活性濾筒的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及螺旋壓榨脫液機內部結構，具體為一種過濾渣液的活性濾筒。
【背景技術】
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[0002]在螺旋擠出蛟龍與外筒之間加一排濾裝置，即可變成能連續(xù)作業(yè)的渣、液分離專用設備。
[0003]目前，靠多層支撐加固的網篩是螺旋壓榨脫液機的常規(guī)應用技術，多層支撐加固網篩(剛性差)形成的抗張力強度是蛟龍擠壓力輸出的極限，由此決定了多層支撐加固的網篩只適用于低壓小功率螺旋壓榨脫液機。

【發(fā)明內容】

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[0004]針對現有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提出了一種滿足高壓大功率脫液機使用的活性濾筒。
[0005]能夠解決上述技術問題的活性濾筒，其技術方案包括同軸設于螺旋壓榨脫液機的蛟龍與罩筒之間的過濾體，所不同的是所述過濾體包括若干軸向疊裝在一起的環(huán)形濾塊，各濾塊的上、下端鍵體卡合在罩筒內壁的上、下鍵槽內，各濾塊的內徑相等且大于蛟龍的外徑從而形成渣體排出通道，各濾塊的外徑相等且小于罩筒的內徑從而形成濾液排出通道，相鄰濾塊端面上均布的徑向溝槽之間構成濾液從渣體排出通道向濾液排出通道流通的孔道。
[0006]為形成微孔道進而減少濾液內的雜質含量，所述溝槽的寬度設計為小于0.4mm，深度設計為小于0.4mm。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述溝槽的寬度設計為0.2mm，深度設計為0.2mm。
[0008]為便于安裝和更換濾塊，所述罩筒采用上、下罩筒體的分體結構，上、下罩筒體之間通過罩筒體邊緣的上、下耳板連接安裝。
[0009]為防止濾液泄漏，上、下耳板之間設有密封墊。
[0010]為形成所謂的“活性”，各濾塊的上、下端鍵體采用一大一小結構，相鄰濾塊間的大、小鍵體位置相反，以此使濾塊在蛟龍的壓力作用下產生徑向微動，便于疏通孔道。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1、本發(fā)明活性濾筒機械強度高、濾液流暢、，無需專門的支撐加固且結構簡單，從而使螺旋壓榨脫液機在高壓大功率作業(yè)中連續(xù)進行，故障率低免維護。
[0013]2、本發(fā)明與間歇作業(yè)的壓榨機、板框壓榨機、離心脫水機相比，具有連續(xù)作業(yè)的高效率優(yōu)勢；同時，在榨油、脫汁、脫水工作領域開拓了全新的工藝方式，為大規(guī)模高效率螺旋壓榨脫液機提供了關鍵性技術支持，能在化工、食品、農副產品加工、養(yǎng)殖和環(huán)保等需要大量分離渣、液的行業(yè)中廣泛應用。
【附圖說明】
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[0014]圖1為本發(fā)明一種實施方式運用于螺旋壓榨脫液機中的結構示意圖。
[0015]圖2(a)為圖1實施方式的主視圖。
[0016]圖2(b)為圖2(a)的側視圖。
[0017]圖3為圖1中的A-A剖示圖。
[0018]圖號標識:1、螺旋壓榨脫液機;2、蛟龍;3、罩筒;4、濾塊;5、鍵體;6、溝槽;7、渣體排出通道;8、濾液排出通道;9、鍵槽;10、耳板;11、密封墊;12、進料斗；13、變速箱。
【具體實施方式】
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[0019]下面結合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0020]本發(fā)明活性濾筒運用于螺旋壓榨脫液機1，包括同軸設置在螺旋壓榨脫液機I的水平蛟龍2與罩筒3之間的過濾體，所述蛟龍2的驅動為安裝在螺旋壓榨脫液機I后端的變速箱13，螺旋壓榨脫液機I的前端設有出渣口，所述罩筒3采用上、下罩筒體的結構，上、下罩筒體之間通過罩筒體邊緣的上、下耳板10(軸向條狀)連接安裝，連接安裝面之間設置條狀密封墊11，上、下罩筒體的內壁頂部和內壁底部均開設有鍵槽9，上罩筒體的后部設置進料斗12，如圖1所示。
[0021]所述過濾體包括形狀大小相同的十幾塊或幾十塊環(huán)形濾塊4，眾多的濾塊4軸向疊裝在一起，各濾塊4的上、下端鍵體5卡合在上、下罩筒體的上、下鍵槽9內而形成圓周定位，前、后濾塊4的軸向定位為螺旋壓榨脫液機I前端的端蓋和蛟龍2底部的止口，各濾塊4的上、下端鍵體5采用一大一小結構，相鄰濾塊4間的大、小鍵體5位置相反從而形成交替疊放，各濾塊4的內徑相等且大于蛟龍2的外徑，從而在各濾塊4與蛟龍2之間形成渣體排出通道7，各濾塊4的外徑相等且小于罩筒3的內徑，從而在各濾塊4與罩筒3之間形成濾液排出通道8，各濾塊4的前、后端面上圓周均布開設有徑向溝槽6，所述溝槽6的深度和寬度均設計為小于4mm，相鄰濾塊4之間的溝槽6組合形成渣體排出通道7與濾液排出通道8之間導通的微孔道，如圖1、圖2、圖3所示。
[0022]本發(fā)明的運行方式:
[0023]1、啟動變速箱13帶動蛟龍2旋轉。
[0024]2、渣液從進料斗12連續(xù)進入。
[0025]3、蛟龍2帶動渣液通過渣體排出通道7自進料口向出渣口方向運送。
[0026]4、運送過程中渣液受到壓擠而過濾，濾液通過濾塊4之間的微孔道流向濾液排出通道8，并從罩筒3底部的出液口排出，濾渣從渣體排出通道7經排渣口排出。
[0027]本發(fā)明設計新穎，結構簡單，抗張力強度極高，在高壓流體作用下并配合濾塊4的“活性”動作，可自動疏通微孔道的功能，濾液排出順暢，不出故障。
[0028]因此，采用本發(fā)明技術的螺旋壓榨脫液機I無薄弱環(huán)節(jié)，可在高壓高功率的嚴酷環(huán)境中免維修工作。
【主權項】
1.活性濾筒，包括同軸設于螺旋壓榨脫液機(I)的蛟龍(2)與罩筒(3)之間的過濾體，其特征在于:所述過濾體包括若干軸向疊裝在一起的環(huán)形濾塊(4)，各濾塊(4)的上、下端鍵體(5)卡合在罩筒(3)內壁的上、下鍵槽(9)內，各濾塊(4)的內徑相等且大于蛟龍(2)的外徑從而形成渣體排出通道(7)，各濾塊(4)的外徑相等且小于罩筒(3)的內徑從而形成濾液排出通道(8)，相鄰濾塊(4)端面上均布的徑向溝槽(6)之間構成濾液從渣體排出通道(7)向濾液排出通道(8)流通的孔道。2.根據權利要求1所述的活性濾筒，其特征在于:所述溝槽(6)的寬度小于0.4mm，深度小于0.4mm ο3.根據權利要求2所述的活性濾筒，其特征在于:所述溝槽(6)的寬度為0.2mm，深度為0.2mmo4.根據權利要求1?3中任意一項所述的活性濾筒，其特征在于:所述罩筒(3)為上、下罩筒體，上、下罩筒體之間通過罩筒體邊緣的上、下耳板(10)連接安裝。5.根據權利要求1?3中任意一項所述的活性濾筒，其特征在于:上、下耳板(10)之間設有密封墊(11)。6.根據權利要求1?3中任意一項所述的活性濾筒，其特征在于:各濾塊(4)的上、下端鍵體(5) —大一小，相鄰濾塊(4)間的大、小鍵體(5)位置相反。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性濾筒，包括同軸設于螺旋壓榨脫液機的蛟龍與罩筒之間的過濾體，所述過濾體包括若干軸向疊裝在一起的環(huán)形濾塊，各濾塊的上、下端鍵體卡合在罩筒內壁的上、下鍵槽內，各濾塊的內徑相等且大于蛟龍的外徑從而形成渣體排出通道，各濾塊的外徑相等且小于罩筒的內徑從而形成濾液排出通道，相鄰濾塊端面上均布的徑向溝槽之間構成濾液從渣體排出通道向濾液排出通道流通的孔道。本發(fā)明機械強度高、濾液流暢、無需支撐加固且結構簡單，從而使螺旋壓榨脫液在高壓大功率作業(yè)中連續(xù)進行，故障率低免維護。
【IPC分類】B01D33/70, B01D33/01, B01D33/35, B01D33/80
【公開號】CN105664566
【申請?zhí)枴緾N201610205561
【發(fā)明人】梁付剛
【申請人】梁付剛
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月5日