專利名稱：含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著錳礦資源的不斷開發(fā)，錳礦的品位逐漸下降，浸染狀錳礦石所占的比例越來越大。已有的選礦方法在選別含有浸染狀錳礦石的錳礦時，通過調(diào)低破碎粒度來回收浸染狀錳礦石中的錳金屬。但這種選礦方法會大大地增加破碎設(shè)備的負荷，導(dǎo)致礦石過粉碎嚴(yán)重、回收率低，不利于在隨后的工序中回收錳金屬，存在回收率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可以大大地提高含有浸染狀錳礦石的錳礦的回收率的選礦方法。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的實施例提出一種含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，所述選礦方法包括以下步驟A)對含有浸染狀錳礦石的錳礦進行破碎；B)對破碎后的錳礦進行分級篩分并得到粒度為12mm-30mm的粗碎錳礦、粒度為6mm-12mm的中碎錳礦和粒度為0. 5mm-6mm的細碎錳礦；C)對所述粗碎錳礦進行第一粗選并得到第一精礦和第一中礦，對所述中碎錳礦進行第二粗選并得到第二精礦和第二中礦，對所述細碎錳礦進行第三粗選并得到第三精礦和第三中礦；D)對所述第一中礦進行第一掃選并得到第四中礦和第四精礦，隨后對所述第四中礦進行第二掃選并得到第五中礦和第五精礦，隨后對所述第五中礦進行第三掃選并得到第一尾礦和所述浸染狀錳礦石；E)將所述浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm，隨后將破碎后的浸染狀錳礦石返回所述步驟B)以便進行所述分級篩分；F)對所述第二中礦進行第四掃選并得到第六精礦和第二尾礦；和G)對所述第三中礦進行第五掃選并得到第七精礦和細尾礦。根據(jù)本發(fā)明實施例的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法通過對粒度為 12mm-30mm的粗碎錳礦進行粗選和三次掃選(所述第一掃選、所述第二掃選和所述第二掃選)，可以單獨地將所述錳礦中的所述浸染狀錳礦石選出，并將選出的所述浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm，從而使所述浸染狀錳礦石的粒度變小、結(jié)構(gòu)改變。這樣就將難選的所述浸染狀錳礦石變成易選的文象狀錳礦石，最后可以通過粗選和掃選將所述文象狀錳礦石中的錳選出。因此，所述含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法可以大大地提高含有浸染狀錳礦石的錳礦的回收率，充分地利用了資源。另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述步驟A)包括:A-1)對含有浸染狀錳礦石的錳礦進行預(yù)先篩分并收集粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦；和A-2)對粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦進行破碎。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述步驟B)包括B-1)對破碎后的錳礦進行檢查篩分以將破碎后的錳礦分為粒度大于30mm的錳礦和粒度小于等于30mm的錳礦，隨后將粒度大于30mm的錳礦返回所述步驟A-2)以便進行破碎；和B-2)對粒度小于等于30mm的錳礦進行所述分級篩分。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟A-1)中利用單軸雙層振動篩進行所述預(yù)先篩分，所述單軸雙層振動篩的雙振幅為5mm-10mm、篩孔尺寸為70mm、篩面傾角為15度-25 度，在所述步驟B-1)中利用單軸圓振篩進行所述檢查篩分，所述單軸圓振篩的雙振幅為 6mm-10mm、篩孔尺寸為35mm、篩面傾角為15度-25度，在所述步驟B-2)中利用雙層自定中心振動篩進行所述分級篩分，所述雙層自定中心振動篩的雙振幅為6mm-10mm、篩孔尺寸分別為30mm、12mm和6mm、篩面傾角為15度-25度。 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟A-2)中利用圓錐破碎機進行破碎，所述圓錐破碎機的主軸擺動頻率為260次/分鐘-340次/分鐘，在所述步驟E)中利用輥式破碎機進行破碎，所述輥式破碎機的主軸擺動頻率為260次/分鐘-340次/分鐘。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟C)中利用第一干式磁選機進行所述第一粗選，所述第一干式磁選機的磁場強度不小于1.0T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于30mm。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟C)中利用第二干式磁選機進行所述第二粗選，所述第二干式磁選機的磁場強度不小于1.0T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于12mm。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟C)中利用第一廣義濕式磁選機進行所述第三粗選，所述第一廣義濕式磁選機的磁場強度不小于1.5T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/ min、分選粒度不大于6mmο根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟D)中利用第三干式磁選機進行所述第一掃選、所述第二掃選和所述第三掃選，所述第三干式磁選機的磁場強度不小于1.0T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于30mm。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟F)中利用第四干式磁選機進行所述第四掃選，所述第四干式磁選機的磁場強度不小于1.0T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于12mm，在所述步驟G)中利用第二廣義濕式磁選機進行所述第五掃選，所述第二廣義濕式磁選機的磁場強度不小于1.5T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于 6mm ο本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法的流程圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、 “連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。下面參照圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法。如圖1所示，所述選礦方法包括以下步驟A)對含有浸染狀錳礦石的錳礦進行破碎；B)對破碎后的錳礦進行分級篩分并得到粒度為12mm-30mm的粗碎錳礦、粒度為 6mm-12mm的中碎錳礦和粒度為0. 5mm-6mm的細碎錳礦；C)對所述粗碎錳礦進行第一粗選并得到第一精礦和第一中礦，對所述中碎錳礦進行第二粗選并得到第二精礦和第二中礦，對所述細碎錳礦進行第三粗選并得到第三精礦和第三中礦；D)對所述第一中礦進行第一掃選并得到第四中礦和第四精礦，隨后對所述第四中礦進行第二掃選并得到第五中礦和第五精礦，隨后對所述第五中礦進行第三掃選并得到第一尾礦和所述浸染狀錳礦石；E)將所述浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm，隨后將破碎后的浸染狀錳礦石返回所述步驟B)以便進行所述分級篩分；F)對所述第二中礦進行第四掃選并得到第六精礦和第二尾礦；和G)對所述第三中礦進行第五掃選并得到第七精礦和細尾礦。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，圖1中的“_”表示小于，“ + ”表示大于。例如，-70mm 表示粒度小于70mm，+70mm表示粒度大于70mm。根據(jù)本發(fā)明實施例的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法通過對粒度為 12mm-30mm的粗碎錳礦進行粗選和三次掃選(所述第一掃選、所述第二掃選和所述第二掃選)，可以單獨地將所述錳礦中的所述浸染狀錳礦石選出，并將選出的所述浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm，從而使所述浸染狀錳礦石的粒度變小、結(jié)構(gòu)改變。這樣就將難選的所述浸染狀錳礦石變成易選的文象狀錳礦石，最后可以通過粗選和掃選將所述文象狀錳礦石中的錳選出。因此，所述含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法可以大大地提高含有浸染狀錳礦石的錳礦的回收率，充分地利用了資源。如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，所述步驟A)可以包括
A-1)對含有浸染狀錳礦石的錳礦進行預(yù)先篩分并收集粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦；和A-2)對粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦進行破碎。通過對所述含有浸染狀錳礦石的錳礦進行預(yù)先篩分，可以大大地減輕破碎負擔(dān)、 降低破碎難度。在本發(fā)明的一些示例中，如圖1所示，所述步驟B)可以包括B-1)對破碎后的錳礦進行檢查篩分以將破碎后的錳礦分為粒度大于30mm的錳礦和粒度小于等于30mm的錳礦，隨后將粒度大于30mm的錳礦返回所述步驟A-2)以便進行破碎；禾口B-2)對粒度小于等于30mm的錳礦進行所述分級篩分。通過對破碎后的錳礦進行檢查篩分、并將粒度大于30mm的錳礦返回所述步驟 A-2)再次進行破碎，可以大大地減輕所述分級篩分的負擔(dān)?？梢岳霉潭êY、滾筒篩、振動篩等進行所述預(yù)先篩分、所述檢查篩分和所述分級篩分。有利地，在所述步驟A-1)中可以利用單軸雙層振動篩進行所述預(yù)先篩分。有利地， 所述單軸雙層振動篩的雙振幅可以是5mm-10mm、篩孔尺寸可以是70mm、篩面傾角可以是15 度-25度。在所述步驟B-1)中可以利用單軸圓振篩進行所述檢查篩分。有利地，所述單軸圓振篩的雙振幅可以是6mm-10mm、篩孔尺寸可以是35mm、篩面傾角可以是15度-25度。在所述步驟B-幻中可以利用雙層自定中心振動篩進行所述分級篩分。有利地，所述雙層自定中心振動篩的雙振幅可以是6mm-10mm、篩孔尺寸分別可以是30mm、12mm和6mm、篩面傾角可以是15度-25度?？梢岳妙€式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機等進行破碎。有利地，在所述步驟A-2)中可以利用圓錐破碎機對粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦進行破碎以便得到粒度為12mm-30mm的粗碎錳礦、粒度為6mm-12mm的中碎錳礦和粒度為 0. 5mm-6mm的細碎錳礦。有利地，所述圓錐破碎機的主軸擺動頻率可以是260次/分鐘-340 次/分鐘。在所述步驟E)中可以利用輥式破碎機對單獨選出的浸染狀錳礦石進行破碎，并將所述浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm(可以通過調(diào)節(jié)所述輥式破碎機的兩個輥之間的距離來實現(xiàn))。有利地，所述輥式破碎機的主軸擺動頻率可以是260次/分鐘-340 次/分鐘。破碎后的錳礦通過所述分級篩分可以分成三個部分粒度為12mm-30mm的粗碎錳礦、粒度為6mm-12mm的中碎錳礦和粒度為0. 5mm-6mm的細碎錳礦。然后對所述粗碎錳礦、 所述中碎錳礦和所述細碎錳礦分別進行粗選和掃選并得到相應(yīng)的精礦和尾礦?？梢岳弥亓x礦、浮選、磁選、電選等方法對所述粗碎錳礦、所述中碎錳礦和所述細碎錳礦進行粗選和掃選。由于浸染狀錳礦石全部包含在所述粗碎錳礦中，因此發(fā)明人對所述粗碎錳礦的粗選和掃選所用的設(shè)備、工藝參數(shù)等進行了大量的研究。有利地，在所述步驟C)中可以利用第一干式磁選機對粒度為12mm-30mm的粗碎錳礦進行所述第一粗選，通過所述第一粗選可以得到所述第一精礦和所述第一中礦。有利地，所述第一干式磁選機的磁場強度可以不小于1. 0T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是15r/min-35r/min、分選粒度可以不大于30mm。進一步有利地，所述第一干式磁選機的磁場強度可以是1.0T-1.2T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是20r/min-30r/min。在研究過程中發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述第一干式磁選機的磁場強度為1. 15T、圓筒轉(zhuǎn)速為 26r/min時，可以將所述粗碎錳礦中99wt%的浸染狀錳礦石選入所述第一中礦中(即所述第一中礦中的浸染狀錳礦石與所述粗碎錳礦中的浸染狀錳礦石的重量百分比)，從而獲得出乎意料的粗選效果。隨后在所述步驟D)中可以利用第三干式磁選機對所述第一中礦進行所述第一掃選，通過所述第一掃選可以得到所述第四中礦和第四精礦。有利地，所述第三干式磁選機的磁場強度可以不小于1. 0T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是15r/min-35r/min、分選粒度可以不大于 30mm。進一步有利地，所述第三干式磁選機的磁場強度可以是1. 0T-1. 2T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是 20r/min-30r/mino在研究過程中發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述第三干式磁選機的磁場強度為 1. 15T、圓筒轉(zhuǎn)速為26r/min時，可以將所述第一中礦中98wt%的浸染狀錳礦石選入所述第四中礦中(即所述第四中礦中的浸染狀錳礦石與所述第一中礦中的浸染狀錳礦石的重量百分比)，從而獲得出乎意料的掃選效果。隨后在所述步驟D)中可以利用所述第三干式磁選機對所述第四中礦進行所述第二掃選，通過所述第二掃選可以得到第五中礦和第五精礦。有利地，所述第三干式磁選機的磁場強度可以不小于1. 0T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是15r/min-35r/min、分選粒度可以不大于 30mm。進一步有利地，所述第三干式磁選機的磁場強度可以是1. 0T-1. 2T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是 20r/min-30r/mino在研究過程中發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述第三干式磁選機的磁場強度為 1. 15T、圓筒轉(zhuǎn)速為26r/min時，可以將所述第四中礦中98wt%的浸染狀錳礦石選入所述第五中礦中(即所述第五中礦中的浸染狀錳礦石與所述第四中礦中的浸染狀錳礦石的重量百分比)，從而獲得出乎意料的掃選效果。在研究過程中發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，通過對所述第五中礦進行第三掃選可以單獨地將所述第五中礦中的所述浸染狀錳礦石選出。這樣可以對所述浸染狀錳礦石進行破碎(將所述浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm)，從而使所述浸染狀錳礦石的粒度變小、結(jié)構(gòu)改變。這樣就將難選的所述浸染狀錳礦石變成易選的文象狀錳礦石，最后可以通過粗選和掃選將所述文象狀錳礦石中的錳選出。有利地，在所述步驟D)中可以利用所述第三干式磁選機對所述第五中礦進行所述第三掃選，通過所述第三掃選可以得到所述浸染狀錳礦石和第一尾礦。有利地，所述第三干式磁選機的磁場強度可以不小于1.0T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是 15r/min-35r/min、分選粒度可以不大于30mm。進一步有利地，所述第三干式磁選機的磁場強度可以是1. 0T-1. 2T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是20r/min-30r/min。在研究過程中發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述第三干式磁選機的磁場強度為1. 15T、圓筒轉(zhuǎn)速為26r/min時，可以將所述第五中礦中99wt%的浸染狀錳礦石單獨地選出(即單獨選出的浸染狀錳礦石與所述第五中礦中的浸染狀錳礦石的重量百分比)，從而獲得出乎意料的掃選效果。有利地，在所述步驟C)中可以利用第二干式磁選機對粒度為6mm-12mm的中碎錳礦進行所述第二粗選，通過所述第二粗選可以得到第二精礦和第二中礦。有利地，所述第二干式磁選機的磁場強度可以不小于1. 0T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是15r/min-35r/min、分選粒度可以不大于12_。進一步有利地，所述第二干式磁選機的磁場強度可以是1. 0T-1. 2T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是20r/min-35r/min。更進一步有利地，所述第二干式磁選機的磁場強度可以是 1. 05T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是30r/min。隨后在所述步驟F)中可以利用第四干式磁選機對所述第二中礦進行所述第四掃選，通過所述第四掃選可以得到第六精礦和第二尾礦。有利地，所述第四干式磁選機的磁場強度可以不小于1.0T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是15r/min-35r/min、分選粒度可以不大于12mm。 進一步有利地，所述第四干式磁選機的磁場強度可以是1. 0T-1. 2T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是20r/ min-35r/min。更進一步有利地，所述第四干式磁選機的磁場強度可以是1. 05T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是 30r/min。有利地，在所述步驟C)中可以利用第一廣義濕式磁選機對粒度為0. 5mm-6mm的細碎錳礦進行所述第三粗選。有利地，所述第一廣義濕式磁選機的磁場強度可以不小于1. 5T、 圓筒轉(zhuǎn)速可以是15r/min-35r/min、分選粒度可以不大于6mm。進一步有利地，所述第一廣義濕式磁選機的磁場強度可以是1. 5T-1. 8T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是20r/min-35r/min。更進一步有利地，所述第一廣義濕式磁選機的磁場強度可以是1. 6T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是30r/min。隨后在所述步驟G)中可以利用第二廣義濕式磁選機對所述第三中礦進行所述第五掃選，通過所述第五掃選可以得到第七精礦和細尾礦。有利地，所述第二廣義濕式磁選機的磁場強度可以不小于1. 5T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是15r/min-35r/min、分選粒度可以不大于 6_。進一步有利地，所述第二廣義濕式磁選機的磁場強度可以是1.5T-1.8T、圓筒轉(zhuǎn)速可以是20r/min-35r/min。更進一步有利地，所述第二廣義濕式磁選機的磁場強度可以是1. 6T、 圓筒轉(zhuǎn)速可以是30r/min。在選別結(jié)束后，可以將所述第一精礦、所述第二精礦和所述第四精礦合并得到第一混合精礦，將所述第五精礦和所述第六精礦合并得到第二混合精礦，將所述第三精礦和所述第七精礦合并得到第三混合精礦，將第一尾礦和第二尾礦合并得到粗尾礦。實施例1對IOOOkg含有9. 33wt%浸染狀錳礦石的錳礦進行選別，其中所述浸染狀錳礦石的品位為17. 01%，所述錳礦的其余部分的品位為15. 21%。首先利用單軸雙層振動篩(由昆明茨壩礦山機械廠生產(chǎn)、型號為ZD1530)對所述含有浸染狀錳礦石的錳礦進行預(yù)先篩分并收集粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦。其中，所述單軸雙層振動篩的雙振幅為5mm、篩孔尺寸為70mm、篩面傾角為15度。隨后利用圓錐破碎機(由南寧冶金礦山機械廠生產(chǎn)、型號為PH Φ 1200)對粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦進行破碎。其中，所述圓錐破碎機的主軸擺動頻率為260次/分鐘。利用單軸圓振篩(由文山通用機械制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)、型號為12165)對破碎后的錳礦進行檢查篩分以將破碎后的錳礦分為粒度大于30mm的錳礦和粒度小于等于 30mm的錳礦，并再利用所述圓錐破碎機對粒度大于30mm的錳礦進行破碎以使這部分錳礦的粒度小于等于30mm。其中，所述單軸圓振篩的雙振幅為6mm、篩孔尺寸為35mm、篩面傾角為15度。隨后利用雙層自定中心振動篩(由昆明茨壩礦山機械廠生產(chǎn)、型號為SZZ1)對全部粒度小于等于30mm的錳礦進行分級篩分，并得到粒度為12mm-30mm的粗碎錳礦、粒度為 6mm-12mm的中碎錳礦和粒度為0. 5mm-6mm的細碎錳礦。其中，所述雙層自定中心振動篩的雙振幅為6mm、篩孔尺寸為30mm、12mm和6mm、篩面傾角為15度。利用圓筒永磁干磁選機(由長沙礦冶研究院選礦設(shè)備研究所生產(chǎn)、型號為 PMHIS Φ 300 X 1800)對所述粗碎錳礦進行第一粗選并得到第一精礦和第一中礦，對所述中碎錳礦進行第二粗選并得到第二精礦和第二中礦。其中，在所述第一粗選和所述第二粗選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 0Τ、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min、分選粒度分別不大于30mm和不大于12mm，這樣可以將所述粗碎錳礦中95wt%的浸染狀錳礦石選入所述第一中礦中。利用廣義分選空間永磁濕式磁選機(由長沙礦冶研究院選礦設(shè)備研究所生產(chǎn)、型號為 DPMS Φ 300 X 1200)對所述細碎錳礦進行第三粗選并得到第三精礦和第三中礦。其中，在所述第三粗選中廣義分選空間永磁濕式磁選機的磁場強度為1.5Τ、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min、分選粒度分別不大于6mm。利用圓筒永磁干磁選機(由長沙礦冶研究院選礦設(shè)備研究所生產(chǎn)、型號為 PMHIS Φ 300 X 1800)對所述第一中礦進行第一掃選并得到第四中礦和第四精礦、并進而對所述第四中礦進行第二掃選并得到第五中礦和第五精礦。其中，在所述第一掃選和所述第二掃選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1.0Τ、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min、分選粒度分別不大于30mm，這樣可以將所述第一中礦中95wt%的浸染狀錳礦石選入所述第四中礦中，將所述第四中礦中96wt%的浸染狀錳礦石選入所述第五中礦中。隨后利用圓筒永磁干磁選機(由長沙礦冶研究院選礦設(shè)備研究所生產(chǎn)、型號為PMHIS Φ 600 X 1200)對所述第五中礦進行第三掃選并得到第一尾礦和所述浸染狀錳礦石。其中，在所述第三掃選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 0Τ、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min、分選粒度分別不大于30mm，這樣可以將所述第五中礦中96wt%的浸染狀錳礦石單獨地選出。隨后利用輥式破碎機對在所述第三掃選中得到的浸染狀錳礦石，并將破碎后的浸染狀錳礦石返回到上述的分級篩分步驟以進行所述分級篩分。其中，所述輥式破碎機的主軸擺動頻率為260次/分鐘。利用圓筒永磁干磁選機(由長沙礦冶研究院選礦設(shè)備研究所生產(chǎn)、型號為 PMHIS Φ 300X 1200)對所述第二中礦進行第四掃選并得到第六精礦和第二尾礦，并利用廣義分選空間永磁濕式磁選機(由長沙礦冶研究院選礦設(shè)備研究所生產(chǎn)、型號為 DPMS Φ 300 X 1800)對所述第三中礦進行第五掃選并得到第七精礦和細尾礦。其中，在所述第四掃選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1.0Τ、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min、分選粒度不大于 12mm。在所述第五掃選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的磁場強度為1.5T、圓筒轉(zhuǎn)速為 15r/min、分選粒度不大于6mm。最后，將所述第一精礦、所述第二精礦和所述第四精礦合并得到沈4. 56kg品位為 29. 5%的第一混合精礦，將所述第五精礦和所述第六精礦合并得到20kg品位為24. 的第二混合精礦，將所述第三精礦和所述第七精礦合并得到116. 52kg品位為6%的第三混合精礦，將所述第一尾礦和所述第二尾礦合并得到598. 92kg品位為7. 05%的粗尾礦。其中，該實施例中錳的回收率為72. 53%。實施例2利用實施例1的選礦方法對IOOOkg含有9. 33wt%浸染狀錳礦石的錳礦進行選別， 其中所述浸染狀錳礦石的品位為17. 01%，所述錳礦的其余部分的品位為15. 21%。實施例 2與實施例1的不同之處在于所述單軸雙層振動篩的雙振幅為10mm、篩面傾角為25度。所述圓錐破碎機的主軸擺動頻率為340次/分鐘。所述單軸圓振篩的雙振幅為10mm、篩面傾角為25度。所述雙層自定中心振動篩的雙振幅為10mm、篩面傾角為25度。在所述第一粗選和所述第二粗選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 2T、圓筒轉(zhuǎn)速為35r/min，這樣可以將所述粗碎錳礦中98wt %的浸染狀錳礦石選入所述第一中礦中。在所述第三粗選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的磁場強度為1.8T、圓筒轉(zhuǎn)速為 35r/min。在所述第一掃選、所述第二掃選和所述第三掃選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 2T、圓筒轉(zhuǎn)速為35r/min，這樣可以將所述第一中礦中96wt %的浸染狀錳礦石選入所述第四中礦中，將所述第四中礦中95wt %的浸染狀錳礦石選入所述第五中礦中，將所述第五中礦中98wt%的浸染狀錳礦石單獨地選出。所述輥式破碎機的主軸擺動頻率為340次 /分鐘。在所述第四掃選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 2T、圓筒轉(zhuǎn)速為35r/min。在所述第五掃選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的磁場強度為1. 8T、圓筒轉(zhuǎn)速為35r/min。最后，將所述第一精礦、所述第二精礦和所述第四精礦合并得到252. 32kg品位為 31%的第一混合精礦，將所述第五精礦和所述第六精礦合并得到25. 32kg品位為24. 2%的第二混合精礦，將所述第三精礦和所述第七精礦合并得到120. 43kg品位為24. 的第三混合精礦，將所述第一尾礦和所述第二尾礦合并得到601. 93kg品位為6. 71 %的粗尾礦。其中，該實施例中錳的回收率為73. 72%。實施例3利用實施例1的選礦方法對IOOOkg含有9. 33wt%浸染狀錳礦石的錳礦進行選別， 其中所述浸染狀錳礦石的品位為17. 01%，所述錳礦的其余部分的品位為15. 21%。實施例 3與實施例1的不同之處在于所述單軸雙層振動篩的雙振幅為8mm、篩面傾角為20度。所述圓錐破碎機的主軸擺動頻率為300次/分鐘。所述單軸圓振篩的雙振幅為8mm、篩面傾角為20度。所述雙層自定中心振動篩的雙振幅為8mm、篩面傾角為20度。在所述第一粗選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 15T、圓筒轉(zhuǎn)速為20r/ min,這樣可以將所述粗碎錳礦中98wt %的浸染狀錳礦石選入所述第一中礦中。所述第二粗選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 05T、圓筒轉(zhuǎn)速為20r/min。在所述第三粗選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的磁場強度為1. 6T、圓筒轉(zhuǎn)速為20r/min。在所述第一掃選、所述第二掃選和所述第三掃選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 15T、圓筒轉(zhuǎn)速為20r/min，這樣可以將所述第一中礦中97wt%的浸染狀錳礦石選入所述第四中礦中，將所述第四中礦中97wt %的浸染狀錳礦石選入所述第五中礦中，將所述第五中礦中98wt%的浸染狀錳礦石單獨地選出。所述輥式破碎機的主軸擺動頻率為300次 /分鐘。在所述第四掃選中，圓筒永磁干磁選機的磁場強度為1. 05T、圓筒轉(zhuǎn)速為20r/min。 在所述第五掃選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的磁場強度為1.6T、圓筒轉(zhuǎn)速為20r/ min。最后，將所述第一精礦、所述第二精礦和所述第四精礦合并得到301. 65kg品位為 29. 65%的第一混合精礦，將所述第五精礦和所述第六精礦合并得到17. 5kg品位為23. 5% 的第二混合精礦，將所述第三精礦和所述第七精礦合并得到132. 65kg品位為23. 9%的第三混合精礦，將所述第一尾礦和所述第二尾礦合并得到M8. 2kg品位為5. 2%的粗尾礦。其中，該實施例中錳的回收率為81.45%。實施例4利用實施例3的選礦方法對IOOOkg含有9. 33wt%浸染狀錳礦石的錳礦進行選別， 其中所述浸染狀錳礦石的品位為17. 01%，所述錳礦的其余部分的品位為15. 21%。實施例
114與實施例3的不同之處在于在所述第一粗選和所述第二粗選中，圓筒永磁干磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為30r/min，這樣可以將所述粗碎錳礦中98wt%的浸染狀錳礦石選入所述第一中礦中。在所述第三粗選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為30r/min。在所述第一掃選、所述第二掃選和所述第三掃選中，圓筒永磁干磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為30r/min，這樣可以將所述第一中礦中97wt %的浸染狀錳礦石選入所述第四中礦中，將所述第四中礦中97wt%的浸染狀錳礦石選入所述第五中礦中，將所述第五中礦中 98wt%的浸染狀錳礦石單獨地選出。在所述第四掃選中，圓筒永磁干磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為 30r/min。在所述第五掃選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為30r/min。最后，將所述第一精礦、所述第二精礦和所述第四精礦合并得到267. 84kg品位為 30. 8%的第一混合精礦，將所述第五精礦和所述第六精礦合并得到13. 52kg品位為25. 6% 的第二混合精礦，將所述第三精礦和所述第七精礦合并得到135. 26kg品位為25. 86%的第三混合精礦，將所述第一尾礦和所述第二尾礦合并得到583. 38kg品位為5. 63%的粗尾礦。 其中，該實施例中錳的回收率為78. 64%。實施例5利用實施例3的選礦方法對IOOOkg含有9. 33wt%浸染狀錳礦石的錳礦進行選別， 其中所述浸染狀錳礦石的品位為17. 01%，所述錳礦的其余部分的品位為15. 21%。實施例 5與實施例3的不同之處在于在所述第一粗選和所述第二粗選中，圓筒永磁干磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為26r/min，這樣可以將所述粗碎錳礦中99wt%的浸染狀錳礦石選入所述第一中礦中。在所述第三粗選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為30r/min。在所述第一掃選、所述第二掃選和所述第三掃選中，圓筒永磁干磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為26r/min，這樣可以將所述第一中礦中98wt %的浸染狀錳礦石選入所述第四中礦中，將所述第四中礦中98wt%的浸染狀錳礦石選入所述第五中礦中，將所述第五中礦中 99wt%的浸染狀錳礦石單獨地選出。在所述第四掃選中，圓筒永磁干磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為 30r/min。在所述第五掃選中，廣義分選空間永磁濕式磁選機的圓筒轉(zhuǎn)速為30r/min。最后，將所述第一精礦、所述第二精礦和所述第四精礦合并得到四8. 36kg品位為30. 39%的第一混合精礦，將所述第五精礦和所述第六精礦合并得到15. 64kg品位為25. 26 %的第二混合精礦，將所述第三精礦和所述第七精礦合并得到139. 32kg品位為25. 12%的第三混合精礦，將所述第一尾礦和所述第二尾礦合并得到M6. 68kg品位為 4. 42 %的粗尾礦。其中，該實施例中錳的回收率為84. 29 %。對比例對IOOOkg含有9. 33wt%浸染狀錳礦石的錳礦進行選別，其中所述浸染狀錳礦石的品位為17. 01%，所述錳礦的其余部分的品位為15. 21%。按照實施例1的方法對含有浸染狀錳礦石的錳礦進行預(yù)先篩分、破碎和檢查篩分，其中含有浸染狀錳礦石的錳礦被破碎至粒度小于等于12mm。隨后按照實施例1的方法對粒度小于等于12mm的錳礦進行分級篩分，并得到粒度為6mm-12mm的中碎錳礦和粒度為0. 5mm-6mm的細碎錳礦。最后按照實施例1的方法對粒度為6mm-12mm的中碎錳礦進行粗選和掃選并得到230. 3kg品位為29. 3%的第一精礦、16. 6kg品位為23. 9%的第二精礦和310. 5kg品位為8. 76%粗尾礦，對粒度為0. 5mm-6mm的細碎錳礦進行粗選和掃選并得到126. 3kg品位為5 %的第三精礦和316. 3kg品位為7. 65 %細尾礦。其中，該實施例中錳的回收率為 66. 58%。由實施例1-5和對比例可以看出，通過利用根據(jù)本發(fā)明實施例的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，可以在不增加破碎設(shè)備負荷的情況下大大地提高含有浸染狀錳礦石的錳礦的回收率。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，所述選礦方法包括以下步驟A)對含有浸染狀錳礦石的錳礦進行破碎；B)對破碎后的錳礦進行分級篩分并得到粒度為12mm-30mm的粗碎錳礦、粒度為 6mm-12mm的中碎錳礦和粒度為0. 5mm-6mm的細碎錳礦；C)對所述粗碎錳礦進行第一粗選并得到第一精礦和第一中礦，對所述中碎錳礦進行第二粗選并得到第二精礦和第二中礦，對所述細碎錳礦進行第三粗選并得到第三精礦和第三中礦；D)對所述第一中礦進行第一掃選并得到第四中礦和第四精礦，隨后對所述第四中礦進行第二掃選并得到第五中礦和第五精礦，隨后對所述第五中礦進行第三掃選并得到第一尾礦和所述浸染狀錳礦石；E)將所述浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm，隨后將破碎后的浸染狀錳礦石返回所述步驟B)以便進行所述分級篩分；F)對所述第二中礦進行第四掃選并得到第六精礦和第二尾礦；和G)對所述第三中礦進行第五掃選并得到第七精礦和細尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟A)包括A-1)對含有浸染狀錳礦石的錳礦進行預(yù)先篩分并收集粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦；和A-2)對粒度小于70mm的含有浸染狀錳礦石的錳礦進行破碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，所述步驟B)包括B-1)對破碎后的錳礦進行檢查篩分以將破碎后的錳礦分為粒度大于30mm的錳礦和粒度小于等于30mm的錳礦，隨后將粒度大于30mm的錳礦返回所述步驟A-2)以便進行破碎； 禾口B-2)對粒度小于等于30mm的錳礦進行所述分級篩分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，在所述步驟A-1)中利用單軸雙層振動篩進行所述預(yù)先篩分，所述單軸雙層振動篩的雙振幅為 5mm-10mm、篩孔尺寸為70mm、篩面傾角為15度-25度，在所述步驟B-1)中利用單軸圓振篩進行所述檢查篩分，所述單軸圓振篩的雙振幅為6mm-10mm、篩孔尺寸為35mm、篩面傾角為 15度-25度，在所述步驟B-幻中利用雙層自定中心振動篩進行所述分級篩分，所述雙層自定中心振動篩的雙振幅為6mm-10mm、篩孔尺寸分別為30mm、12mm和6mm、篩面傾角為15 度~25度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，在所述步驟A-2)中利用圓錐破碎機進行破碎，所述圓錐破碎機的主軸擺動頻率為260次/分鐘-340次/分鐘，在所述步驟E)中利用輥式破碎機進行破碎，所述輥式破碎機的主軸擺動頻率為260次/分鐘-340次/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，在所述步驟C)中利用第一干式磁選機進行所述第一粗選，所述第一干式磁選機的磁場強度不小于1. 0T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，在所述步驟C)中利用第二干式磁選機進行所述第二粗選，所述第二干式磁選機的磁場強度不小于1. 0T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，在所述步驟C)中利用第一廣義濕式磁選機進行所述第三粗選，所述第一廣義濕式磁選機的磁場強度不小于1. 5T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于6_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，在所述步驟D)中利用第三干式磁選機進行所述第一掃選、所述第二掃選和所述第三掃選，所述第三干式磁選機的磁場強度不小于1.0T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于 30mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，其特征在于，在所述步驟F)中利用第四干式磁選機進行所述第四掃選，所述第四干式磁選機的磁場強度不小于1. 0T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于12mm，在所述步驟G)中利用第二廣義濕式磁選機進行所述第五掃選，所述第二廣義濕式磁選機的磁場強度不小于1. 5T、圓筒轉(zhuǎn)速為15r/min-35r/min、分選粒度不大于6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法，所述選礦方法包括以下步驟A)破碎；B)分級篩分；C)對粗碎錳礦進行粗選并得到第一精礦和第一中礦，對中碎錳礦進行粗選并得到第二精礦和第二中礦，對細碎錳礦進行粗選并得到第三精礦和第三中礦；D)對第一中礦進行掃選并得到第四中礦和第四精礦，隨后對第四中礦進行掃選并得到第五中礦和第五精礦，隨后對第五中礦進行掃選并得到第一尾礦和浸染狀錳礦石；E)將浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm，將破碎后的浸染狀錳礦石返回步驟B)；F)對第二中礦進行掃選；G)對第三中礦進行掃選。所述含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法可以大大地提高含有浸染狀錳礦石的錳礦的回收率。
文檔編號B03B7/00GK102500461SQ201110312850
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者付永發(fā), 冉友祥, 劉大雄, 呂達海, 李樹才, 段文成, 沈紹杰, 王春林, 王運正, 趙麗桃, 趙運明, 陳慶霖, 陶偉, 魏朝代 申請人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司