一種尾氣吸收塔和分子篩焙燒尾氣的處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理領(lǐng)域，具體的涉及一種尾氣吸收塔，以及一種分子篩焙燒尾氣的處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]分子篩是催化裂化催化劑的重要組分和主要原料，占催化劑較大比例的組分，其主要作用是提高催化劑的活性組分。
[0003]在分子篩制備的過程中通常需要焙燒步驟。用于燒爐分子篩的焙燒爐的燃燒室的平均溫度為1200°C，其中，煙氣離開爐體時的溫度也在650°C左右，因此，總供熱量的40%被煙氣所帶走。如果煙氣直接進入煙道排入大氣，造成了嚴重的排煙熱損失。并且排放的煙氣中含有大量的粉塵、氨等大氣污染物，如果直接排放，也會對大氣造成嚴重的污染。
[0004]目前，分子篩焙燒尾氣中的粉塵、氨等污染物，以及其所攜帶的熱量主要通過急冷塔和吸收塔等設(shè)備，利用洗滌液進行吸收。
[0005]但目前用于治理和回用分子篩焙燒尾氣的裝置，均不能夠?qū)ζ溆酂徇M行有效地回收，并且也不能夠?qū)ζ浜械奈廴疚镞M行有效地去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)Ψ肿雍Y焙燒尾氣的余熱進行有效回收，且對其含有的污染物進行有效去除的裝置。
[0007]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種尾氣吸收塔，該尾氣吸收塔包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的上部塔盤、填料層和底部塔盤，并且通過上部塔盤和底部塔盤將殼體的內(nèi)部空間從上到下依次分為位于上部塔盤以上的洗滌液噴淋區(qū)、由上部塔盤和底部塔盤界定的吸附區(qū)以及位于底部塔盤以下的氣流進入?yún)^(qū)，所述填料層位于所述吸附區(qū)內(nèi)，其中，所述底部塔盤由氣流導(dǎo)流板層和位于氣流導(dǎo)流板層上部的阻攔格柵網(wǎng)構(gòu)成，所述氣流導(dǎo)流板層中的導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板具有多塊，并且沿著氣流導(dǎo)流板層的水平中軸分別按不同的傾斜方向設(shè)置在所述水平中軸的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述填料層與所述底部塔盤中的阻攔格柵網(wǎng)接觸，并且所述填料層與上部塔盤之間具有間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述洗滌液噴淋區(qū)設(shè)置有吸收塔噴射裝置，所述吸收塔的噴射裝置上安裝有一個或多個帶弧度的噴嘴。
[0011]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種分子篩焙燒尾氣的處理設(shè)備，該設(shè)備包括:急冷塔、尾氣吸收塔和洗滌液儲罐，所述急冷塔內(nèi)設(shè)置有用于噴射洗滌液的噴射裝置，其中，所述尾氣吸收塔為以上所述的尾氣吸收塔，所述急冷塔的出料口連通至所述尾氣吸收塔的氣流進入?yún)^(qū)，設(shè)置于尾氣吸收塔底部的排液口通過管線分別與所述急冷塔的噴射裝置、所述尾氣吸收塔的洗滌液噴淋區(qū)以及所述洗滌液儲罐的返液口連通，所述洗滌液儲罐的出液口通過管線與所述急冷塔頂端的洗滌液進口連通。
[0012]優(yōu)選地，所述急冷塔的噴射裝置上設(shè)置有一個或多個螺旋噴嘴。
[0013]通過上述技術(shù)方案，當采用本發(fā)明的尾氣吸收塔對尾氣進行處理時，尾氣從所述氣流進入?yún)^(qū)進入尾氣吸收塔，并向上流動通過所述底部塔盤進入所述吸附區(qū)，由于底部塔盤的下部具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述尾氣流經(jīng)所述底部塔盤后，能夠形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)的氣流能夠增強尾氣與吸附區(qū)的填料混合的強度，從而增強吸收塔對尾氣的吸收效果。因此，當將該尾氣吸收塔應(yīng)用到分子篩焙燒尾氣處理設(shè)備中時，能夠有效地實現(xiàn)對分子篩焙燒尾氣的余熱的回收，以及對尾氣中的粉塵以及氨物質(zhì)的去除。
[0014]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明一種實施方式的尾氣吸收塔。
[0017]圖2是本發(fā)明提供的尾氣吸收塔的底部塔盤的放大圖。
[0018]圖3是本發(fā)明提供的尾氣吸收塔的底部塔盤的俯視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明一種實施方式的分子篩焙燒尾氣的處理設(shè)備。
[0020]附圖標記說明
[0021 ] 1急冷塔，2尾氣吸收塔，3洗滌液儲罐；
[0022]11急冷塔的噴射裝置，21殼體，22上部塔盤，23填料層，24底部塔盤，25吸收塔的噴射裝置；
[0023]241氣流導(dǎo)流板層，242阻攔格柵網(wǎng)
【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”均是指在豎直方向上，由水平高度所界定，水平高度較高的稱之為“上”，水平高度較低的稱之為“下”。
[0026]術(shù)語“氣流導(dǎo)流板層的水平中軸”是指在水平方向上，能夠?qū)饬鲗?dǎo)流板層平均分為兩部分的軸線，為了方便描述，本發(fā)明稱之為“氣流導(dǎo)流板層的水平中軸”。
[0027]圖1是本發(fā)明一種實施方式的尾氣吸收塔。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，提供了一種尾氣吸收塔，該尾氣吸收塔包括殼體21以及設(shè)置于殼體21內(nèi)的上部塔盤22、填料層23和底部塔盤24，并且通過上部塔盤22和底部塔盤24將殼體21的內(nèi)部空間從上到下依次分為位于上部塔盤22以上的洗滌液噴淋區(qū)、由上部塔盤22和底部塔盤24界定的吸附區(qū)以及位于底部塔盤24以下的氣流進入?yún)^(qū)，所述填料層23位于所述吸附區(qū)內(nèi)，其中，所述底部塔盤24的放大圖如圖3所示，所述底部塔盤24由氣流導(dǎo)流板層241和位于氣流導(dǎo)流板層241上部的阻攔格柵網(wǎng)242構(gòu)成，所述氣流導(dǎo)流板層241中的導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。
[0028]具體的，在所述尾氣吸收塔中對尾氣進行處理時，尾氣從所述氣流進入?yún)^(qū)進入，然后在填料層23進行熱交換以及尾氣的凈化，最后經(jīng)所述洗滌液噴淋區(qū)排出尾氣吸收塔。其中，在填料層23中進行的所述“熱交換”是指上升的尾氣通過與從洗滌液噴淋區(qū)噴淋下來的洗滌液逆向相遇，尾氣中的熱量被所述洗滌液吸附的過程。其中，所述吸收塔的所述氣流進入?yún)^(qū)的下部設(shè)置有洗滌液排液口，吸附有尾氣余熱的洗滌液經(jīng)過該洗滌液排液口流出。
[0029]如1所示的裝置，當尾氣從所述氣流進入?yún)^(qū)進入，并向上流動通過所述底部塔盤24時，由于底部塔盤24的下部設(shè)置有氣流導(dǎo)流板層241，并且所述氣流導(dǎo)流板層241中設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板，當所述尾氣流經(jīng)所述底部塔盤24后，能夠形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)的氣流能夠增強尾氣與吸附區(qū)的填料混合的強度，從而能夠增強吸收塔對尾氣的吸收效果。
[0030]在根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式中，所述導(dǎo)流板具有多塊，并且沿著所述氣流導(dǎo)流板層241的水平中軸分別按不同的傾斜方向設(shè)置在所述水平中軸的兩側(cè)。在該優(yōu)選的實施方式中，流經(jīng)所述底部塔盤24的尾氣能夠在填料層23中形成兩股旋轉(zhuǎn)方向不同的氣流，從而能夠進一步提高尾氣的吸收效率。設(shè)置在氣流導(dǎo)流板層241的水平中軸兩側(cè)的導(dǎo)流板的傾斜角度一般相同。
[0031]本發(fā)明對所述角度并沒有特別的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)預(yù)期的尾氣吸收效率來設(shè)定所述導(dǎo)流板的傾斜角度。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述導(dǎo)流板沿水平方向的傾斜角度為30-45°。
[0032]如上的氣流導(dǎo)流板層241可以通過在氣流導(dǎo)流板層的中間設(shè)置一固定裝置，所述導(dǎo)流板可以在所述固定裝置的兩側(cè)按不同的方向傾斜設(shè)置，其中，所述導(dǎo)流板的一端可以固定在所述固定裝置上，另一端則可以固定在吸收塔的塔壁上。所述固定裝置，例如，可以為固定筋板。
[0033]對于所述導(dǎo)流板在豎直方向上的高度以及相鄰兩塊導(dǎo)流板的水平距離并沒有特別的限制，只要能夠使尾氣充分形成旋轉(zhuǎn)氣流即可，例如，所述導(dǎo)流板在豎直方向上的高度可以80-100mm，并且在水平方向上，相鄰的兩塊導(dǎo)流板的間隔可以為100_120mm。
[0034]根據(jù)本發(fā)明，所述氣流導(dǎo)板層241和位于該氣流導(dǎo)板層241上部的阻攔格柵網(wǎng)242共同形成了所述底部塔盤24。所述阻攔格柵網(wǎng)242能夠用于防止填料層中的填料泄露。因此，所述阻攔格柵網(wǎng)242的格柵孔徑應(yīng)小于所以填料的最短長度。所述阻攔格柵網(wǎng)242的格柵孔徑，例如，可以為35-55mm。
[0035]圖2為所述底部塔盤24的俯視圖。
[0036]在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式中，所述吸附區(qū)內(nèi)包括填料層23以及填料層23與上部塔盤22界定的間隙。也就是說，所述填料層23與所述底部塔盤24中的阻攔格柵網(wǎng)242接觸，并且所述填料層23與上部塔盤22之間具有間隙。所述間隙在豎直方向的高度沒有特別的限制，只要能夠保證尾氣流經(jīng)所述填料層23時能夠和洗滌液充分混合，以對尾氣進行有效的吸附，從而提高吸收效率即可。優(yōu)選地，所述空間在豎直方向上的高度為
0.5_lm0
[0037]所述底部塔盤24和上部塔盤22可以通過各種方式安裝于吸收塔內(nèi)，例如，通過設(shè)置在吸收塔內(nèi)壁上的固定裝置。
[0038]根據(jù)本發(fā)明又一種優(yōu)選的實施方式，在所述洗滌液噴淋區(qū)設(shè)置有吸收塔的噴射裝置25，所述吸收塔的噴射裝置25上安裝有帶弧度的噴嘴。所述帶弧度的噴嘴能夠增加噴射出的洗滌液與尾氣的接觸面積，從而能夠進一步提高對尾氣的吸收效率。所述帶弧度的噴嘴可以為市售的各種帶弧度的噴嘴。
[0039]為了保證吸收塔運行時，由吸收塔的噴射裝置25噴