèi)安裝有真空栗，在真空箱體8的上端開有數(shù)個(gè)氣孔A12,同時(shí)在輸送帶1上均勻分布有若干與氣孔A12相對應(yīng)的氣孔B13。[〇〇33] 氣孔A與氣孔B的第一種結(jié)構(gòu)為:氣孔A12為小圓孔，氣孔B13為腰形孔，且氣孔A12 的尺寸小于氣孔B13的尺寸，如圖3、圖4所示。[〇〇34] 氣孔A與氣孔B的第二種結(jié)構(gòu)為:氣孔A12為腰形孔，氣孔B13為小圓孔，且氣孔A12 的尺寸大于氣孔B13的尺寸，如圖5、圖6所示。[〇〇35]在本發(fā)明中，輸送帶1上的氣孔B13與真空箱體8上的氣孔A12的尺寸大小可根據(jù)具體需要進(jìn)行選擇。
[0036]干燥單元為一烘箱7,該烘箱7可以設(shè)置于輸送帶1上，也可以設(shè)置在輸送帶1的出料口端，用于對上色后的皮革進(jìn)行加熱烘干。[〇〇37]工作原理:將待上色的皮革放入輸送帶1上，此時(shí)通過攝像頭2對通過的皮革進(jìn)行掃描，并掃描出皮革的外輪廓，同時(shí)根據(jù)攝像頭2掃描的結(jié)果，并根據(jù)輸送帶1的輸送速度， 在皮革到達(dá)噴涂單元處時(shí)，對應(yīng)位置的噴頭5打開，開始對皮革進(jìn)行染色，在染色的同時(shí)，真空栗打開，進(jìn)行抽真空處理，從而將皮革吸附在輸送帶1上，保證在進(jìn)行染色的皮革的平整 ，染色后的皮革隨著輸送帶1的輸送進(jìn)入烘箱7內(nèi)進(jìn)行烘干處理。
[0038]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:包括 一輸送單元，所述輸送單元為一沿著物料輸送方向延伸的輸送帶，在輸送帶上沿著輸送帶的輸送方向依次分布有掃描單元、噴涂單元及干燥單元，在噴涂單元的下方還安裝有真空吸附機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述掃描單元設(shè)置于輸送帶的進(jìn)料口端，包括一攝像頭，該攝像頭安裝在輸送帶的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述噴涂單元包括一噴頭承載座，在噴頭承載座的下端安裝有一噴腔，噴腔的下端安裝有噴頭組，所述噴頭組一共有兩組，沿著輸送帶的輸送方向并列分布在噴腔的下端，每組噴頭組由若干沿著輸送帶的短軸方向并列分布的噴頭共同組成，且兩組噴頭組中的噴頭錯(cuò)開設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述噴頭為噴墨打印機(jī)噴頭或?qū)懻鏅C(jī)噴頭或噴繪機(jī)噴頭。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述噴頭承載座可由往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動沿著輸送帶的輸送方向往復(fù)移動，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括一對對稱設(shè)置在輸送帶兩端并沿著輸送帶輸送方向延伸的導(dǎo)軌，同時(shí)在噴頭承載座的上端安裝有一對與導(dǎo)軌相對應(yīng)的滑塊，所述噴頭承載座可由驅(qū)動缸驅(qū)動沿著導(dǎo)軌的延伸方向往復(fù)移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述真空吸附單元包括一真空箱體，所述真空箱體安裝在輸送帶的下端，在真空箱體內(nèi)安裝有真空栗，在真空箱體的上端開有數(shù)個(gè)氣孔A，同時(shí)在輸送帶上均勾分布有若干與氣孔A相對應(yīng)的氣孔B。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述氣孔A為小圓孔，氣孔B為腰形孔，且氣孔A的尺寸小于氣孔B的尺寸。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述氣孔A為腰形孔，氣孔B為小圓孔，且氣孔A的尺寸大于氣孔B的尺寸。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革表面噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥單元為一烘箱。
【文檔編號】B05B13/02GK105944873SQ201610396421
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】張亞楠, 曹萬健, 丁亞軍, 吳秀華, 王建榮
【申請人】南通思瑞機(jī)器制造有限公司