一種對鋼渣尾料的選礦方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種對鋼渣尾料的選礦方法。
【背景技術】
[0002] 攀鋼轉爐煉鋼過程中產生的鋼渣年產量在300萬噸左右，可從其中直接磁選回收 的渣鐵約為2%，目前每年可回收渣鐵6萬噸。轉爐廢棄鋼渣經(jīng)破碎、磁選、球磨等工藝可以 制得不同品位的渣鐵，其中有50%的渣鐵是以球磨磁選粉(后稱鋼渣尾料)形式存在。這部 分鐵主要以顆粒狀的渣包鐵形式存在，渣中鐵呈細小分散的特征，渣鐵難以分離，其含金屬 鐵品位較低（15~35%左右），產品附加值低，目前鋼渣尾料主要用作配礦或者重返高爐使 用。在使用過程中，金屬鐵沒有得到充分的利用，在進行煉鐵時又將產生大量的廢棄物，又 將產生新的污染。

【發(fā)明內容】

[0003] 鋼渣尾料是轉爐廢棄鋼渣經(jīng)破碎、磁選、球磨等工藝選出塊鐵后的含鐵粉料，其粒 度在0~5mm，金屬鐵品位在15~35%。由于現(xiàn)有鋼渣尾料粒度較細，其含金屬鐵品位較低， 沒有一種合適的方法將鋼渣尾料中的金屬鐵分離出來。本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鋼 渣尾料的選礦方法，該方法可以得到金屬鐵品位在85%以上的金屬鐵粉，該金屬鐵粉可用 作硫酸法生產鈦白粉的還原劑。
[0004] 本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種鋼渣尾料的選礦方法。該方法包括 以下步驟:對鋼渣尾料進行球磨、磁選交叉處理后，再進行重選，即得到粒度40目篩網(wǎng)通過 率占95 %以上、金屬鐵品位在85 %以上的礦粉。
[0005] 優(yōu)選的，當鋼渣尾料中的金屬鐵品位在30~35%時，上述鋼渣尾料的選礦方法包 括以下步驟：
[0006] a、將鋼渣尾料進行第一次球磨，球磨至粒度Imm以下的礦粉占60%以上時再進行 第二次球磨；
[0007] b、選擇第二次球磨后粒度過20目篩網(wǎng)的礦粉進行第一次磁選，磁選出金屬鐵品位 在45~55 %的礦粉進行第三次球磨;選擇第三次球磨后粒度過30目篩網(wǎng)的礦粉進行第二次 磁選，磁選出金屬鐵品位在60~70 %的礦粉；
[0008] C、將步驟b金屬鐵品位在60~70%的礦粉進行第四次到第η次球磨，每次球磨結束 后用水對礦粉進行沖洗，沖洗后沉積的礦粉再進行下一次球磨，以此類推，直至第η次球磨 后礦粉的金屬鐵品位達到85 %以上停止球磨；
[0009] d、將第η次球磨結束后得到的礦粉進行重選，得到40目篩網(wǎng)通過率達到95%以上、 金屬鐵品位在85%以上的礦粉進行烘干即可。
[0010] 優(yōu)選的，上述鋼渣尾料的選礦方法步驟c中，將每次噴水沖洗走的尾渣收集后再進 行磁選，磁選出的礦粉再返回選礦流程。
[0011]優(yōu)選的，當鋼渣尾料中的金屬鐵品位在15~30%時，上述鋼渣尾料的選礦方法包 括以下步驟：
[0012] a、將鋼渣尾料進行第一次球磨，球磨至粒度Imm以下的礦粉占60%以上再進行第 一次磁選，磁選出金屬鐵品位達到35%的礦粉進行第二次球磨；
[0013] b、選擇第二次球磨后粒度過20目篩網(wǎng)的礦粉進行第二次磁選，磁選出金屬鐵品位 在50~60 %的礦粉進行第三次球磨;選擇第三次球磨后粒度過30目篩網(wǎng)的礦粉進行第三次 磁選，磁選出金屬鐵品位在65~75 %的礦粉；
[0014] C、將步驟b金屬鐵品位在65~75%的礦粉進行第四次到第η次球磨，每次球磨結束 后用水對礦粉進行沖洗，沖洗后沉積的礦粉再進行下一次球磨，以此類推，直至第η次球磨 后礦粉的金屬鐵品位達到85 %時停止球磨；
[0015] d、將第η次球磨結束后得到的礦粉進行重選，得到40目篩網(wǎng)通過率達到95%以上、 金屬鐵品位在85%以上的礦粉進行烘干即可。
[0016] 優(yōu)選的，上述鋼渣尾料的選礦方法步驟c中，將每次噴水沖洗走的尾渣收集后再進 行磁選，磁選出的礦粉再返回選礦流程。
[0017] 本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供上述鋼渣尾料的選礦方法選出的40目 篩網(wǎng)通過率達到95%以上、金屬鐵品位在85%以上的礦粉作為生產鈦白粉還原劑的用途。
[0018] 本發(fā)明方法通過合理的安排球磨、磁選、重選等步驟和參數(shù)，能夠從鋼渣尾渣中選 出粒度達到40目篩網(wǎng)通過率占95 %以上、金屬鐵品位在85%以上的金屬礦粉，該金屬礦粉 可直接用作硫酸法生產鈦白粉的還原劑，從而提高了鋼渣尾渣的高的附加值。
【具體實施方式】
[0019] 由于現(xiàn)有鋼渣尾料粒度較細，其含金屬鐵品位較低，現(xiàn)有技術沒有一種合適的方 法將其中的金屬鐵分離出來。本發(fā)明在此基礎上提供了一種鋼渣尾料的選礦方法，該方法 能夠達到選出40目篩網(wǎng)通過率達到95 %以上、金屬鐵品位在85 %以上的礦粉。
[0020] 由于鋼渣尾料中的金屬鐵品位大致為15~35%，發(fā)明人針對不同的金屬鐵品位， 通過合理地球磨、磁選多次交叉處理鋼渣尾料后，最后再進行重選，最終選出40目篩網(wǎng)通過 率達到95%以上、金屬鐵品位在85%以上的礦粉。
[0021] 該方法中所述的多次交叉處理，是基于最后礦粉來決定的，只要經(jīng)過處理后礦粉 達到了40目通過率95%以上、金屬鐵品位在85%以上即可，而不非得限制于到底是幾次。
[0022] 進一步的，發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗、分析后，針對鋼渣尾料中不同的金屬鐵品位， 最終得到了兩種相似的選礦方法。
[0023] 優(yōu)選的，當鋼渣尾料中的金屬鐵品位在30~35%時，上述鋼渣尾料的選礦方法包 括以下步驟：
[0024] a、將鋼渣尾料進行第一次球磨，球磨至粒度Imm以下的礦粉占60%時再進行第二 次球磨；
[0025] b、選擇第二次球磨后粒度過20目篩網(wǎng)的礦粉進行第一次磁選，磁選出金屬鐵品位 在45~55 %的礦粉進行第三次球磨;選擇第三次球磨后粒度過30目篩網(wǎng)的礦粉進行第二次 磁選，磁選出金屬鐵品位在60~70 %的礦粉；
[0026] c、將步驟b金屬鐵品位在60~70%的礦粉進行第四次到第η次球磨，每次球磨結束 后用水對礦粉進行沖洗，沖洗后沉積的礦粉再進行下一次球磨，以此類推，直至第η次球磨 后礦粉的金屬鐵品位達到85 %以上停止球磨；
[0027] d、將第η次球磨結束后得到的礦粉進行重選，得到40目篩網(wǎng)通過率達到95%以上、 金屬鐵品位在85%以上的礦粉進行烘干即可。
[0028] 上述鋼渣尾料的選礦方法中，球磨的次數(shù)是以球磨結束后礦粉中金屬鐵品位達到 85%以上所決定的，而不僅僅限制于η到底是幾次。
[0029] 優(yōu)選的，當鋼渣尾料中的金屬鐵品位在15~30 %時，上述鋼渣尾料的選礦方法包 括以下步驟：
[0030] a、將鋼渣尾料進行第一次球磨，球磨至粒度Imm以下的礦粉占60%時再進行第一 次磁選，磁選出金屬鐵品位達到35%的礦粉進行第二次球磨；
[0031] b、選擇第二次球磨后粒度過20目篩網(wǎng)的礦粉進行第二次磁選，磁選出金屬鐵品位 在50~60 %的礦粉進行第三次球磨;選擇第三次球磨后粒度過30目篩網(wǎng)的礦粉進行第三次 磁選，磁選出金屬鐵品位在65~75 %的礦粉；
[0032] c、將步驟b金屬鐵品位在65~75%的礦粉進行第四次到第η次球磨，每次球磨結束 后用水對礦粉進行沖洗，沖洗后沉積的礦粉再進行下一次球磨，以此類推，直至第η次球磨 后礦粉的金屬鐵品位達到85 %以上停止球磨；
[0033] d、將第η次球磨結束后得到的礦粉進行重選，得到40目篩網(wǎng)通過率達到95%以上、 金屬鐵品位在85%以上的礦粉進行烘干即可。
[0034]上述鋼渣尾料的選礦方法中，球磨的次數(shù)是以球磨結束后礦粉中金屬鐵品位達到 85%以上所決定的，而不僅僅限制于η到底是幾次。
[0035]上述鋼渣尾料的