一種水性漆涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性漆涂料及其制備方法，其特征在于，所述涂料按照重量份數(shù)，包括以下組分：水性甲基丙烯酸甲酯樹脂25?45％、水性丙烯酸異丙酯樹脂10?15％、水性丁醚化氨基樹脂5?15％、水性聚丙烯酸流平劑0.1?0.3％、聚氨酯締合增稠劑5?7％、顏料漿5?10％和去離子水。本發(fā)明提供的水性漆涂料，采用多種分散劑組合對顏料進行潤濕分散，使得顏料微粒具有良好的穩(wěn)定性和混溶性，并借助于各種助劑的使用，使油漆的整體性能有了很大的提高，同時，還減少了生產(chǎn)和應用過程中有機溶劑的揮發(fā)所帶來的危害和污染，且有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種水性漆涂料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種水性漆涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 汽車表面噴涂工藝歷來是汽車在生產(chǎn)制造和維修過程中產(chǎn)生V0C最多的環(huán)節(jié)，該 項工藝的技術改良和排放標準的嚴格化也是改善汽車維修企業(yè)環(huán)保質(zhì)量的重要途徑之一。 過量的V0C會導致汽車生產(chǎn)制造和維修人員的身心健康，而直接釋放到空氣中的大量V0C還 會破壞大氣臭氧層，影響人類的生存環(huán)境及生態(tài)平衡，因此，國際上對V0C排放量的要求越 來越嚴。如1995年德國大氣凈化法就規(guī)定，車身被涂面積V0C排放量應小于35g/m 2。
[0003] 在嚴格限制V0C排放量的環(huán)保要求促使下，國際上(特別是歐美國家)大力發(fā)展水 性漆，水性漆的涂層質(zhì)量與傳統(tǒng)溶劑型漆相當，但V0C排放量約為溶劑型漆的三分之一，且 是實現(xiàn)金屬閃光漆低公害化的唯一途徑。因此，采用水性漆具有重要意義。
[0004] 目前，歐美汽車工業(yè)發(fā)達國家均實現(xiàn)了汽車涂裝水性化，汽車涂裝普遍采用水性 漆，汽車用水性漆及其涂裝技術也已成熟，但是國內(nèi)水性漆的發(fā)展則較為緩慢，相關專利、 技術文件也少有公開相關技術體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有的汽車水性漆存在的上述問題，現(xiàn)提供一種水性漆涂料及其制備方法， 旨在提供一種滿足汽車生產(chǎn)噴涂工藝(特別是自動化生產(chǎn)）的需求、減少有害氣體的揮發(fā)的 水性漆涂料。
[0006] 具體技術方案如下：
[0007] -種水性漆涂料，其中，按照重量份數(shù)，包括以下組分:水性甲基丙烯酸甲酯樹脂 25-45%、水性丙烯酸異丙酯樹脂10-15%、水溶性丁醚化氨基樹脂5-15%、水性聚氨酯流平 劑0.1-0.3%、聚氨酯締合增稠劑5-7%和去離子水。
[0008] 上述的水性漆涂料，優(yōu)選的，按照重量份數(shù)，所述涂料中還包括：聚醚改性硅氧烷 流平劑0.1-0.5%、水性聚氨酯消泡劑0.1-0.5%、二苯甲酮紫外線吸收劑0.2-0.5%、光穩(wěn) 定劑0.3-0.5%、乙二醇成膜助劑2-4%、甲基異噻唑酮殺菌劑0.1-0.3%。
[0009] 上述的水性漆涂料，優(yōu)選的，所述涂料中還包括顏料漿5-10%，按照重量份數(shù)，所 述顏料漿中包括:水溶性顏料20-60%、非離子型烷基乙烯醚類潤濕劑1-5%、聚丙烯酸鈉鹽 分散劑〇. 3-6 %、聚二甲基硅氧烷消泡劑0.2-0.5 %和去離子水30-90 %。
[0010] 上述的水性漆涂料，優(yōu)選的，按照重量份數(shù)，所述顏料漿中還包括:油?；h(huán)氧烷 烴嵌段共聚物分散劑2-15%、甲基異噻唑啉酮殺菌劑0.1-0.5%。
[0011] 上述的水性漆涂料，優(yōu)選的，所述水性甲基丙烯酸甲酯樹脂的固含量為50-65%。
[0012] 上述的水性漆涂料，優(yōu)選的，所述水性丙烯酸異丙酯樹脂的固含量為30-50%。
[0013] -種水性漆涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0014] 1)顏料漿的制備:將去離子水加入投料罐中，在500-1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，依 次加入潤濕劑、銨鹽分散劑、共聚物分散劑、消泡劑、顏料后，將攪拌速度調(diào)至線速度20-40 米/秒，攪拌30-70分鐘，分散完畢后，用砂磨機進行研磨至一定細度，研磨完成后，攪拌下加 入殺菌劑，攪拌均勻，備用；
[0015] 2)水性漆涂料的制備：將去離子水加入投料罐中，在500-1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度 下，加入水性甲基丙烯酸甲酯樹脂、水性丙烯酸異丙酯樹脂、水性丁醚化氨基樹脂，恒速攪 拌均勻后，再加入流平劑、消泡劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、成膜助劑，恒速攪拌均勻后，依 次加入水性聚酯樹脂、水性環(huán)氧樹脂，恒速攪拌均勻后，再依次加入再加入步驟1中制備得 到的水溶性顏料，將攪拌速度調(diào)至線速度25-40米/秒，攪拌30-70分鐘，慢速消泡后滴加殺 菌劑，轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10-20分鐘，出料，得到水性漆涂料。
[0016]上述的水性漆涂料的制備方法，優(yōu)選的，步驟1中，所述線速度為30米/秒。
[0017] 上述的水性漆涂料的制備方法，優(yōu)選的，步驟1中，所述細度為15微米以下。
[0018] 上述的水性漆涂料的制備方法，優(yōu)選的，步驟2中，所述線速度為30米/秒。
[0019]上述技術方案的有益效果：
[0020] 本發(fā)明提供的水性漆涂料，采用多種分散劑組合對顏料進行潤濕分散，使得顏料 微粒具有良好的穩(wěn)定性和混溶性，并借助于各種助劑的使用，使油漆的整體性能有了很大 的提尚。
[0021] 本發(fā)明提供的水性漆涂料，減少了生產(chǎn)和應用過程中有機溶劑的揮發(fā)所帶來的危 害和污染，且有效降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0022]以下的實施例在于詳細說明本發(fā)明，但是不應該構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0023] 實施例1
[0024] 一種水性漆涂料，包括：水性甲基丙烯酸甲酯樹脂28%、水性丙烯酸異丙酯樹脂 10%、水溶性丁醚化氨基樹脂7%、水性聚丙烯酸流平劑0.15%、聚氨酯締合增稠劑5%、聚 醚改性硅氧烷流平劑0.07%、水性聚氨酯消泡劑0.3%、二苯甲酮紫外線吸收劑0.3%、光穩(wěn) 定劑0.3%、乙二醇成膜助劑2%、甲基異噻唑酮殺菌劑0. 1 %、顏料漿5%、去離子水 41.78%〇
[0025]其中，按照重量份數(shù)，顏料漿中包括:水溶性顏料30%、非離子型烷基乙烯醚類潤 濕劑2%、聚丙烯酸鈉鹽分散劑0.4%、聚二甲基硅氧烷消泡劑0.3%、油酰基環(huán)氧烷烴嵌段 共聚物分散劑5%、甲基異噻唑啉酮殺菌劑0.3%、去離子水58%。
[0026]其中，水性甲基丙烯酸甲酯樹脂的固含量為50%，水性丙烯酸異丙酯樹脂的固含 量為35%。
[0027]上述水性漆涂料的制備方法為：
[0028] 1)顏料漿的制備:將去離子水加入投料罐中，在1000轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，依次加 入潤濕劑、銨鹽分散劑、共聚物分散劑、消泡劑、顏料后，將攪拌速度調(diào)至線速度30米/秒，攪 拌60分鐘，分散完畢后，用砂磨機進行研磨至細度為15微米以下，研磨完成后，攪拌下加入 殺菌劑，攪拌均勻，備用；
[0029] 2)水性漆涂料的制備:將去離子水加入投料罐中，在1000轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，將 水性甲基丙烯酸甲酯樹脂、水性丙烯酸異丙酯樹脂、水性丁醚化氨基樹脂，恒速攪拌均勻 后，再加入流平劑、消泡劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、成膜助劑，恒速攪拌均勻后，依次加入 水性聚酯樹脂、水性環(huán)氧樹脂，恒速攪拌均勻后，再依次加入再加入步驟1中制備得到的水 溶性顏料，將攪拌速度調(diào)至線速度30米/秒，攪拌50分鐘，慢速消泡后滴加殺菌劑，轉(zhuǎn)速至 500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10分鐘，出料，得到水性漆涂料。
[0030] 實施例2
[0031] 一種水性漆涂料，包括：水性甲基丙烯酸甲酯樹脂35%、水性丙烯酸異丙酯樹脂 12%、水溶性丁醚化氨基樹脂9%、水性聚丙烯酸流平劑0.2%、聚氨酯締合增稠劑6%、聚醚 改性硅氧烷流平劑〇. 1 %、水性聚氨酯消泡劑〇. 3%、二苯甲酮紫外線吸收劑0.3%、光穩(wěn)定 劑0.4%、乙二醇成膜助劑3%、甲基異噻唑酮殺菌劑0.15%、顏料漿8%、去離子水25.55%。 [0032]其中，按照重量份數(shù)，顏料漿中包括:水溶性顏料45%、非離子型烷基乙烯醚類潤 濕劑3%、聚丙烯酸鈉鹽分散劑0.4%、聚二甲基硅氧烷消泡劑0.4%、油?；h(huán)氧烷烴嵌段 共聚物分散劑7%、甲基異噻唑啉酮殺菌劑0.35%、去離子水43.85%。
[0033]其中，水性甲基丙烯酸甲酯樹脂的固含量為55%，水性丙烯酸異丙酯樹脂的固含 量為40 %。
[0034]上述水性漆涂料的制備方法為：
[0035] 1)顏料漿的制備:將去離子水加入投料罐中，在1300轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，依次加 入潤濕劑、銨鹽分散劑、共聚物分散劑、消泡劑、顏料后，將攪拌速度調(diào)至線速度30米/秒，攪 拌55分鐘，分散完畢后，用砂磨機進行研磨至細度為15微米以下，研磨完成后，攪拌下加入 殺菌劑，攪拌均勻，備用；
[0036] 2)水性漆涂料的制備:將去離子水加入投料罐中，在1200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，將 水性甲基丙烯酸甲酯樹脂、水性丙烯酸異丙酯樹脂、水性丁醚化氨基樹脂，恒速攪拌均勻 后，再加入流平劑、消泡劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、成膜助劑，恒速攪拌均勻后，依次加入 水性聚酯樹脂、水性環(huán)氧樹脂，恒速攪拌均勻后，再依次加入再加入步驟1中制備得到的水 溶性顏料，將攪拌速度調(diào)至線速度30米/秒，攪拌45分鐘，慢速消泡后滴加殺菌劑，轉(zhuǎn)速至 500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌8分鐘，出料，得到水性漆涂料。
[0037] 實施例3
[0038] 一種水性漆涂料，包括：水性甲基丙烯酸甲酯樹脂30%、水性丙烯酸異丙酯樹脂 13%、水溶性丁醚化氨基樹脂8%、水性聚丙烯酸流平劑0.22%、聚氨酯締合增稠劑6.5%、 聚醚改性硅氧烷流平劑0.12%、水性聚氨酯消泡劑0.35%、二苯甲酮紫外線吸收劑0.4%、 光穩(wěn)定劑0.35%、乙二醇成膜助劑3%、甲基異噻唑酮殺菌劑0.2%、顏料漿8%、去離子水 29.86%〇
[0039]其中，按照重量份數(shù)，顏料漿中包括:水溶性顏料50%、非離子型烷基乙烯醚類潤 濕劑3%、聚丙烯酸鈉鹽分散劑0.4%、聚二甲基硅氧烷消泡劑0.3%、油?；h(huán)氧烷烴嵌段 共聚物分散劑4%、甲基異噻唑啉酮殺菌劑0.3%、去離子水42%。
[0040]其中，水性甲基丙烯酸甲酯樹脂的固含量為48%，水性丙烯酸異丙酯樹脂的固含 量為45 %。
[0041 ]上述水性漆涂料的制備方法為：
[0042] 1)顏料漿的制備:將去離子水加入投料罐中，在1200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，依次加 入潤濕劑、銨鹽分散劑、共聚物分散劑、消泡劑、顏料后，將攪拌速度調(diào)至線速度30米/秒， 攪拌65分鐘，分散完畢后，用砂磨機進行研磨至細度為15微米以下，研磨完成后，攪拌下加 入殺菌劑，攪拌均勻，備用；
[0043] 2)水性漆涂料的制備:將去離子水加入投料罐中，在1000轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，將 水性甲基丙烯酸甲酯樹脂、水性丙烯酸異丙酯樹脂、水性丁醚化氨基樹脂，恒速攪拌均勻 后，再加入流平劑、消泡劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、成膜助劑，恒速攪拌均勻后，依次加入 水性聚酯樹脂、水性環(huán)氧樹脂，恒速攪拌均勻后，再依次加入再加入步驟1中制備得到的水 溶性顏料，將攪拌速度調(diào)至線速度30米/秒，攪拌60分鐘，慢速消泡后滴加殺菌劑，轉(zhuǎn)速至 500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌15分鐘，出料，得到水性漆涂料。
[0044] 本發(fā)明所提供的水性漆涂料，經(jīng)檢測后各項目指標如下：
[0046]以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對 于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書所作出的等同替換和顯而易 見的變化所得到的方案，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種水性漆涂料，其特征在于，按照重量份數(shù)，包括以下組分:水性甲基丙烯酸甲酯 樹脂25-45%、水性丙烯酸異丙酯樹脂10-15%、水性丁醚化氨基樹脂5-15%、水性聚丙烯酸 流平劑0.1-0.3%、聚氨酯締合增稠劑5-7%和去離子水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性漆涂料，其特征在于，按照重量份數(shù)，所述涂料中還包括： 聚醚改性硅氧烷流平劑0.05-0.2%、水性聚氨酯消泡劑0.1-0.5%、二苯甲酮紫外線吸收劑 0.2-0.5%、光穩(wěn)定劑0.3-0.5%、乙二醇成膜助劑2-4%、甲基異噻唑酮殺菌劑0.1-0.3%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性漆涂料，其特征在于，所述涂料中還包括顏料漿5-10%， 按照重量份數(shù)，所述顏料漿中包括:水溶性顏料20-60%、非離子型烷基乙烯醚類潤濕劑1-5%、聚丙烯酸鈉鹽分散劑0.3-0.6%、聚二甲基硅氧烷消泡劑0.2-0.5%和去離子水30-90% 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性漆涂料，其特征在于，按照重量份數(shù)，所述顏料漿中還包 括:油?；h(huán)氧烷烴嵌段共聚物分散劑2-15%、甲基異噻唑啉酮殺菌劑0.1-0.5%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性漆涂料，其特征在于，所述水性甲基丙烯酸甲酯樹脂的固 含量為50-65 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性漆涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸異丙酯樹脂的固含 量為 30-50 %。7. -種制備如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的水性漆涂料的方法，其特征在于，包括如 下步驟： 1) 顏料漿的制備:將去離子水加入投料罐中，在500-1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，依次加 入潤濕劑、銨鹽分散劑、共聚物分散劑、消泡劑、顏料后，將攪拌速度調(diào)至線速度20-40米/ 秒，攪拌30-70分鐘，分散完畢后，用砂磨機進行研磨至一定細度，研磨完成后，攪拌下加入 殺菌劑，攪拌均勻，備用； 2) 水性漆涂料的制備:將去離子水加入投料罐中，在500-1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，加 入水性甲基丙烯酸甲酯樹脂、水性丙烯酸異丙酯樹脂、水性丁醚化氨基樹脂，恒速攪拌均勻 后，再加入流平劑、消泡劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、成膜助劑，恒速攪拌均勻后，依次加入 水性聚酯樹脂、水性環(huán)氧樹脂，恒速攪拌均勻后，再依次加入再加入步驟1中制備得到的水 溶性顏料，將攪拌速度調(diào)至線速度25-40米/秒，攪拌30-70分鐘，慢速消泡后滴加殺菌劑，轉(zhuǎn) 速至500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10-20分鐘，出料，得到水性漆涂料。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性漆涂料的制備方法，其特征在于，步驟1中，所述線速度為 30米/秒。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性漆涂料的制備方法，其特征在于，步驟1中，所述細度為15 微米以下。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性漆涂料的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述線速度 為30米/秒。
【文檔編號】C09D161/32GK105885601SQ201610109118
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】鄔奕申, 邢博, 高峰, 徐東東, 張歡
【申請人】上海大眾聯(lián)合汽車改裝有限公司