切削液過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域,特別涉及切削液過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中具有潤滑作用,可以減小前刀面與切肩,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能;切削液還具有冷卻作用,通過切削液和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切肩和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。在金屬切削過程中,切削液還能除去生成切肩、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕,切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。
[0003]在機床加工過程中,為了保證加工的正常進(jìn)行需要采用切削系統(tǒng)進(jìn)行切削。如果切削系統(tǒng)將切削液直接弓I入水箱,切削液在回收過程中沒有進(jìn)行過濾及沉淀,使得切削液中含有較多的雜質(zhì),不利于切削液的進(jìn)一步處理且容易堵塞管道。因此切削機床之類的切削加工設(shè)備上都安裝有切削液過濾裝置,用來過濾切削過程中的切削液,以便于實現(xiàn)切削液的循環(huán)利用?,F(xiàn)有的切削液過濾裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,過濾效果較差,使得切削液的利用率大大降低。
[0004]現(xiàn)在的過濾裝置主要通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,但是過濾網(wǎng)上端的雜物堆積,會造成過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞,影響過濾網(wǎng)的過濾效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供切削液過濾裝置,清洗過濾網(wǎng)上面的雜物,并對雜物進(jìn)行吸附,從而保證過濾網(wǎng)的暢通。
[0006]本發(fā)明提供了一種基礎(chǔ)方案:切削液過濾裝置,包括機殼、過濾機構(gòu)和清洗機構(gòu),過濾機構(gòu)位于機殼內(nèi),清洗機構(gòu)位于過濾機構(gòu)下方,機殼上端設(shè)置有進(jìn)料口 ;清洗機構(gòu)包括清洗槽和清洗塊,清洗塊豎向設(shè)置在清洗槽的底部,清洗塊中間設(shè)有水平方向的通孔,通孔的上下表面相對設(shè)置有刮刀,清洗槽的液面上設(shè)有吸附球,清洗槽的液面一下的兩側(cè)壁設(shè)有吸附葉片,吸附葉片中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與機殼側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接;過濾機構(gòu)包括刮板、兩個滾筒、收集槽和過濾網(wǎng),兩個滾筒對稱的位于機殼內(nèi)的兩側(cè),過濾網(wǎng)包括過濾段和清洗段,過濾段位于兩個滾筒之間,清洗段穿過通孔,清洗段與過濾段形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu),收集槽位于過濾段的正下方,刮板位于過濾段的正上方,且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼入口 ο
[0007]工作原理及有益效果為:現(xiàn)在的切削液都是用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,從而將雜物與切削液進(jìn)行分離,避免污染環(huán)境,或者再次進(jìn)行利用。與現(xiàn)有技術(shù)不同,本發(fā)明采用過濾網(wǎng)上面設(shè)置刮板,以便促進(jìn)切削液的流動和過濾,克服切削液的粘黏性,提高切削液的過濾效果,避免切削液流動過慢而堵住。同時,采用將過濾網(wǎng)設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu),分為過濾段和清洗段,通過滾筒帶動,從而使過濾網(wǎng)的各個部分循環(huán)使用,提高了過濾網(wǎng)的過濾效果,同時,將過濾網(wǎng)穿過清洗槽的通孔,可以通過通孔上下面的刮刀對過濾網(wǎng)上面的雜物進(jìn)行刮除,避免過濾網(wǎng)被雜物堵住,使切削液無法過濾。并且,過濾網(wǎng)的清洗段位于清洗槽內(nèi),清洗槽內(nèi)的液體對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗,保持過濾網(wǎng)的干凈,延長過濾網(wǎng)的使用壽命。其中收集槽將收集干凈的切削液,以便再次使用,節(jié)能環(huán)保。同時,在清洗槽的液面上設(shè)置吸附球,可以對清洗槽內(nèi)的雜質(zhì),保持清洗液的干凈,避免清洗槽內(nèi)的液體渾濁,防止雜質(zhì)又粘黏在過濾網(wǎng)上面。清洗槽內(nèi)設(shè)置吸附葉片,這樣可以帶動清洗槽內(nèi)的液體流動,從而對過濾網(wǎng)上面的雜物清洗更干凈,同時,可以吸附清洗槽內(nèi)的雜物。
針對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案一:進(jìn)料口上面設(shè)有進(jìn)料管,收集槽的下端設(shè)有出料管,這樣可以與機床連接起來,在機床運行過程中對切削液進(jìn)行過濾后,通過出料管再送回機床。
[0008]針對優(yōu)化方案一的進(jìn)一步優(yōu)化方案二:進(jìn)料管上面設(shè)有閥門,這樣可以根據(jù)切削液的量進(jìn)行過濾,避免過濾網(wǎng)的過濾段上面的切削液過多而溢出。
[0009]針對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案三:吸附球上面設(shè)有凸起,這樣可以增大吸附球與清洗槽內(nèi)雜物的接觸面積,提高吸附球的吸附效果。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]上述圖中的標(biāo)記均為:機殼1,進(jìn)料口 2,清洗槽3,清洗塊4,通孔5,刮刀6,刮板7,滾筒8,收集槽9,過濾網(wǎng)10,進(jìn)料管11,出料管12,閥門13,吸附球14,凸起15,吸附葉片16。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示,切削液過濾裝置,包括機殼1、過濾機構(gòu)和清洗機構(gòu),過濾機構(gòu)位于機殼1內(nèi),清洗機構(gòu)位于過濾機構(gòu)下方,機殼1上端設(shè)置有進(jìn)料口 2。清洗機構(gòu)包括清洗槽3和清洗塊4,清洗塊4豎向設(shè)置在清洗槽3的底部,清洗塊4中間設(shè)有水平方向的通孔5,通孔5的上下表面相對設(shè)置有刮刀6,清洗槽3的液面上設(shè)有吸附球14,吸附球14上面設(shè)有凸起15。清洗槽3的液面一下的兩側(cè)壁設(shè)有吸附葉片16,吸附葉片16中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與機殼1側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。過濾機構(gòu)包括刮板7、兩個滾筒8、收集槽9和過濾網(wǎng)10,兩個滾筒8對稱的位于機殼1內(nèi)的兩側(cè),過濾網(wǎng)10包括過濾段和清洗段,過濾段位于兩個滾筒8之間,清洗段穿過通孔5,清洗段與過濾段形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu),收集槽9位于過濾段的正下方,刮板7位于過濾段的正上方,且刮板7的下端面與過濾段的上表面相貼合。進(jìn)料口 2上面設(shè)有進(jìn)料管11,收集槽9的下端設(shè)有出料管12。進(jìn)料管11上面設(shè)有閥門13。
[0013]本發(fā)明采用過濾網(wǎng)10上面設(shè)置刮板7,以便促進(jìn)切削液的流動和過濾,克服切削液的粘黏性,提高切削液的過濾效果,避免切削液流動過慢而堵住。同時,采用將過濾網(wǎng)10設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu),分為過濾段和清洗段,通過滾筒8帶動,從而使過濾網(wǎng)10的各個部分循環(huán)使用,提高了過濾網(wǎng)10的過濾效果,同時,將過濾網(wǎng)10穿過清洗槽3的通孔5,可以通過通孔5上下面的刮刀6對過濾網(wǎng)10上面的雜物進(jìn)行刮除,避免過濾網(wǎng)10被雜物堵住,使切削液無法過濾。并且,過濾網(wǎng)10的清洗段位于清洗槽3內(nèi),清洗槽3內(nèi)的液體對過濾網(wǎng)10進(jìn)行清洗,保持過濾網(wǎng)10的干凈,延長過濾網(wǎng)10的使用壽命。其中收集槽9將收集干凈的切削液,以便再次使用,節(jié)能環(huán)保。同時,在清洗槽3的液面上設(shè)置吸附球14,可以對清洗槽3內(nèi)的雜質(zhì),保持清洗液的干凈,避免清洗槽3內(nèi)的液體渾濁,防止雜質(zhì)又粘黏在過濾網(wǎng)10上面。清洗槽3內(nèi)設(shè)置吸附葉片16,這樣可以帶動清洗槽3內(nèi)的液體流動,從而對過濾網(wǎng)10上面的雜物清洗更干凈,同時,可以吸附清洗槽3內(nèi)的雜物。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.切削液過濾裝置,其特征在于,包括機殼、過濾機構(gòu)和清洗機構(gòu),所述過濾機構(gòu)位于機殼內(nèi),所述清洗機構(gòu)位于過濾機構(gòu)下方,所述機殼上端設(shè)置有進(jìn)料口 ;所述清洗機構(gòu)包括清洗槽和清洗塊,所述清洗塊豎向設(shè)置在清洗槽的底部,所述清洗塊中間設(shè)有水平方向的通孔,通孔的上下表面相對設(shè)置有刮刀,所述清洗槽的液面上設(shè)有吸附球,所述清洗槽的液面一下的兩側(cè)壁設(shè)有吸附葉片,所述吸附葉片中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸與機殼側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接;所述過濾機構(gòu)包括刮板、兩個滾筒、收集槽和過濾網(wǎng),所述兩個滾筒對稱的位于機殼內(nèi)的兩側(cè),過濾網(wǎng)包括過濾段和清洗段,所述過濾段位于兩個滾筒之間,所述清洗段穿過通孔,清洗段與過濾段形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu),收集槽位于過濾段的正下方,所述刮板位于過濾段的正上方,且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液過濾裝置,其特征在于:所述進(jìn)料口上面設(shè)有進(jìn)料管,收集槽的下端設(shè)有出料管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削液過濾裝置,其特征在于:所述進(jìn)料管上面設(shè)有閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液過濾裝置,其特征在于:所述吸附球上面設(shè)有凸起。
【專利摘要】本發(fā)明涉及切削液加工領(lǐng)域,特別涉及切削液過濾裝置,包括機殼、過濾機構(gòu)和清洗機構(gòu),機殼上端設(shè)置有進(jìn)料口;清洗機構(gòu)包括清洗槽和清洗塊,清洗塊中間設(shè)有水平方向的通孔,通孔的上下表面相對設(shè)置有刮刀,清洗槽的液面上設(shè)有吸附球,清洗槽的液面一下的兩側(cè)壁設(shè)有吸附葉片;過濾機構(gòu)包括刮板、兩個滾筒、收集槽和過濾網(wǎng),兩個滾筒對稱的位于機殼內(nèi)的兩側(cè),過濾網(wǎng)包括過濾段和清洗段,過濾段位于兩個滾筒之間,清洗段穿過通孔,清洗段與過濾段形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu),收集槽位于過濾段的正下方,刮板位于過濾段的正上方,且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼合。清洗過濾網(wǎng)上面的雜物,并對雜物進(jìn)行吸附,從而保證過濾網(wǎng)的暢通。
【IPC分類】C02F1/28, B01D33/46, B01D33/04
【公開號】CN105413292
【申請?zhí)枴緾N201510953421
【發(fā)明人】朱靜
【申請人】重慶德蒙特科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月20日