用于射頻濾波器上的噴漆工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴漆技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及用于射頻濾波器上的噴漆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著無線移動通信技術(shù)的飛速發(fā)展，射頻濾波器也得到了廣泛的應(yīng)用。為了更好地保護射頻濾波器，通常會對射頻濾波器進行噴漆。這樣，噴漆使射頻濾波器起到了防腐蝕的作用以延長其使用壽命，同時，噴漆提高射頻濾波器的裝飾性。
[0003]目前，對射頻濾波器的噴漆作業(yè)，一般采用普通噴漆工藝。該工藝中，其采用普通漆。為保證漆的硬度，其通常需要對漆進行高溫烘干，烘干的溫度一般集中在150°C?180°C之間，而在該溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)射頻濾波器的電氣性能參數(shù)會發(fā)生很大變化，因此，在噴漆完成后，還需對射頻濾波器進行電氣性能的微調(diào)作業(yè)。在微調(diào)作業(yè)的過程中，還會導(dǎo)致產(chǎn)品外觀的損壞，后續(xù)仍需對產(chǎn)品進行補漆作業(yè)，從而導(dǎo)致成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了用于射頻濾波器上的噴漆工藝，旨在解決現(xiàn)有噴漆工藝因采用高溫烘干而導(dǎo)致噴漆成本高的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了用于射頻濾波器上的噴漆工藝，包括:
[0006]步驟S1、確定最高溫度:針對不同射頻濾波器產(chǎn)品，通過高溫測試實驗測得其所能承受的最尚溫度；
[0007]步驟S2、噴低溫漆:對完成調(diào)試的產(chǎn)品噴射低溫漆；
[0008]步驟S3、低溫烘干:將產(chǎn)品送往烘烤設(shè)備中烘烤，烘干時間設(shè)定為30土 5分鐘，烘干溫度設(shè)定為低于最高溫度5?10°C，且烘干溫度在80?100°C之間；
[0009 ]步驟S4、噴漆檢驗:對完成噴漆的產(chǎn)品進行電氣性能測試，檢驗噴漆是否合格。
[0010]進一步地，在進行所述步驟S2之前還包括低溫漆調(diào)配作業(yè):在溫度為15°C?40°C，濕度為50%?95%的操作條件下，清洗油桶，將油漆和開油水按體積比調(diào)配后倒入油桶內(nèi)，攪拌均勻，測量油漆的粘度，再將符合粘度要求的油漆用網(wǎng)紗過濾至干凈的油桶內(nèi)，密封油桶。
[0011]進一步地，所述低溫漆調(diào)配作業(yè)中，油漆和開油水按1:0.3的體積比調(diào)配，攪拌后油漆的粘度為13秒?13.10秒。
[0012]進一步地，所述步驟SI中，所述高溫測試實驗的條件為:溫度為100°C?150°C，從室溫升至100°C，用時30分鐘，濕度為20%?98%。
[0013]進一步地，還包括步驟S5、脫漆作業(yè):先對噴漆不合格的產(chǎn)品進行脫漆，再依序按照步驟S1、步驟S2、步驟S3和步驟S4作業(yè)。
[0014]進一步地，在進行所述步驟S2之前還包括前處理作業(yè):對完成調(diào)試的產(chǎn)品進行除銹、清洗、干燥、除塵、清潔。
[0015]進一步地，還包括步驟S6、產(chǎn)品包裝:使用膠袋和紙箱，用膠袋將完成噴漆的產(chǎn)品包裝后，再用紙箱裝箱。
[0016]進一步地，所述步驟S2中，采用噴槍噴射低溫漆。
[0017]進一步地，所述步驟S3中，所述烘烤設(shè)備為烤箱或烤爐。
[0018]進一步地，所述步驟S3中，將烘烤溫度設(shè)定為85°C，烘干時間設(shè)定為30分鐘。
[0019]本發(fā)明提供的用于射頻濾波器上的噴漆工藝的有益效果:
[0020]采用上述用于射頻濾波器上的噴漆工藝，先確定最高溫度，針對不同射頻濾波器產(chǎn)品，通過高溫測試實驗測得其所能承受的最高溫度;接著，朝已經(jīng)完成調(diào)試的射頻濾波器產(chǎn)品噴射低溫漆，低溫漆噴射完畢后，再將產(chǎn)品送往烘烤設(shè)備中烘烤，烘干時間設(shè)定為30土5分鐘，烘干溫度設(shè)定為低于最高溫度5?10°C，且于80?100°C間；最后，對完成噴漆的產(chǎn)品進行電氣性能測試，檢驗噴漆是否合格。
[0021]由于上述用于射頻濾波器上的噴漆工藝，其于80?100°C的溫度范圍內(nèi)，以低于最高溫度5?10°C的溫度，對已噴射低溫漆的射頻濾波器產(chǎn)品持續(xù)烘干30 土 5分鐘。因此，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，應(yīng)用上述用于射頻濾波器上的噴漆工藝所得到的射頻濾波器產(chǎn)品，其避免了由于采用高溫烘干而導(dǎo)致射頻濾波器的電氣性能發(fā)生變化，避免了對射頻濾波器進行電氣性能的微調(diào)作業(yè)，避免了對外觀受損產(chǎn)品的補漆作業(yè)，降低了成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例提供的用于射頻濾波器上的噴漆工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]如圖1所示，為本發(fā)明提供的較佳實施例。
[0025]需要說明的是，當部件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個部件，它可以直接在另一個部件上或者可能同時存在居中部件。當一個部件被稱為是“連接于”另一個部件，它可以是直接連接到另一個部件或者可能同時存在居中部件。
[0026]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0027]如圖1所示，本實施例提供的用于射頻濾波器上的噴漆工藝，包括:
[0028]步驟S1、確定最高溫度:針對不同射頻濾波器產(chǎn)品，通過高溫測試實驗測得其所能承受的最尚溫度；
[0029]步驟S2、噴低溫漆:對完成調(diào)試的產(chǎn)品噴射低溫漆；
[0030]步驟S3、低溫烘干:將產(chǎn)品送往烘烤設(shè)備中烘烤，烘干時間設(shè)定為30土 5分鐘，烘干溫度設(shè)定為低于最高溫度5?10°C，且烘干溫度在80?100°C之間；
[0031 ]步驟S4、嗔漆檢驗:對完成嗔漆的廣品進彳丁電氣性能測試，檢驗嗔漆是否合格。
[0032]采用上述用于射頻濾波器上的噴漆工藝，先確定最高溫度，針對不同射頻濾波器產(chǎn)品，通過高溫測試實驗測得其所能承受的最高溫度;接著，朝已經(jīng)完成調(diào)試的射頻濾波器產(chǎn)品噴射低溫漆，低溫漆噴射完畢后，然后，再將產(chǎn)品送往烘烤設(shè)備中烘烤，烘干時間設(shè)定為30±5分鐘，烘干溫度設(shè)定為低于最高溫度5?10°C，且烘干溫度在80?100°C之間；最后，對完成噴漆的產(chǎn)品進行電氣性能測試，檢驗噴漆是否合格。
[0033]由于上述用于射頻濾波器上的噴漆工藝，其于80?100°C的溫度范圍內(nèi)，以低于最高溫度5?10°C的溫度，對已噴射低溫漆的射頻濾波器產(chǎn)品持續(xù)烘干30 土 5分鐘。因此，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，應(yīng)用上述用于射頻濾波器上的噴漆工藝所得到的射頻濾波器產(chǎn)品，其避免了由于采用高溫烘干而導(dǎo)致射頻濾波器的電氣性能發(fā)生變化，避免了對射頻濾波器進行電氣性能的微調(diào)作業(yè)，避免了對外觀受損產(chǎn)品的補漆作業(yè)，降低了成本。
[0034]需要說明的是，為了提高產(chǎn)品上噴漆的質(zhì)量，上述低溫漆的固化溫度在140°C?180°C。由于烘干溫度在80?100°