高效低成本煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高效低成本煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對(duì)人體、環(huán)境和生 態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，二氧化硫和氮氧化物排放的問題越來越受 到關(guān)注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙 燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量 大、浮塵多等特點(diǎn)而難以治理。傳統(tǒng)技術(shù)中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術(shù)通常 是將脫硫和脫硝分開進(jìn)行，這造成了排放煙氣凈化系統(tǒng)的復(fù)雜龐大、初始投資大、運(yùn)行費(fèi)用 高等缺陷，嚴(yán)重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實(shí)際實(shí)施。
[0003] 氣脫硫技術(shù)主要以石灰石一石膏濕法、濕式氨法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干祛、爐內(nèi)噴鈣尾部 增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現(xiàn)今世界 上應(yīng)用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術(shù)，其主要問題在于吸收劑（石灰或石灰石）的溶解度 小，利用率低，廢渣量大等。
[0004] 煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)(SCR)、選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)、 電子束法、脈沖電暈法、絡(luò)合物吸收法和尿素吸收法等，目前運(yùn)行中較為成熟的煙氣脫硝技 術(shù)主要是SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)以及SNCR/SCR組合技術(shù)，但SCR法存在初期投資費(fèi)用較高， 操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會(huì)生成N20,以及催化劑易失活等缺點(diǎn);而SNCR脫硝效率較 低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同 時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用，國外目前有電子束照射法、脈沖電 暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等，但我國目前尚缺乏此類 技術(shù)或因能耗和成本過高而不適應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種建造、運(yùn)行成本較低，脫硫脫硝效果 好，使用控制較為簡便的高效低成本煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)。
[0006] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的： 一種高效低成本煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)，其特征在于它包括一體塔、濾液循環(huán)系 統(tǒng)、洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)、除霧噴淋液供給系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、石灰漿制備系統(tǒng)以及濾液制備 系統(tǒng)； 所述一體塔從底部向上依次設(shè)置有一體塔濾液池、煙氣管道接入口、濾液噴淋裝置、氣 液分離裝置、洗塵水噴淋裝置、除霧裝置以及排氣口，所述一體塔濾液池和濾液噴淋裝置之 間連接有濾液循環(huán)系統(tǒng)，所述氣液分離裝置和洗塵水噴淋裝置之間連接有洗塵水噴淋循環(huán) 系統(tǒng)，所述除霧裝置與外置的除霧噴淋液供給系統(tǒng)連接，所述一體塔濾液池外接有曝氣系 統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)形成的中間濾液、石灰漿制備系統(tǒng)形成的石灰漿與洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)排出 的沉淀渣供入濾液制備系統(tǒng)制備濾液。
[0007] 所述氣液分離裝置包括連接于一體塔內(nèi)壁的導(dǎo)流支撐板，所述導(dǎo)流支撐板斜向布 置，所述導(dǎo)流支撐板上設(shè)置有陣列布置的通孔，在通孔上均設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的頂 部上方設(shè)置有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽與導(dǎo)流管之間通過多個(gè)連接筋連接，在導(dǎo)流支撐板低端的一 體塔的側(cè)壁開設(shè)有洗塵水排出口。
[0008] 所述濾液循環(huán)系統(tǒng)包括并聯(lián)布置的多根濾液循環(huán)管道，多根濾液循環(huán)管道的一端 分別連接一體塔濾液池的側(cè)壁的多個(gè)濾液循環(huán)管道接入口，多根濾液循環(huán)管道的另一端分 別連接濾液噴淋裝置的濾液噴淋管的進(jìn)液口；濾液循環(huán)管道上從靠近濾液循環(huán)管道接入口 的一端至濾液噴淋管的進(jìn)液口的一端依次設(shè)置有濾液循環(huán)管道消聲止回閥以及濾液循環(huán) 管道循環(huán)栗，所述濾液循環(huán)管道循環(huán)栗至濾液噴淋管的進(jìn)液口之間的濾液循環(huán)管道上均連 接有濾液循環(huán)管道沖洗水輸入管道，所述濾液循環(huán)管道循環(huán)栗至濾液循環(huán)管道接入口之間 的濾液循環(huán)管道上均連接有濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道，濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道 連接至排水坑，所述濾液循環(huán)管道消聲止回閥以及濾液循環(huán)管道循環(huán)栗之間的濾液循環(huán)管 道連接有濾液輸入管道。
[0009] 所述洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括從氣液分離裝置底部的洗塵水排出口連接至洗塵 水噴淋管的進(jìn)液口的洗塵水噴淋液循環(huán)管道，所述洗塵水噴淋液循環(huán)管道上從靠近洗塵水 排出口的一端至靠近洗塵水噴淋裝置的洗塵水噴淋管的進(jìn)液口的一端依次設(shè)置有洗塵水 罐、緩沖水箱以及洗塵水噴淋液循環(huán)管道循環(huán)栗。
[0010] 所述除霧噴淋液供給系統(tǒng)包括工藝水罐，所述工藝水罐頂部的工藝水輸入口連接 外界，所述工藝水罐底部的第一個(gè)排水口通過除霧噴淋液輸入管道連接至除霧裝置的除霧 噴淋管的進(jìn)液口，所述除霧噴淋液輸入管道上設(shè)置有除霧噴淋液供給栗，所述工藝水罐底 部的第二個(gè)排水口通過工藝水罐排出管道連接至一體塔的入口，所述工藝水罐排出管道上 設(shè)置有應(yīng)急降溫栗。
[0011] 所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣池以及曝氣罐，所述曝氣池與一體塔的一體塔濾液池之間 連接有曝氣池管道，所述曝氣池管道上設(shè)置有濾液池排出栗，在濾液池排出栗至曝氣池之 間的曝氣池管道引入沖洗水，所述曝氣罐與一體塔濾液池之間連接有曝氣罐管道，曝氣罐 管道還接入排水坑。
[0012] 所述濾液制備系統(tǒng)包括曝氣池濾液接入管道、石灰漿接入管道、洗塵水罐排出管 道、還原池、還原池排出管道、濾液池、藥劑制備池、藥劑排出管道以及濾液池排出管道;其 中曝氣池濾液接入管道的前端連接曝氣系統(tǒng)的曝氣池，曝氣池濾液接入管道的后端接入還 原池，曝氣池濾液接入管道上從前至后依次設(shè)置有曝氣池虹吸罐、第一壓濾機(jī)給料栗以及 第一壓濾機(jī)，石灰漿接入管道的前端連接石灰漿制備系統(tǒng)的石灰漿排出管道，石灰漿排出 管道的后端接入還原池，洗塵水罐排出管道的前端連接洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)的洗塵水罐， 洗塵水罐排出管道的后端接入還原池，還原池排出管道的前端連接還原池，還原池排出管 道的后端連接濾液池，還原池排出管道上從前至后依次設(shè)置有第二壓濾機(jī)給料栗以及第二 壓濾機(jī)，藥劑排出管道的前端連接藥劑制備池，藥劑排出管道的后端連接濾液池，藥劑排出 管道上從前至后依次設(shè)置有藥劑虹吸罐以及藥劑栗，濾液池排出管道的前端連接濾液池， 濾液池排出管道的后端連接至濾液循環(huán)系統(tǒng)的濾液輸入管道，濾液池排出管道上從前至后 依次設(shè)置有濾液池虹吸罐以及濾液輸送栗。
[0013] 所述一體塔濾液池的側(cè)壁接入一根擾動(dòng)管道，所述擾動(dòng)管道上并聯(lián)設(shè)置有兩個(gè)擾 動(dòng)栗，擾動(dòng)管道的外端接沖洗水。
[0014] 所述一體塔濾液池內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)和密度計(jì)。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 1、脫氣效率尚 對(duì)煙氣溫度無特殊要求，脫氮效率高達(dá)85-95%由于采用了先進(jìn)的氧化還原技術(shù)且與脫 硫同步完成。故此運(yùn)行費(fèi)用低，這是目前"SCR"和"SNCR"不能達(dá)到的。脫硫脫硝用水全部閉 路循環(huán)，且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水，無二次污染。在煙氣脫硫脫硝塔內(nèi)，利用多 道逆順向噴淋法，將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動(dòng)下，吸收液被吹成霧狀，比表面 積大，使氣液接觸更加充分。從而確保了脫硫脫硝效率的穩(wěn)定。
[0016] 2、脫硫脫硝除塵一體化 由于氧化還原后的循環(huán)液活性好，故此對(duì)S02的吸收速度快且效率高。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表 明脫硫效率高達(dá)99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能達(dá)到的。由于塔體上部安裝了 水洗除塵裝置。故此大大提高了塔體的除塵效率。一般濕式空塔噴霧技術(shù)除塵效率一般在 60-80%濕式靜電也不超過90%，而我們的濕式水洗除塵技術(shù)除