一種氣液定量混合裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓、潤滑技術(shù)，特別涉及一種氣液定量混合裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水等領(lǐng)域。而氣液定量混裝置的設(shè)計思路是用于解決粘度高，不易清洗的過濾器濾芯實現(xiàn)自動沖洗中的配置。目前全自動自清洗過濾器在水過濾器系統(tǒng)中已得到應(yīng)用，諸如冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱乳用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。而它的整個全自動清洗控制全部由程序設(shè)定、通過過濾器內(nèi)自身的水，經(jīng)旋轉(zhuǎn)反沖洗裝置對濾芯進行沖洗，若要將這一清洗方式移植到油液形式的自清洗過濾器中，卻存在著無法應(yīng)用自身的油液來清洗(因為油液的粘度高于水)。因此在雙筒油液過濾器中采用全自動控制清洗形式目前還是一個空白，為填補這個空白，解決油過濾器人工反反復(fù)復(fù)清洗等問題，首先要解決清洗濾芯的材料問題和專用過濾器問題，為此針對“一種自清洗雙筒油過濾器”上需配置輔助的清洗原料裝置，才能實現(xiàn)油過濾器真正意義上的自動清洗，而油過濾器和水過濾器自動清洗方法區(qū)別很大，雖然都是定時啟閉清洗，但其區(qū)別是:水過濾器設(shè)置的是反沖電機轉(zhuǎn)動開啟時每檔濾芯的停頓的間隔時間應(yīng)用自身的水對濾芯進行反沖洗。而油過濾器設(shè)置的是雙筒過濾器之間切換的間隔時間，必須通過定時開啟專用清洗液噴射裝置對濾芯進行沖洗。這一專用清洗液裝置的配置和實施就是本次發(fā)明的選項。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種氣液定量混裝置及方法，科學(xué)、合理地實現(xiàn)對過濾器濾芯的自動清洗、實現(xiàn)清洗液的定量控制，確保濾芯保持在暢通的清潔狀態(tài)，提高效率。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種氣液定量混合裝置，其包括，本體，包括筒體及上、下蓋和筒體底部的固定支架；所述筒體內(nèi)腔自上向下分隔成進氣區(qū)、活塞活動區(qū)、儲液區(qū)、出液區(qū)；其中，所述活塞活動區(qū)與儲液區(qū)之間和儲液區(qū)與出液區(qū)之間設(shè)帶中心通孔的上、下隔板，上隔板上端面中心通孔處套設(shè)密封環(huán)體，內(nèi)設(shè)環(huán)形密封件；筒體進氣區(qū)的側(cè)壁設(shè)有進氣口，筒體活塞活動區(qū)的兩側(cè)外壁設(shè)計有連通進氣區(qū)和儲液區(qū)的氣道管；所述上、下蓋由蓋板和管體組成，上、下蓋蓋板與本體筒體上、下端為法蘭連接結(jié)構(gòu)，蓋板中央設(shè)通孔；所述上蓋管體長度對應(yīng)筒體進氣區(qū)高度；儲液活塞，其為中空設(shè)計，依次包括活塞體、連接體、導(dǎo)液桿及活塞頭；活塞體為圓柱體，頂部中央開通孔，活塞體直徑與所述本體筒體進氣區(qū)、活塞活動區(qū)內(nèi)徑匹配，可開閉筒體側(cè)壁的氣道管上口即進口 ；連接體直徑小于活塞體，其直徑與上隔板的中心通孔對應(yīng)；導(dǎo)液桿側(cè)壁開設(shè)可排液的通孔；所述的下隔板中心通孔設(shè)有一活塞套，所述活塞頭與該活塞套匹配，形成密封配合，活塞頭上下實現(xiàn)開閉所述筒體內(nèi)腔儲液區(qū)與出液區(qū)導(dǎo)通即出液口開閉；彈簧，套設(shè)于所述儲液活塞的連接體外，其上端抵靠儲液活塞活塞體下，彈簧下端固定于上隔板上；進液管，自所述本體上蓋插入筒體、自儲液活塞活塞體頂部通孔插入儲液活塞腔體內(nèi)，至筒體內(nèi)腔儲液區(qū)；進液管輸入口設(shè)置單向閥；出液嘴，設(shè)置所述本體下蓋蓋板中央的通孔處。
[0006]進一步，所述的儲液活塞導(dǎo)液桿側(cè)壁的通孔為條形孔。
[0007]又，所述的出液嘴形狀似漏斗，上端口為十字星檔口，用于止擋限制儲液活塞活塞頭并阻止其封閉出液嘴；出液嘴用螺帽固定于下蓋的中間，下部外螺紋結(jié)構(gòu)與過濾器清洗液進液口連接。
[0008]另外，所述本體筒體底部的固定支架為三腿支架。
[0009]本發(fā)明的氣液定量混合方法，其包括如下步驟:
[0010]I)先將本體的進氣口、進液口和氣液混合出口螺紋連接進氣管、清洗液管道和過濾器進液管道，當氣源通過電磁換向閥打開流向氣液定量混合裝置進氣口進入裝置本體筒體內(nèi)腔的進氣區(qū)；
[0011]2)在氣壓的作用下儲液活塞向下移動，活塞體和活塞頭下移使筒體側(cè)壁的氣道管上口即進口和儲液區(qū)出液口被打開，氣體流向位于儲液區(qū)、筒體側(cè)壁的氣道管下口與儲存的清洗液產(chǎn)生氣液混合，清洗液在氣壓作用下被排向出液區(qū)，通過出液嘴噴出到過濾器進液口 ；而在氣壓的作用下進液管進液口的單向閥被關(guān)閉，在二個儲液腔中液體排完后，氣體繼續(xù)排放，對過濾器濾芯做最后的氣體吹洗，確保了濾芯的干燥和干凈；
[0012]3)沖洗結(jié)束，進氣電磁換向閥關(guān)閉，在彈簧的作用下，儲液活塞向上移動關(guān)閉進氣口和儲液腔出液口，此時單向閥在液體的作用下打開，清洗液經(jīng)進液管流入到儲液活塞的中空儲液腔和筒體中下部儲液區(qū)的儲液腔待用。
[0013]—般情況下對粘度較高的潤滑系統(tǒng)過濾器濾芯的人工清洗均采用專用清洗液或柴油，考慮到安全性和成本目前用專用清洗液的較多，由于潤滑系統(tǒng)中機械的磨削顆粒較多，粘附在濾芯上，人工清洗需用刷子或布刷洗。
[0014]由此，依據(jù)此類濾芯的清洗特點，為確保濾芯清洗中具有一定的沖刷力，本發(fā)明通過有壓氣體引射液體，氣液兩相在儲液腔內(nèi)混合，進行動量及能量交換，即有壓氣體將清洗液壓出通過特制的過濾器噴射在濾芯上，為確保濾芯清洗的最佳效果和合理的清洗液的用量，根據(jù)濾芯的大小，裝置中利用筒體內(nèi)部和活塞設(shè)計了二個清洗所用的儲液腔，使每次清洗的清洗液均保持最合理的定量，不會造成浪費。
[0015]本發(fā)明的特點是利用其內(nèi)腔和活塞空腔來儲存噴射所用的液體，這一設(shè)計即節(jié)省了裝置的體積，又節(jié)約了噴射液的浪費。該裝置筒體上設(shè)計有安裝進氣管的進氣口，筒體二側(cè)設(shè)計有內(nèi)部活塞壓下后通氣的氣道管，筒體下部外圈焊接了用于固定擺放裝置的三腿支架(也可采用其他形式固定)，清洗液通過插入筒體內(nèi)部活塞內(nèi)腔的插入式進液管上的單向閥輸入到裝置內(nèi)的儲液腔中待用。單向閥可防治裝置內(nèi)在通氣產(chǎn)生壓力后液體的倒流。在裝置下部的下蓋上設(shè)計有用于清洗濾芯的氣液混合出口的出液嘴，通過螺紋連接過濾器清洗管入口。
[0016]在進氣源開啟后，氣壓推動儲液活塞向下移動，氣道管上口被打開，儲液腔下部封口的活塞頭也被打開，氣源經(jīng)氣道管流向下口進入裝置內(nèi)的儲液腔，儲液腔的清洗液在氣壓的壓力作用下被壓至儲液活塞的下封口，經(jīng)出液嘴噴向過濾器清洗管入口，實現(xiàn)對過濾器濾芯進行清洗的目的。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明實施簡單，解決了高粘度油過濾器無法不開蓋自動清洗的問題，能夠彌補了油過濾自動清洗的空白，提高了設(shè)備運行效率，延長了過濾器使用壽命，降低了勞動強度和材料浪費的弊端，節(jié)約了生產(chǎn)成本，確保了生產(chǎn)的正常運行。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明氣液定量混合裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明氣液定量混合裝置實施例的立體剖視圖。
[0021 ] 圖3為本發(fā)明氣液定量混合裝置實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1?圖3，本發(fā)明的氣液定量混合裝置，其包括，本體I，包括筒體11及上、下蓋12、13和筒體11底部的固定支架14 ;所述筒體I內(nèi)腔自上向下分隔成進氣區(qū)101、活塞活動區(qū)102、儲液區(qū)1