的問題，能有效控制溫度從而降低NOx的生成；文丘里管的設(shè)置使得燃燒器偏心設(shè)置的效果更明顯，及時(shí)充分的將混合氣體轉(zhuǎn)移燃燒，使得燃燒充分且燃燒分布均勻;空氣管道設(shè)計(jì)成彎曲形狀，一側(cè)的空氣流速大于另一側(cè)的空氣流速，使得文丘里管的工作效果更佳從而促進(jìn)偏心燃燒器的工作效果更佳，并且該設(shè)計(jì)減小了設(shè)備占用空間使設(shè)備適用于某些狹窄的場合;導(dǎo)葉的設(shè)置解決了空氣管道彎曲設(shè)計(jì)產(chǎn)生的紊流問題，并且使空氣管道內(nèi)的空氣流速差更明顯，從而進(jìn)一步促進(jìn)了燃燒器低NOx生成的效果;而且本發(fā)明還有一個(gè)難以預(yù)料的效果，將從噴淋處理塔出來的氣體通入燃燒器的空氣通路，可以利用該氣體的余熱對空氣進(jìn)行預(yù)熱，對降低NOx生成有一定效果，并且能對噴淋處理塔出來的氣體燃燒去除一些可燃有害氣體。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明一種病畜熱解炭化處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為旋風(fēng)除塵器、噴淋處理塔及油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為旋風(fēng)除塵器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為燃燒器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為噴淋處理塔及油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖6為燃燒器右視示意圖。
[0032]圖7為燃燒器文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0034]實(shí)施例
[0035]圖1為本發(fā)明一種病畜熱解炭化處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖、圖2為旋風(fēng)除塵器、噴淋處理塔及油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖、圖3為旋風(fēng)除塵器的整體結(jié)構(gòu)示意圖、圖4為燃燒器的整體結(jié)構(gòu)示意圖、圖5為噴淋處理塔及油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖、圖6為燃燒器右視示意圖、圖7為燃燒器文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)施例中提供的是一種病畜熱解炭化處理系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器2、噴淋處理塔3、油水分離器
4、燃燒器5和熱裂解炭化爐6，所述熱裂解炭化爐6在工作過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣進(jìn)料管I進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2內(nèi)除塵;所述旋風(fēng)除塵器2上設(shè)置有煙氣進(jìn)料管1，所述旋風(fēng)除塵器2通過氣體輸送管21連接在噴淋處理塔3之前，所述油水分離器4設(shè)置在噴淋處理塔3正下方；所述油水分離器4和所述噴淋處理塔3的外壁30為筒形并同軸設(shè)置，氣體輸送管21設(shè)置在噴淋處理塔3和油水分離器4之間；所述油水分離器4包括錐形進(jìn)口 41、豎直通道42、錐形出口43和錐形隔板44，所述錐形進(jìn)口 41設(shè)置在錐形出口 43正上方，所述豎直通道42上端與錐形進(jìn)口 41連通，所述豎直通道42下端與錐形出口 43連通;所述錐形隔板44下端連接在所述油水分離器4的外壁30內(nèi)側(cè)，所述錐形隔板44上端位于錐形進(jìn)口 41下端和錐形隔板44下端之間；所述錐形隔板44與所述豎直通道42之間形成環(huán)形出口 45;所述油水分離器4下端設(shè)置有沉降室4a，所述沉降室4a呈倒錐形與油水分離器4的外壁30連接，所述沉降室4a的軸線與油水分離器4的軸線重合;所述沉降室4a最下端設(shè)置有排水通道48，所述排水通道48連接在噴淋處理塔3內(nèi)的噴頭33上;所述旋風(fēng)除塵器2外表面設(shè)置有加熱套20，所述加熱套20和旋風(fēng)除塵器2之間設(shè)置有加熱線圈22;所述燃燒器5包括燃料排出組件51、空氣管道52、燃燒器壁53、引燃器54、文丘里管55，所述燃料排出組件51包括排出端頭511、燃料提升管512、火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)513;所述燃燒器壁53環(huán)繞的空氣通路56穿過燃燒器壁53延伸；所述火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)513設(shè)置在燃燒器壁53的軸線531的一側(cè)的第一內(nèi)側(cè)532;所述火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)513設(shè)置在燃燒器壁53的出口端534處;所述文丘里管55設(shè)置在軸線531的另一側(cè)第二內(nèi)側(cè)533;所述文丘里管55的真空吸氣管551延伸至燃燒器壁53的出口端534以外；所述空氣管道52設(shè)置為彎曲狀;所述空氣管道52內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)葉57，導(dǎo)葉57延伸至文丘里管55的前邊緣552;經(jīng)過噴淋處理塔3的煙氣進(jìn)入所述燃燒器5的空氣通路55內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)并產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱崃呀馓炕癄t6進(jìn)行外熱式供熱;所述油水分離器4的外壁30內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳感器4b;所述油水分離器4的外壁30上設(shè)置有輕質(zhì)油出口 46和重質(zhì)油出口 47，所述輕質(zhì)油出口 46位于所述錐形隔板44上端和下端之間，所述重質(zhì)油出口47位于錐形隔板44下端和沉降室4a上端之間；所述錐形出口 43內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)元件410，所述旋轉(zhuǎn)元件410為圓盤形，所述旋轉(zhuǎn)元件410的軸線與豎直通道42的軸線重合;所述旋轉(zhuǎn)元件410位于錐形出口 43上端和下端之間；所述豎直通道42內(nèi)設(shè)置有排氣管道49，所述排氣管道49上端呈圓弧形向下彎曲；所述排氣管道49上端開口位于錐形進(jìn)口 41上端和下端之間，所述排氣管道49下端位于豎直通道42下端和旋轉(zhuǎn)元件410上端之間；所述傳感器4b可以是壓力傳感器，所述壓力傳感器至少為兩個(gè)，兩個(gè)壓力傳感器位于錐形隔板44下端和沉降室4a上端之間；兩個(gè)壓力傳感器上下垂直設(shè)置，分別位于重質(zhì)油出口 47的上端之上和重質(zhì)油出口 47的下端之下;所述噴淋處理塔3內(nèi)設(shè)置有橫篦31，所述橫篦31設(shè)置在噴淋處理塔3外壁30內(nèi)側(cè)上，位于氣體輸送管21之上;所述噴淋處理塔3內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)噴頭33，所述噴頭設(shè)置在所述橫篦31上部;所述橫篦31上設(shè)置有填料層32，所述填料層32上端位于所述噴頭33之下;所述噴淋處理塔3頂端開設(shè)有氣體通道口 34，所述氣體通道口 34連接氣體通道35，所述氣體通道35中設(shè)置有結(jié)露板36，所述結(jié)露板36是一種帶孔的折線形板塊，所述結(jié)露板36位于氣體通道口 34處;所述環(huán)形出口 45與所述豎直通道42同軸線;所述豎直通道42的軸線與所述油水分離器4的軸線重合;所述重質(zhì)油出口 47和輕質(zhì)油出口 46管道內(nèi)設(shè)置有閥門；所述排水通道48內(nèi)設(shè)置有閥門用以調(diào)節(jié)油水分離器內(nèi)的液面高度。
[0036]工作過程:病畜在干化和熱解炭化過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀茸詿煔膺M(jìn)料管I進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2，除去煙體中攜帶的粉塵顆粒，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器2后經(jīng)過氣體輸送管21進(jìn)入噴淋處理塔3，煙氣向上經(jīng)過橫篦31和填料層32，在填料層內(nèi)與向下的噴淋液體接觸，可冷凝部分隨噴淋液體經(jīng)油水分離器4流向沉降室4a，噴淋液體從豎直通道42經(jīng)過旋轉(zhuǎn)元件410的攪拌流出錐形出口 43，密度小的輕質(zhì)油經(jīng)環(huán)形出口 45從輕質(zhì)油出口 46分離出去;密度稍大的重質(zhì)油留在錐形隔板44之下從重質(zhì)油出口47分離出去。具體來說就是:當(dāng)重質(zhì)油出口上面的壓力傳感器4b達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力P，同時(shí)重質(zhì)油出口下面的壓力傳感器達(dá)到P+A P時(shí)，開啟重質(zhì)油出口閥門，使重質(zhì)油分離出去。當(dāng)重質(zhì)油出口上面的壓力傳感器未達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力P，或者重質(zhì)油出口下面的壓力傳感器大于P+A P時(shí)，關(guān)閉重質(zhì)油出口閥門。沉降室下層的水分經(jīng)排水通道48流向噴頭33。需要指出的是，所述Ap為所述重質(zhì)油在所述油水分離器4內(nèi)所述兩個(gè)壓力傳感器4b之間的壓力差；調(diào)節(jié)排水通道48內(nèi)的閥門可以對排水通道48排出的排水量進(jìn)行微調(diào)。煙氣中不可冷凝部分從氣體通道口 34進(jìn)入氣體通道35內(nèi)。煙氣中不可冷凝部分經(jīng)過結(jié)露板36時(shí)，含有大量水蒸汽的煙氣接觸溫度較低的結(jié)露板36，使得大量水蒸汽冷凝成小水珠，小水珠沿著結(jié)露板36向下流動(dòng)進(jìn)入噴淋處理塔3中對煙氣中的重質(zhì)油和輕質(zhì)油成分進(jìn)行冷凝;另外，結(jié)露板36上的小水珠還有一個(gè)預(yù)料不到的效果，即:結(jié)露板36上的水珠在未落入噴淋處理塔3之前，在結(jié)露板36上形成類似于水簾的效果，可以對少量未完全冷凝的重質(zhì)油和輕質(zhì)油成分進(jìn)行冷