一種除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃燒生成物清除或處理領(lǐng)域，具體涉及一種除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]布袋除塵器，被廣泛應(yīng)用在食品、水泥、鑄造、制藥等行業(yè)中，通過箱體內(nèi)的濾袋對(duì)氣體進(jìn)行凈化，過濾掉氣體中含有的粉塵顆粒。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，粉塵顆粒吸附在過濾袋的外表面上，當(dāng)濾袋外壁的粉塵顆粒不斷增加時(shí)，使除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循環(huán)打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管上各噴吹孔噴射到對(duì)應(yīng)的濾袋中去。濾袋瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣反復(fù)膨脹收縮使積附在濾袋外壁上的塵粒被清掃。但一般除塵器中的濾袋位置是固定的，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后與濾袋的接觸面沒有改變，離進(jìn)風(fēng)口最近的濾袋一側(cè)由于接觸含塵氣體最多，使用壽命會(huì)相對(duì)較短，后期過濾效果較差，影響除塵效果;為了避免影響過濾效果，離進(jìn)風(fēng)口最近的濾袋更換次數(shù)需較為頻繁，而此時(shí)該濾袋背對(duì)進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)由于沒有對(duì)著進(jìn)風(fēng)口，過濾效果仍然較好，造成了一定程度的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵系統(tǒng)，它能夠延長(zhǎng)除塵器中濾袋的壽命，減少更換濾袋的次數(shù)，節(jié)約除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種除塵系統(tǒng)，包括壓縮空氣裝置、冷卻器、引風(fēng)機(jī)以及除塵器，所述除塵器包括箱體、濾袋和設(shè)于箱體內(nèi)上方的復(fù)數(shù)個(gè)共用同一個(gè)噴吹進(jìn)氣口的噴吹管，所述噴吹管以噴吹進(jìn)氣口為中心向四周呈輻射狀分布，所述噴吹管以噴吹進(jìn)氣口為轉(zhuǎn)動(dòng)中心與外部的送氣管可轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述濾袋設(shè)于所述箱體內(nèi)，其濾袋口與噴吹管開口朝下的出氣口一一對(duì)應(yīng)連接，且濾袋底部靠近箱體底部;所述箱體一側(cè)設(shè)有偏離噴吹進(jìn)氣口中心線的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管設(shè)有分支第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管，在分支處設(shè)有電磁換向閥，所述第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管開口方向偏離噴吹進(jìn)氣口中心線;所述冷卻器與所述除塵器的進(jìn)氣管連接，壓縮空氣裝置通過送氣管與所述除塵器的噴吹管連接，所述除塵器的出氣管與引風(fēng)機(jī)連接。
[0005]該除塵系統(tǒng)還包括復(fù)數(shù)個(gè)吸塵罩，所述吸塵罩與冷卻器連接，其側(cè)邊設(shè)有由壓縮空氣形成的風(fēng)幕線。
[0006]所述噴吹管與外部的送氣管之間通過軸承連接實(shí)現(xiàn)噴吹管相對(duì)噴吹進(jìn)氣口方向做樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述噴吹管包括外噴吹管和內(nèi)噴吹管，均一端分別對(duì)應(yīng)落在外圓環(huán)架和內(nèi)圓環(huán)架上，與噴吹管連接的濾袋形成內(nèi)外交錯(cuò)的雙層分布。
[0008]每個(gè)所述濾袋內(nèi)置有一濾袋支撐架，濾袋支撐架與噴吹管之間通過軸承連接。
[0009]所述濾袋支撐架呈與箱體等高的圓柱狀，其外側(cè)表面設(shè)有傾斜的轉(zhuǎn)向助力葉片。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:除塵器中的濾袋支撐架軸承連接于噴吹管，含塵氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入箱體時(shí)，濾袋受到含塵氣體的氣流沖擊:一、通過圓環(huán)架帶動(dòng)所有濾袋相對(duì)噴吹進(jìn)氣口開口方向做樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，確保每個(gè)濾袋與含塵氣體接觸幾率一致;二、通過濾袋相對(duì)噴吹管開口方向做樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，確保每個(gè)濾袋上的外表面與含塵氣體的接觸幾率也一致。由此帶來以下有益效果:首先，濾袋的表面充分吸附了灰塵顆粒，增大了使用壽命，減少了更換次數(shù);再者，內(nèi)外交錯(cuò)的雙層濾袋確保含塵氣體都經(jīng)過濾袋的過濾作用，不會(huì)從濾袋之間的間隙通過而未經(jīng)過濾袋過濾影響除塵效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的除塵器中噴吹管分布示意俯視圖。
[0014]圖中:1、箱體;2、進(jìn)氣管;21、第一進(jìn)氣管;22、第二進(jìn)氣管;3、出氣管;4、濾袋;5、噴吹管;51、外噴吹管;52、內(nèi)噴吹管;53、噴吹進(jìn)氣口；6、濾袋支撐架;71、外圓環(huán)架;72、內(nèi)圓環(huán)架；101、壓縮空氣裝置;102、冷卻器;103、引風(fēng)機(jī);104、送氣管；105、風(fēng)幕線。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明具體實(shí)施例中是對(duì)熔煉爐排出的含塵氣體以及排放到空氣中的灰塵密度較大的含塵氣體進(jìn)行除塵處理，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1和圖2所示，一種除塵系統(tǒng)，包括壓縮空氣裝置101、冷卻器102、引風(fēng)機(jī)103、六個(gè)吸塵罩105和除塵器，其中，除塵器包括箱體1、濾袋口帶彈性圈的濾袋4和設(shè)于箱體I內(nèi)靠近上表面處的十六個(gè)共用同一個(gè)噴吹進(jìn)氣口 53的噴吹管5，其中箱體I長(zhǎng)為2600毫米、寬為1000毫米、高為3500毫米，其左右兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管2和出氣管3。熔煉爐通過第一廢氣管連接到第二廢氣管末端再連接到冷卻器102，冷卻器102與除塵器的進(jìn)氣管2通過第三廢氣管連接，壓縮空氣裝置101通過送氣管104與除塵器的噴吹管5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，除塵器的出氣管3與引風(fēng)機(jī)103連接，引風(fēng)機(jī)103后端設(shè)有排放口，吸塵罩105與冷卻器102通過第二廢氣管連接，其側(cè)邊設(shè)有由壓縮空氣形成的風(fēng)幕線，壓縮空氣由壓縮空氣裝置101通過送氣管104輸送。本實(shí)施例中，第一廢氣管管道直徑為350毫米、第二廢氣管和第三廢氣管管道直徑均為500毫米；冷卻器102上設(shè)有一功率1.5KW的降溫風(fēng)機(jī)，冷卻器102的管道直徑800毫米、高2000毫米；引風(fēng)機(jī)103的功率選用15KW;除塵罩罩體端口呈方形，長(zhǎng)為1500毫米、寬為500毫米;壓縮空氣裝置101采用空氣壓縮機(jī)。
[0017]如圖2和圖3所示，除塵器箱體I下方設(shè)有灰斗，該灰斗下方設(shè)有氣動(dòng)閥；十六個(gè)噴吹管5包括交替間隔設(shè)置的外噴吹管51和內(nèi)噴吹管52各八個(gè)，以噴吹進(jìn)氣口 53為中心向四周呈輻射狀分布，且以噴吹進(jìn)氣口 53為轉(zhuǎn)動(dòng)中心與外部的送氣管104通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外噴吹管51的一端落于外圓環(huán)架71上，內(nèi)噴吹管52的一端落于內(nèi)圓環(huán)架72上，夕卜圓環(huán)架71和內(nèi)圓環(huán)架72之間固定連接，與噴吹管5連接的濾袋4此時(shí)形成內(nèi)外交錯(cuò)的雙層分布，外噴吹管51和內(nèi)噴吹管52出氣口均朝下。每個(gè)濾袋4內(nèi)置有一濾袋支撐架6，濾袋支撐架6通過軸承連接于外噴吹管51和內(nèi)噴吹管52;濾袋4自然狀態(tài)時(shí)貼附于濾袋支撐架6外表面;該濾袋支撐架6呈與箱體I等高的圓柱狀，其外側(cè)表面設(shè)有有利于含塵氣體形成的氣流