油漆浸漬裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浸漬裝置，具體涉及了一種油漆浸漬裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油漆是涂在物體表面起保護(hù)、裝飾作用的一種能硬化形成固體的液態(tài)有機(jī)化合物。通常將油漆稱為涂料。油漆由粘結(jié)劑、顏料和溶劑組成，有時(shí)根據(jù)使用要求還可加各種添加劑。
[0003]樹脂常用來作油漆的粘結(jié)劑，包括蟲膠、亞麻子油、醇酸類、甲醛類、聚脂類、丙烯酸類、環(huán)氧樹脂類、聚氨脂類、乙烯基類、橡膠衍生物和瀝青等。醇酸粘結(jié)劑常用于建筑和船舶的涂裝;聚脂粘結(jié)劑一般用于木材涂飾和漆包線用漆;丙烯酸和聚氨脂樹脂多用于電動(dòng)機(jī)和飛機(jī)的涂料;環(huán)氧樹脂則用于鋼鐵構(gòu)件的底漆以及化學(xué)品的涂飾。
[0004]顏料有鉛(紅、綠、黃等)、二氧化鈦、氧化鋅和鋅鋇(白)碳酸鈣、硅酸鎂、氧化鐵、砸化鎘(紅)、硫文鈣(黃)、氧化鉻(綠)、亞鐵氰化鐵(藍(lán))、碳黑(黑)等。溶劑有酒精類、脂類、酮類、乙二醇醚類、苯、四氯乙烷和四氯化碳、醋酸乙脂、石油類等。
[0005]添加劑可給予油漆增加不同的特性。殺菌劑包括芳基汞化合物、五氯苯酚和有機(jī)鉛混合物等，可加入船舶用漆與熱帶用油漆或乳化油漆中；有機(jī)酸金屬鹽或磷酸三磷甲苯脂可用作增塑劑;鋅、粉或鉛粉可用做抗腐蝕抑制劑。
[0006]在制作油漆的過程中，常常需要經(jīng)過配料、研磨、混合、拌料、過濾等步驟，制作完成的油漆可通過儲(chǔ)漆罐進(jìn)行儲(chǔ)藏，當(dāng)有零件需要上漆時(shí)，可在儲(chǔ)漆罐上連接噴槍，進(jìn)行噴涂上漆，或者連接油漆栗，將油漆引入到一個(gè)固定容器中，再將零件放置在裝有油漆的固定容器中，進(jìn)行浸漬上漆。
[0007]在以往浸漬上漆的過程中，需要操作人員將工件固定在提升裝置上，再由提升裝置將工件提升到固定容器的高度，并將工件放入到固定容器中，靜置一段時(shí)間，再通過提升裝置將工件從固定容器中取出，再靜置一段時(shí)間，工件不再滴油漆時(shí)，再將油漆送入到烘干裝置內(nèi)，其操作步驟繁多，并且浸漬一定數(shù)量的工件，提升裝置都需要在靜置一段時(shí)間，以使油漆不再下滴，造成提升裝置不能連續(xù)的將工件放置到固定容器中進(jìn)行浸漬，從而導(dǎo)致浸漬的工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明意在提供一種可提高工作效率的油漆浸漬裝置。
[0009]本方案中的油漆浸漬裝置，包括懸掛式輸送機(jī)，懸掛式輸送機(jī)的主動(dòng)輪上固定連接有齒輪，齒輪上嚙合有間斷齒輪，懸掛式輸送機(jī)上設(shè)有下凹段，下凹段的下方設(shè)有浸漬斗，浸漬斗的一側(cè)連接有滴漆板，浸漬斗上連通有上漆栗，上漆栗的下方設(shè)有儲(chǔ)漆罐，上漆栗與儲(chǔ)漆罐相連通，浸漬斗的一側(cè)設(shè)有循環(huán)攪拌栗，循環(huán)攪拌栗的進(jìn)出口均與浸漬斗連通。
[0010]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:先通過上漆栗將油漆從儲(chǔ)漆罐打入到浸漬斗內(nèi)，待油漆裝滿浸漬斗后，將上漆栗關(guān)閉，然后啟動(dòng)循環(huán)攪拌栗，循環(huán)攪拌栗可將浸漬斗內(nèi)的油漆吸入到栗中并進(jìn)行攪拌，接著又從栗中打入到浸漬斗內(nèi)，使得油漆保持動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，攪拌可使油漆更加不易凝固，保證了油漆的粘稠度。
[0011]將若干工件依次掛入到懸掛式輸送機(jī)的若干掛件上，轉(zhuǎn)動(dòng)間斷齒輪，間斷齒輪將帶動(dòng)齒輪間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)懸掛式輸送機(jī)的主動(dòng)輪間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使懸掛式輸送機(jī)間歇式地將工件向前傳送。
[0012]當(dāng)首個(gè)工件運(yùn)動(dòng)到下凹段時(shí)，工件將進(jìn)入到浸漬斗內(nèi)，浸漬斗內(nèi)的油漆對(duì)工件進(jìn)行浸漬，而間斷齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)使工件在浸漬斗內(nèi)靜置一段時(shí)間，又向前運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間，增加了工件的浸漬時(shí)間，提高了浸漬工件的完全度，并在一段時(shí)間以后，工件從下凹段運(yùn)動(dòng)出，工件將從浸漬斗內(nèi)運(yùn)動(dòng)出，完成了工件的浸漬過程，此后的工件重復(fù)著首個(gè)工件的浸漬過程，然后工件都將經(jīng)過滴漆板，部門油漆將滴入到滴漆板上，浸漬好的工件將被懸掛式輸送機(jī)輸送到下一工序。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)間斷齒輪，并將循環(huán)攪拌栗啟動(dòng)，就可使工件無需等待其他裝置的操作，就可連續(xù)地進(jìn)入到浸漬斗內(nèi)，減少了操作時(shí)間，提高了工作效率。
[0014]進(jìn)一步，浸漬斗的頂部連通有風(fēng)機(jī)，浸漬斗風(fēng)機(jī)的相對(duì)端開有通風(fēng)口。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)對(duì)浸漬斗內(nèi)油漆的上表面進(jìn)行吹風(fēng)，使油漆上表面產(chǎn)生波浪，保持運(yùn)動(dòng)，使得油漆表面不會(huì)凝固，保證了油漆表面的粘稠度，然后風(fēng)將經(jīng)過油漆上表面從通風(fēng)口吹出。
[0015]進(jìn)一步，浸漬斗和儲(chǔ)漆罐之間連接有緊急放空管線，緊急放空管線上設(shè)有第一閥門，當(dāng)上漆栗發(fā)生事故無法關(guān)閉時(shí)，可將第一閥門打開，使得過量浸漬斗內(nèi)的油漆重新回流到儲(chǔ)漆罐中，保證了浸漬斗內(nèi)的油漆不會(huì)過量，并防止油漆從浸漬斗內(nèi)溢出。
[0016]進(jìn)一步，循環(huán)攪拌栗出口與浸漬斗連通的管線上與儲(chǔ)漆罐之間連通有放空管線，放空管線上設(shè)有第二閥門，當(dāng)上漆栗發(fā)生事故無法關(guān)閉，或者工件掉入到浸漬斗內(nèi)使得油漆外溢時(shí)，不僅可打開第一閥門，還可打開放空管線上設(shè)有第二閥門，加快了將浸漬斗內(nèi)的油漆回流到儲(chǔ)漆罐中的速度，使得事故更易控制。
[0017]進(jìn)一步，間斷齒輪上連接有電機(jī)。啟動(dòng)電機(jī)，間斷齒輪連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了懸掛式輸送機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明油漆浸漬裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:懸掛式輸送機(jī)1、風(fēng)機(jī)2、通風(fēng)口 3、上漆栗4、儲(chǔ)漆罐5、循環(huán)攪拌栗6、間斷齒輪7、齒輪8、緊急放空管線9、放空管線10、滴漆板11。
[0020]實(shí)施例基本參考圖1所示:油漆浸漬裝置，包括懸掛式輸送機(jī)I，懸掛式輸送機(jī)I的主動(dòng)輪的軸心上平鍵連接有主軸，主軸上焊接有齒輪8，齒輪8上嚙合有間斷齒輪7，間斷齒輪7上連接有電機(jī)，懸掛式輸送機(jī)I上設(shè)有下凹段，下凹段的下方設(shè)有浸漬斗，浸漬斗的左側(cè)通過螺栓連接有滴漆板11，浸漬斗的頂部連通有風(fēng)機(jī)2，浸漬斗風(fēng)機(jī)2的相對(duì)端開有通風(fēng)口3，浸漬斗上連通有上漆栗4，上漆栗4的下方設(shè)有儲(chǔ)漆罐5，上漆栗4與儲(chǔ)漆罐5相連通，浸漬斗和儲(chǔ)漆罐5之間連接有緊急放空管線9，緊急放空管線9上設(shè)有第一閥門，浸漬斗的左側(cè)設(shè)有循環(huán)攪拌栗6，循環(huán)攪拌栗6的進(jìn)出口均與浸漬斗連通，循環(huán)攪拌栗6出口與浸漬斗連通的管線上與儲(chǔ)漆罐5之間連通有放空管線10，放空管線10上設(shè)有第二閥門。
[0021]先通過上漆栗4將油漆從儲(chǔ)漆罐5打入到浸漬斗內(nèi)，待油漆裝滿浸漬斗后，將上漆栗4關(guān)閉，然后啟動(dòng)循環(huán)攪拌栗6，循環(huán)攪拌栗6可將浸漬斗內(nèi)的油漆吸入到栗中并進(jìn)行攪拌，接著又從栗中打入到浸漬斗內(nèi)，使得油漆保持動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，攪拌可使油漆更加不易凝固，保證了油漆的粘稠度；同時(shí)打開風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2吹出的風(fēng)將使油漆表面形成波浪，并從通風(fēng)口 3排出。
[0022]將若干工件依次掛入到懸掛式輸送機(jī)I的若干掛件上，啟動(dòng)電機(jī)，間斷齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，間斷齒輪7將帶動(dòng)齒輪8間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪8帶動(dòng)懸掛式輸送機(jī)I的主動(dòng)輪間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使懸掛式輸送機(jī)I間歇式地將工件向前傳送。
[0023]當(dāng)首個(gè)工件運(yùn)動(dòng)到下凹段時(shí)，工件將進(jìn)入到浸漬斗內(nèi)，浸漬斗內(nèi)的油漆對(duì)工件進(jìn)行浸漬，而間斷齒輪7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)使工件在浸漬斗內(nèi)靜置一段時(shí)間，又向前運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間，增加了工件的浸漬時(shí)間，提高了浸漬工件的完全度，并在一段時(shí)間以后，工件從下凹段運(yùn)動(dòng)出，工件將從浸漬斗內(nèi)運(yùn)動(dòng)出，完成了工件的浸漬過程，此后的工件重復(fù)著首個(gè)工件的浸漬過程，然后工件都將經(jīng)過滴漆板11，部門油漆將滴入到滴漆板11上，浸漬好的工件將被懸掛式輸送機(jī)I輸送到下一工序。
[0024]當(dāng)上漆栗4發(fā)生事故無法關(guān)閉，或者工件掉入到浸漬斗內(nèi)使得油漆外溢時(shí)，不僅可打開緊急放空管線9上的第一閥門，還可打開放空管線10上設(shè)有第二閥門，加快了將浸漬斗內(nèi)的油漆回流到儲(chǔ)漆罐5中的速度，保證了油漆不會(huì)外溢出浸漬斗，防止了油漆的浪費(fèi)。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.油漆浸漬裝置，其特征在于，包括懸掛式輸送機(jī)，懸掛式輸送機(jī)的主動(dòng)輪上固定連接有齒輪，齒輪上嚙合有間斷齒輪，懸掛式輸送機(jī)上設(shè)有下凹段，下凹段的下方設(shè)有浸漬斗，浸漬斗的一側(cè)連接有滴漆板，浸漬斗上連通有上漆栗，上漆栗的下方設(shè)有儲(chǔ)漆罐，上漆栗與儲(chǔ)漆罐相連通，浸漬斗的一側(cè)設(shè)有循環(huán)攪拌栗，循環(huán)攪拌栗的進(jìn)出口均與浸漬斗連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆浸漬裝置，其特征在于:所述浸漬斗的頂部連通有風(fēng)機(jī)，浸漬斗風(fēng)機(jī)的相對(duì)端開有通風(fēng)口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油漆浸漬裝置，其特征在于:所述浸漬斗和儲(chǔ)漆罐之間連接有緊急放空管線，緊急放空管線上設(shè)有第一閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油漆浸漬裝置，其特征在于:所述循環(huán)攪拌栗出口與浸漬斗連通的管線上與儲(chǔ)漆罐之間連通有放空管線，放空管線上設(shè)有第二閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油漆浸漬裝置，其特征在于:所述間斷齒輪上連接有電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種浸漬裝置，公開了一種油漆浸漬裝置，包括懸掛式輸送機(jī)，懸掛式輸送機(jī)的主動(dòng)輪上固定連接有齒輪，齒輪上嚙合有間斷齒輪，懸掛式輸送機(jī)上設(shè)有下凹段，下凹段的下方設(shè)有浸漬斗，浸漬斗的一側(cè)連接有滴漆板，浸漬斗上連通有上漆泵，上漆泵的下方設(shè)有儲(chǔ)漆罐，上漆泵與儲(chǔ)漆罐相連通，浸漬斗的一側(cè)設(shè)有循環(huán)攪拌泵，循環(huán)攪拌泵的進(jìn)出口均與浸漬斗連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)間斷齒輪，并將循環(huán)攪拌泵啟動(dòng)，就可使工件無需等待其他裝置的操作，就可連續(xù)地進(jìn)入到浸漬斗內(nèi)，減少了操作時(shí)間，提高了工作效率。
【IPC分類】B05C13/00, B05C11/10, B05C3/10
【公開號(hào)】CN105499063
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510879132
【發(fā)明人】朱森忠
【申請(qǐng)人】重慶市恒固席勒裝飾工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日