隱框幕墻玻璃副框型材噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種隱框幕墻玻璃副框型材噴涂工藝，包括掛料、噴涂和固化，其特點在于，先將一隱框幕墻玻璃副框型材的貼玻璃面與另一相同型號的隱框幕墻玻璃副框型材的貼玻璃面合在一起，再用導(dǎo)電的夾具將合在一起的兩個隱框幕墻玻璃副框型材夾緊，然后進行掛料、噴涂和固化，固化后缷料，拔去夾具，分開隱框幕墻玻璃副框型材。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明避免使用耐高溫保護貼膜，能夠減少人工成本，工作效率明顯提高，日產(chǎn)量能達到原來的兩倍，降低粉末損耗，能夠減少每噸型材的能源消耗量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
隱框幕墻玻璃副框型材噴涂工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種隱框幕墻玻璃副框型材噴涂新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]客戶對幕墻型材的要求越來越高，尤其是對幕墻型材的實用性、美觀性和價格方面的要求非常高，現(xiàn)有隱框幕墻玻璃副框型材噴涂一般采用貼膜法，工藝過程為:玻璃副框型材貼耐尚溫膜掛料噴涂固化卸料除掉耐尚溫膜包裝入庫，這種生產(chǎn)方式雖然能夠滿足客戶要求及質(zhì)量能夠達到國標(biāo)要求，但生產(chǎn)上還是存在很多問題。具體如下:
⑴生產(chǎn)工序較多，物料轉(zhuǎn)運量大，生產(chǎn)過程需要大量人工，工作效率低，浪費粉末，生產(chǎn)成本高。
[0003]⑵由于生產(chǎn)流程多并且大部分工作人工操作，所以在貼膜時經(jīng)常出現(xiàn)保護貼膜未貼好或者掛料時掉料等問題影響成品率。
[0004]⑶雖然采取這種措施能保護型材貼玻璃面，但在進行噴涂時粉末同樣噴到型材保護貼膜上，所以采取這種措施無法避免浪費粉末現(xiàn)象。
[0005]⑷目前國內(nèi)鋁型材企業(yè)專用耐高溫膜價格約25元/m2，質(zhì)量較好的耐高溫膜價格更貴。每噸玻璃副框型材貼玻璃面面積平均30 m2，所以生產(chǎn)一噸型材約使用30 m2耐高溫膜，材料費用約30*25=750元，由于生產(chǎn)過程增加了兩道工序，需要大量人工，并且生產(chǎn)過程中存在浪費粉末現(xiàn)象，所以采用這種方法具有浪費原材料，工作效率低，設(shè)備利用率低，能源消耗量大，生產(chǎn)成本高等一些缺點。
[0006]國內(nèi)部分企業(yè)，為降低人工成本，對玻璃副框型材進行表面處理后入噴涂工序直接進行掛料，在每根型材上放同樣寬度的板材防護貼玻璃面，然后進行噴涂，對噴涂成品按順序卸料，玻璃副框和板材進行分開然后包裝入庫，這種措施雖然能夠減少生產(chǎn)工序，降低人工成本，但生產(chǎn)過程中也存在很多問題，具體如下:
⑴掛料時型材貼玻璃面用同樣寬度的板材進行防護，由于板材放在型材上面時兩根型材之間存在一定的間隙所以無法完全防護型材貼玻璃面，并且上面放的板材不穩(wěn)定所以在進行噴涂時經(jīng)常出現(xiàn)掉料的現(xiàn)象，廢品率高。
[0007]⑵雖然采取這種措施能保護型材貼玻璃面，但在進行噴涂時板材同樣吸收到粉末，所以采取這種措施浪費粉末現(xiàn)象比較嚴(yán)重。
[0008]⑶雖然采取這種措施能夠減少生產(chǎn)工序，但進行生產(chǎn)時先掛玻璃副框型材然后每根型材上放板材進行防護，所以工作效率低，設(shè)備能用消耗量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有隱框幕墻玻璃副框型材噴涂工藝的缺陷，提供了一種隱框幕墻玻璃副框型材噴涂新工藝。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案: 隱框幕墻玻璃副框型材噴涂工藝，包括掛料、噴涂和固化，其特點在于，先將一隱框幕墻玻璃副框型材的貼玻璃面與另一相同型號的隱框幕墻玻璃副框型材的貼玻璃面合在一起，再用導(dǎo)電的夾具將合在一起的兩個隱框幕墻玻璃副框型材夾緊，然后進行掛料、噴涂和固化，固化后卸料，拔去夾具，分開隱框幕墻玻璃副框型材。
[0011]進一步，固化溫度為220-250 °C。
[0012]與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明避免使用耐高溫保護貼膜，能夠減少人工成本，工作效率明顯提高，日產(chǎn)量能達到原來的兩倍，降低粉末損耗，能夠減少每噸型材的能源消耗量，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0013]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]實施例1
隱框幕墻玻璃副框型材噴涂新工藝:隱框幕墻玻璃副框型材完成表面處理后，先將一隱框幕墻玻璃副框型材的貼玻璃面與另一相同型號的隱框幕墻玻璃副框型材的貼玻璃面合在一起，再將合在一起的兩個隱框幕墻玻璃副框型材相對的兩頭用導(dǎo)電的夾具夾緊，避免兩型材之間出現(xiàn)間隙，然后將隱框幕墻玻璃副框型材通過掛具掛在噴涂鏈條上，進行粉末噴涂，噴涂后入固化爐固化，出固化爐后按順序進行卸料，拔去夾具，分開隱框幕墻玻璃副框型材，包裝入庫。在進行噴涂時，鏈速最好控制2.0m/min，固化爐溫度控制在220 °C-250°(:之內(nèi)保證型材表面上的粉末完全固化，型材涂層控制在40-60μπι之內(nèi)，避免膜厚不夠等原因進行返工。掛具和夾具應(yīng)定期進行導(dǎo)電性能測試，確定是否良好。
[0015]通過使用這種生產(chǎn)工藝，避免使用耐高溫保護貼膜，能夠減少人工成本，工作效率明顯提高，日產(chǎn)量能達到原來的兩倍，降低粉末損耗，能夠減少每噸型材的能源消耗量，生產(chǎn)成本最少降低810元/噸，具體的內(nèi)容如下:
玻璃副框型材貼玻璃面面積平均0.15m2，重量約5kg。
[0016]每噸玻璃副框型材貼玻璃面平均面積:1000/5.0*0.15 =30 m2，生產(chǎn)每噸玻璃副框型材能夠節(jié)省30*25=750元采購耐高溫保護貼膜費用。一般粉末損耗10m2/kg，通過使用這種生產(chǎn)工藝每噸型材可以節(jié)省30/10=3 kg粉末，能夠節(jié)省3*20=60元。合計玻璃副框型材生產(chǎn)成本最少能夠降低810元/噸。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.隱框幕墻玻璃副框型材噴涂工藝，包括掛料、噴涂和固化，其特征在于，先將一隱框幕墻玻璃副框型材的貼玻璃面與另一相同型號的隱框幕墻玻璃副框型材的貼玻璃面合在一起，再用導(dǎo)電的夾具將合在一起的兩個隱框幕墻玻璃副框型材夾緊，然后進行掛料、噴涂和固化，固化后卸料，拔去夾具，分開隱框幕墻玻璃副框型材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱框幕墻玻璃副框型材噴涂工藝，其特征在于:固化溫度為220-250 °C。
【文檔編號】B05D1/12GK105903654SQ201610441117
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】艾克熱木·吾買爾
【申請人】新疆眾和股份有限公司