两个人的电影免费视频_国产精品久久久久久久久成人_97视频在线观看播放_久久这里只有精品777_亚洲熟女少妇二三区_4438x8成人网亚洲av_内谢国产内射夫妻免费视频_人妻精品久久久久中国字幕

丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝的制作方法

文檔序號(hào):3575247閱讀:453來源:國(guó)知局
專利名稱:丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在工業(yè)生產(chǎn)丙烯腈過程中吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝。
背景技術(shù)
采用丙烯氨氧化技術(shù)的丙烯腈裝置,以丙烯、氨、空氣為主要原料,在催化劑的作用下,反應(yīng)生成丙烯腈及其它副產(chǎn)品,之后經(jīng)過急冷、回收、精制等工藝過程,得到丙烯腈產(chǎn)品。在丙烯腈生產(chǎn)過程中從吸收塔塔頂排出一股氣體,稱之為吸收塔尾氣(AOG)。該尾氣的主要成分為氮?dú)?、水蒸汽及二氧化碳,同時(shí)含有一定量的一氧化碳、丙烯腈、丙烯及丙烷等污染環(huán)境有害成分。由于丙烯腈裝置吸收塔尾氣中有機(jī)物濃度低、毒性高,采用一般尾氣處理工藝不能滿足環(huán)保要求,目前丙烯腈裝置吸收塔尾氣一般采用煙囪高點(diǎn)直接排放,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
另外也有部分丙烯腈裝置采用熱力焚燒法進(jìn)行丙烯腈尾氣處理,但熱力焚燒法的缺點(diǎn)是需消耗大量的燃料,運(yùn)行成本較高,且焚燒排氣量較大,焚燒過程中會(huì)有微量NOx產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)直接排放和采用熱力焚燒法的上述不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)阻力小、無需增壓風(fēng)機(jī)、不需加輔助燃料,運(yùn)行成本低、無二次污染、尾氣處理徹底的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出的一種丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其創(chuàng)新點(diǎn)在于吸收塔尾氣與空氣混合加熱后,以貴金屬鉑、鈀蜂窩金屬催化劑或蜂窩陶瓷催化劑作為催化劑,在壓力0~15kPa,溫度為100~720℃的催化反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng),將有害的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。
本發(fā)明上述催化反應(yīng)器的入口溫度優(yōu)先控制在100~350℃,最好在300℃;出口溫度優(yōu)先控制在350~750℃,最好在720℃以下。另外,本發(fā)明上述空氣的加入,須滿足反應(yīng)排放氣中氧氣過剩0.1~3.0%。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,本發(fā)明的吸收塔尾氣與空氣或氧氣混合后,最好經(jīng)尾氣加熱器加熱到催化劑起燃溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)器。尾氣加熱器最好為焊接板式換熱器或熱管換熱器或翅片管換熱器。
作為本發(fā)明的另一優(yōu)選技術(shù)方案,吸收塔尾氣與空氣或氧氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)后,最好進(jìn)入尾氣加熱器回收熱量后排入大氣。
作為本發(fā)明的催化氧化機(jī)理,催化反應(yīng)器中主要發(fā)生了如下化學(xué)反應(yīng)
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,將丙烯腈裝置吸收塔尾氣中有害的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,無二次污染,尾氣處理徹底,檢測(cè)結(jié)果完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)保控制要求;另外,本發(fā)明具有非常寬廣的操作范圍,可保證丙烯腈尾氣中有機(jī)物含量變化時(shí),系統(tǒng)能穩(wěn)定操作;再有,本發(fā)明采用大尺寸的催化劑,機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、阻力降低、無需增壓風(fēng)機(jī);最后,本發(fā)明采用高效熱管換熱器、焊接板式換熱器和翅片管換熱器回收反應(yīng)熱以加熱進(jìn)料尾氣,正常運(yùn)行過程中無需附加燃料。


圖1為本發(fā)明丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝的工藝流程圖。
圖2為圖2是本發(fā)明工藝所用的催化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為電加熱器或蒸汽加熱器;2為催化反應(yīng)器;3為尾氣加熱器;4為反應(yīng)器入口旁門閥門;5為尾氣加熱器旁門閥門。
11、12為人孔;13為氣體入口;14為氣體出口;15為催化劑固定床層。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的工藝作進(jìn)一步的闡述。
如圖1和2所示,本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,吸收塔尾氣采用某公司丙烯腈廠丙烯腈裝置吸收塔尾氣,工況條件如表1所示。
開工階段燃料氣和空氣混合后經(jīng)過電加熱器或者蒸汽加熱器1加熱到催化劑起燃溫度后,進(jìn)入催化反應(yīng)器2進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。逐漸將吸收塔尾氣切換進(jìn)入催化反應(yīng)器2,將燃料切換出催化反應(yīng)器2,蜂窩陶瓷催化劑固定在催化劑固定床層15上,保持催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為7.5kPa,溫度約為400℃,上述吸收塔尾氣與空氣或氧氣在催化反應(yīng)器2中進(jìn)行催化氧化反應(yīng),將有害的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,并釋放出大量的熱,從氣體出口14進(jìn)入尾氣加熱器3回收熱量后排入大氣中。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
表1 某公司丙烯腈廠丙烯腈裝置吸收塔尾氣組成

表2.某省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和控制指標(biāo)。
注排放濃度為多次采樣的平均值

本發(fā)明的第二實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為100℃,采用蜂窩鉑金屬催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為5kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為350℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
本發(fā)明的第三實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為200℃,采用蜂窩陶瓷貴金屬催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為4kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為500℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
本發(fā)明的第四實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為300℃,采用蜂窩鉑金屬催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為5.5kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為550℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
本發(fā)明的第五實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為150℃,采用蜂窩鈀金屬催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為8kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為500℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
本發(fā)明的第六實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為200℃,采用蜂窩鉑金屬催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為6kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為500℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
本發(fā)明的第七實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為350℃,采用蜂窩鈀金屬催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為5kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為650℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
本發(fā)明的第八實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為150℃,采用蜂窩鉑金屬催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為7kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為450℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
本發(fā)明的第九實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為300℃,采用蜂窩鈀金屬催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為6kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為600℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
本發(fā)明的第十實(shí)施例,催化反應(yīng)器的入口溫度約為350℃,采用蜂窩陶瓷催化劑,催化反應(yīng)器2內(nèi)壓力約為5kPa、催化反應(yīng)器出口溫度約為650℃;其余同實(shí)施例1。經(jīng)檢測(cè),凈化尾氣中二氧化硫、氮氧化物和非甲烷總烴等有害的揮發(fā)性有機(jī)物含量如表2所示。
某公司丙烯腈廠丙烯腈廢氣處理裝置2005年4月5日建成投用,2005年4月9~10日,受中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站的委托,某省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站按照中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站的要求,對(duì)吉化丙烯腈廠AOGC裝置進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)采樣監(jiān)測(cè)驗(yàn)收,檢測(cè)結(jié)果完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)保控制要求。
權(quán)利要求
1.一種丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于吸收塔尾氣與空氣、燃料氣混合經(jīng)電加熱器或蒸汽加熱器加熱后,以貴金屬鉑、鈀蜂窩金屬或蜂窩陶瓷作為催化劑,在壓力0~15kPa,溫度為100~720℃的催化反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng),將有害的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,最后進(jìn)入尾氣換熱器回收熱量后排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于催化反應(yīng)器入口溫度為100~350℃,出口溫度為350~750℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于催化反應(yīng)器入口溫度為300℃,出口溫度為720℃以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于空氣的加入,須滿足反應(yīng)排放氣中氧氣過剩0.1~3.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于吸收塔尾氣與空氣或氧氣混合后,經(jīng)尾氣加熱器加熱到催化劑起燃溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于所述尾氣加熱器為焊接板式換熱器或熱管換熱器或翅片管換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于該催化氧化處理工藝采用蒸汽加熱器、電加熱器、燃油燃燒器、燃?xì)馊紵鬟M(jìn)行系統(tǒng)升溫開工。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于該催化氧化處理工藝采用了電加熱器或蒸汽加熱器、催化氧化反應(yīng)器和尾氣換熱氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于所述的催化氧化反應(yīng)器可采用固定床催化氧化反應(yīng)器,該固定床催化氧化反應(yīng)器由二個(gè)人孔、氣體入口、氣體出口及催化劑固定床層組成,催化劑固定床層位于反應(yīng)器中央,氣體入口位于反應(yīng)器左側(cè),氣體出口位于反應(yīng)器右側(cè),二個(gè)人孔位于反應(yīng)器上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,其特征在于在所述催化氧化反應(yīng)器入口處有一調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度的旁路閥門,在催化氧化反應(yīng)器出口處有一控制反應(yīng)器入口溫度的旁路閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開一種丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝,適用于處理丙烯腈裝置排出的丙烯腈廢氣。在該催化氧化處理工藝中,吸收塔尾氣與空氣、燃料氣混合經(jīng)電加熱器或蒸汽加熱器加熱后,以貴金屬鉑、鈀蜂窩金屬或蜂窩陶瓷作為催化劑,在壓力0~15kPa,溫度為100~720℃的催化反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng),將有害的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,最后進(jìn)入尾氣換熱器回收熱量后排入大氣。本發(fā)明適用于采用丙烯氨氧化技術(shù)的丙烯腈裝置吸收塔尾氣處理。采用本發(fā)明處理丙烯腈尾氣,具有工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)阻力小、無需增壓風(fēng)機(jī)、不需加輔助燃料,運(yùn)行成本低、無二次污染、尾氣處理徹底的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C253/00GK1903415SQ200510028180
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者趙小平, 吳利軍 申請(qǐng)人:上海東化環(huán)境工程有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
芜湖县| 上蔡县| 平乡县| 溧水县| 嘉鱼县| 青海省| 义马市| 吉隆县| 潞西市| 星座| 鸡泽县| 盐边县| 黄陵县| 高碑店市| 睢宁县| 东港市| 友谊县| 磐安县| 承德市| 寿光市| 铅山县| 温州市| 大城县| 都昌县| 黑河市| 乌恰县| 宁陵县| 安泽县| 嘉兴市| 河曲县| 兴山县| 忻州市| 交城县| 台东县| 乐陵市| 宁陵县| 五峰| 邵武市| 西平县| 江阴市| 阿尔山市|