可除去水中重金屬并可殺菌的納米復(fù)合濾料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可除去水中重金屬并可殺菌的納米復(fù)合濾料，采用以下技術(shù)方案：A、將海藻泥，E33和沸石粉混合,碾磨；B、將步驟A所得混合物與活性炭攪拌混勻，加入水；C、高溫?zé)?，D、將步驟C所制產(chǎn)物與納米二氧化鈦混合，得到一種納米復(fù)合濾料。本發(fā)明納米復(fù)合濾料具有極強的吸附能力，可除去水中的重金屬，殺菌性能好；安全無毒，無二次污染，可用于飲用水或污水的凈化。
【專利說明】
可除去水中重金屬并可殺菌的納米復(fù)合濾料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種納米復(fù)合濾料制備方法，屬于水處理劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 凈水劑能夠改善水質(zhì)，給人們的生活、健康帶來很大的好處，然而凈水劑也要配備 好的凈水濾料，濾料的吸附能力強弱直接關(guān)系到過濾的效果。
[0003] 凈水濾料，包括:纖維球、果殼濾料、精選無煙煤濾料、精制石英砂濾料、磁鐵礦濾 料、儘砂濾料、石灰石濾料、陶粒濾料、卵石、沸石、石惱石、麥飯石、金剛砂、稀±瓷砂、活性 氧化侶，挪殼活性炭、果殼活性炭、木質(zhì)粉狀活性炭、煤質(zhì)柱狀活性炭、煤質(zhì)顆粒炭，KDF，E33 等。目前市面上的濾料大多為活性炭或者KDF或E33濾料，運些單一的濾料的吸附能力不能 應(yīng)付日益嚴重的水污染處理。
[0004] 中國專利201310111109.8公開了一種纖維過濾料，是復(fù)合納米碳纖維制成的纖維 過濾料，由纖維絲束和核組成，纖維絲束固結(jié)在核的中屯、，核兩邊纖維絲束長度相等或不 等，復(fù)合納米碳纖維絲束是具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)納米級的碳微粉與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨 勢的聚醋改性切片烙融紡絲而制成的。具備過濾精度高、濾速高、納污量大的特點外，還具 備除油、除臭、除重金屬離子、脫色、殺菌等多種功能，反沖洗效果更好、其壽命更長，能廣泛 應(yīng)用于工業(yè)含油廢水、市政污水、食品加工廢水、水產(chǎn)養(yǎng)殖循環(huán)水，印染廢水、景觀水等，各 種性能指標優(yōu)點突出。
[0005] 中國專利CN201310295572公開了一種納米金屬復(fù)合濾料，其中含有KDF組份，邸F 濾材電化學(xué)反應(yīng)造成重金屬污染，即鋒離子超標和失效后銅離子等超標，存在重金屬中毒 的潛在危險，很多國家禁止KDF在家庭凈水裝置中的使用，比如日本、歐洲等，KDF目前主要 用于工業(yè)制水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種安全環(huán)保，吸附能力強，過 濾效果好的納米復(fù)合濾料的制備方法。
[0007] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種納米復(fù)合濾料的制備方法，采用W下技術(shù)方案:A、將海藻泥、貝殼粉、E33和沸石粉 混合，娠磨;B、將步驟A所得混合物與活性炭攬拌混勻，加入水;C、高溫?zé)?D、將步驟C所制 產(chǎn)物與納米二氧化鐵混合，得到一種納米復(fù)合濾料。
[000引所述步驟C中的高溫?zé)剖窃?000-1500攝氏度下進行。
[0009] 海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵的重量份數(shù)為：海藻泥20~60、貝殼 粉15-30、E33為10~50,沸石粉5~20,活性炭20~60和納米二氧化鐵5~20。
[0010] 海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵的重量份數(shù)為:海藻泥20~40、貝殼 粉20-30、E33為15-35,沸石粉10-15,活性炭30-50和納米二氧化鐵8-16。
[0011] 海藻泥、貝殼粉、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵的重量百分比為：海藻泥 35%，E33為20%，沸石粉10%，活性炭30%和納米二氧化鐵5%。
[0012] 根據(jù)上述的技術(shù)方案，可知本發(fā)明提供的一種納米復(fù)合濾料，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有 W下有益效果： 1、本發(fā)明納米復(fù)合濾料具有極強的吸附能力，可除去水中的重金屬，具有優(yōu)異的殺菌 性能;安全無毒，無二次污染，可用于飲用水或污水的凈化。
[0013] 2、本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合濾料具有非常豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，濾水時與水的接觸面積大，可 克月防DF濾料單獨使用時與水接觸面積小的弊端。
[0014] 具體實施例 W下通過實施例對本發(fā)明作進一步的解釋說明： 實施例1 本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料包括海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵;首先， 按照配方稱量:海藻泥20份、貝殼粉15份、E33為10份，沸石粉5份，活性炭20份和納米二氧化 鐵5份;接著，將海藻泥、貝殼粉、E33和沸石粉混合，娠磨后，將所得混合物與活性炭攬拌混 勻后，加入水進行調(diào)制；最后在1000攝氏度下進行高溫?zé)?，出爐后冷卻到常溫下與納米二 氧化鐵混合，即可得到一種納米復(fù)合濾料。
[001引實施例2 本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料包括海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵;首先， 按照配方稱量:海藻泥50份、貝殼粉30份、E33為25份，沸石粉5份，活性炭35份和納米二氧化 鐵15份;接著，將海藻泥、貝殼粉、E33和沸石粉混合，娠磨后，將所得混合物與活性炭攬拌混 勻后，加入水進行調(diào)制；最后在1100攝氏度下進行高溫?zé)?，出爐后冷卻到常溫下與納米二 氧化鐵混合，即可得到一種納米復(fù)合濾料 實施例3 本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料包括海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵;首先， 按照配方稱量:海藻泥60份、貝殼粉25份、E33為50份，沸石粉15份，活性炭40份和納米二氧 化鐵20份;接著，將海藻泥、貝殼粉、E33和沸石粉混合，娠磨后，將所得混合物與活性炭攬拌 混勻后，加入水進行調(diào)制;最后在1300攝氏度下進行高溫?zé)疲鰻t后冷卻到常溫下與納米 二氧化鐵混合，即可得到一種納米復(fù)合濾料。
[0016] 實施例4 本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料包括海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵;首先， 按照配方稱量:海藻泥60份、貝殼粉15份、E33為50份，沸石粉20份，活性炭60份和納米二氧 化鐵20份;接著，將海藻泥、貝殼粉、E33和沸石粉混合，娠磨后，將所得混合物與活性炭攬拌 混勻后，加入水進行調(diào)制;最后在1500攝氏度下進行高溫?zé)?，出爐后冷卻到常溫下與納米 二氧化鐵混合，即可得到一種納米復(fù)合濾料。
[0017] 對比例1 該對比例1為實施例3的對比例，具體是： 本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料包括海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵;首先， 按照配方稱量:海藻泥60份、E33為50份，沸石粉15份，活性炭40份和納米二氧化鐵20份;接 著，將海藻泥、E33和沸石粉混合，娠磨后，將所得混合物與活性炭攬拌混勻后，加入水進行 調(diào)制；最后在1300攝氏度下進行高溫?zé)?，出爐后冷卻到常溫下與納米二氧化鐵混合，即可 得到一種納米復(fù)合濾料。
[0〇1引對比例2 該對比例是實施例4的對比例，具體是： 本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料包括海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鐵;首先， 按照配方稱量:海藻泥60份、E33為50份，沸石粉20份，活性炭60份和納米二氧化鐵20份;接 著，將海藻泥、E33和沸石粉混合，娠磨后，將所得混合物與活性炭攬拌混勻后，加入水進行 調(diào)制；最后在1500攝氏度下進行高溫?zé)疲鰻t后冷卻到常溫下與納米二氧化鐵混合，即可 得到一種納米復(fù)合濾料。
[00191 太失巧#白委水冷化節(jié)而白常細濾M的伸田謝單對比加下.
W王巧I迎1 乂巧半化化ItfJ 1幾処大抑1乃A,雌3 f目企I:化I 了半儀/IV觀蝴化昔化儀巧來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種納米復(fù)合濾料，其特征在于，采用以下的制備方法制得:A、將海藻泥、貝殼粉、 E33和沸石粉混合，碾磨;B、將步驟A所得混合物與活性炭攪拌混勻，加入水;C、高溫?zé)?D、 將步驟C所制產(chǎn)物與納米二氧化鈦混合，得到一種納米復(fù)合濾料； 所述步驟C中的尚溫?zé)剖窃?000-1500攝氏度下進行； 海藻泥、E33、沸石粉、活性炭和納米二氧化鈦的重量份數(shù)為:海藻泥20~40、貝殼粉20- 30、E33為15-35,沸石粉10-15,活性炭30-50和納米二氧化鈦8-16。
【文檔編號】C02F1/50GK105903266SQ201610342630
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2014年11月14日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蔡留鳳