布袋過濾器室11，干燥塔1排空口開設(shè)在布袋過濾器室11的側(cè)壁上，布袋過濾器室11的底部敞口，在布袋過濾器室11內(nèi)設(shè)有多個可拆卸的布袋過濾器126 ;所述干燥塔1的外側(cè)設(shè)有一個冷卻夾層29，并在位于塔頂處的冷卻夾層29上開設(shè)一個冷風(fēng)引風(fēng)口，該冷風(fēng)引風(fēng)口通過冷風(fēng)管道連接引風(fēng)機(jī)16，并在冷風(fēng)管道上設(shè)有電動蝶閥17 ;所述智能控制箱15通過導(dǎo)線連接變頻離心霧化器2、輸料栗5、加熱裝置、冷卻下料器7、排風(fēng)風(fēng)機(jī)14、引風(fēng)機(jī)16和電動蝶閥17，對整個干燥裝置的工作參數(shù)進(jìn)行精確控制。所述整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙實用，控制和管理生產(chǎn)方便，能夠有效避免物料粘壁的現(xiàn)象，經(jīng)干燥后的催化劑粉體純度高、品質(zhì)好。
[0021]實施例2:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱裝置的前端設(shè)置有空氣過濾器96，空氣經(jīng)所述空氣過濾器96過濾后通過送風(fēng)機(jī)8送至電加熱器10中加熱后形成熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)過蝸殼熱風(fēng)分配器3分配后呈螺旋狀態(tài)進(jìn)入干燥塔1內(nèi)并與從變頻離心霧化器2的噴嘴中噴出的霧化料液進(jìn)行熱與質(zhì)的交換。熱風(fēng)的覆蓋半徑較大且分布較為均勻，能充分有效地與霧化料液結(jié)合，迅速將霧化料液中的水分蒸干。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0022]實施例3:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在輸料栗5與變頻離心霧化器2之間的輸料管道上設(shè)有過濾器6，用于過濾物料中的粗纖維和大顆粒雜物，以防止物料堵塞變頻離心霧化器2的布料器和霧化盤28通道，從而使得物料形成霧滴而離開霧化盤28的瞬間便形成均勻的霧化料液，提高催化劑粉?；蝾w粒均勻度。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0023]實施例4:作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輸料栗5采用隔膜栗，該隔膜栗的閥座與閥球之間采用球面密封，密封性能好，且有效保證了進(jìn)入變頻離心霧化器2內(nèi)物料的均勻性，從而提高進(jìn)料速度和進(jìn)料連續(xù)性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0024]實施例5:如圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述蝸殼熱風(fēng)分配器3的錐體20伸入干燥塔1內(nèi)的長度為100?200_，所述變頻離心霧化器2的噴嘴伸入干燥塔1內(nèi)的長度為200?250_，這樣能夠防止霧化料液在干燥塔1塔頂因過高的熱風(fēng)溫度導(dǎo)致過度干燥而形成焦粉。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0025]實施例6:如圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述蝸殼熱風(fēng)分配器3的進(jìn)風(fēng)口 18設(shè)有進(jìn)風(fēng)溫度傳感器，在蝸殼熱風(fēng)分配器3的出風(fēng)口 23設(shè)有出風(fēng)溫度傳感器，所述電加熱器10上設(shè)有溫度控制器，進(jìn)風(fēng)溫度傳感器、出風(fēng)溫度傳感器與溫度控制器均通過導(dǎo)線與智能控制箱15相連，進(jìn)而做到精確控制干燥塔1內(nèi)的干燥溫度，提高催化劑干燥的效果。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0026]實施例7:作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述蝸殼熱風(fēng)分配器3的上導(dǎo)風(fēng)板19和下導(dǎo)風(fēng)板21均設(shè)置在錐體20上，所述上導(dǎo)風(fēng)板19與錐體20軸線的夾角為25?30°，下導(dǎo)風(fēng)板21與錐體20軸線的夾角為0°，且上導(dǎo)風(fēng)板19的數(shù)量是下導(dǎo)風(fēng)板21數(shù)量的兩倍，這樣能夠使得熱風(fēng)進(jìn)入干燥塔1內(nèi)能夠均勻分布并保證熱風(fēng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而延長熱風(fēng)與霧化料液間的接觸時間，促使熱風(fēng)與霧化料液間的傳熱傳質(zhì)在最佳時間內(nèi)完成，有效避免濕物料粘壁的現(xiàn)象發(fā)生。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0027]實施例8:作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述干燥塔1內(nèi)壁以及布袋過濾器室11的內(nèi)外壁均上設(shè)有一層疏水層，制作所述疏水層的材料選用聚四氟乙烯，其可耐受的塔內(nèi)干燥溫度為0?250°C。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0028]實施例9:作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述變頻離心霧化器2采用直聯(lián)式高速離心霧化器，霧化器上的變頻電機(jī)24通過聯(lián)軸器25與霧化盤28上部的旋轉(zhuǎn)軸27直接連接，從而可有效避免霧化盤28在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而能夠確保霧化盤28下部的噴嘴不發(fā)生偏移，有效避免因噴嘴傾斜而產(chǎn)生的局部物料粘壁現(xiàn)象。并且聯(lián)軸器25通過軸承座26固定安裝在霧化盤28上部，霧化盤28旋轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動過程中基本不受振動的影響，進(jìn)一步避免出現(xiàn)物料粘壁的現(xiàn)象。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0029]實施例10:作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述變頻離心霧化器2的噴嘴采用碳化硅陶瓷材料制成，由于該材料具有耐高溫、對酸堿鹽具有良好的耐腐蝕性以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，使得噴嘴工作于干燥塔1環(huán)境中具有較低的磨損率和良好的化學(xué)性能，從而提高了變頻離心霧化器2的使用壽命，也有效保證了霧化料液的均勻程度。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實施例1完全相同。
[0030]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0031]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于:包括立式上圓筒與下圓錐復(fù)合結(jié)構(gòu)的離心干燥塔、上料裝置、加熱裝置、冷卻下料器、除塵排空裝置和智能控制箱，在干燥塔的塔頂中部設(shè)有蝸殼熱風(fēng)分配器和變頻離心霧化器，所述變頻離心霧化器的噴嘴穿過蝸殼熱風(fēng)分配器的錐體延伸到干燥塔內(nèi)部；所述上料裝置的貯料罐通過輸料栗連接至變頻離心霧化器的進(jìn)料口，所述加熱裝置通過熱風(fēng)管道連接蝸殼熱風(fēng)分配器的進(jìn)風(fēng)口，所述冷卻下料器安裝在干燥塔的底部并與干燥塔出料口相接，所述除塵排空裝置包括相連接的除塵凈化器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述除塵凈化器連接干燥塔的排空口 ；在干燥塔的塔內(nèi)上部側(cè)壁設(shè)有布袋過濾器室，干燥塔排空口開設(shè)在布袋過濾器室的側(cè)壁上，布袋過濾器室的底部敞口，在布袋過濾器室內(nèi)設(shè)有多個可拆卸的布袋過濾器；所述干燥塔的外側(cè)設(shè)有一個冷卻夾層，并在位于塔頂處的冷卻夾層上開設(shè)一個冷風(fēng)引風(fēng)口，該冷風(fēng)引風(fēng)口通過冷風(fēng)管道連接引風(fēng)機(jī)，并在冷風(fēng)管道上設(shè)有電動蝶閥；所述智能控制箱通過導(dǎo)線連接變頻離心霧化器、輸料栗、加熱裝置、冷卻下料器、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和電動蝶閥，對整個干燥裝置的工作參數(shù)進(jìn)tx精確控制。2.如權(quán)利要求1所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，所述加熱裝置的前端設(shè)置有空氣過濾器，空氣經(jīng)所述空氣過濾器過濾后通過送風(fēng)機(jī)送至電加熱器中加熱后形成熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)過蝸殼熱風(fēng)分配器分配后呈螺旋狀態(tài)進(jìn)入干燥塔內(nèi)并與從變頻離心霧化器的噴嘴中噴出的霧化料液進(jìn)行熱與質(zhì)的交換。3.如權(quán)利要求2所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，在輸料栗與變頻離心霧化器之間的輸料管道上設(shè)有過濾器。4.如權(quán)利要求1所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，所述蝸殼熱風(fēng)分配器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有進(jìn)風(fēng)溫度傳感器，在蝸殼熱風(fēng)分配器的出風(fēng)口設(shè)有出風(fēng)溫度傳感器，所述電加熱器上設(shè)有溫度控制器，進(jìn)風(fēng)溫度傳感器、出風(fēng)溫度傳感器與溫度控制器均通過導(dǎo)線與智能控制箱相連。5.如權(quán)利要求4所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，所述蝸殼熱風(fēng)分配器的錐體伸入干燥塔內(nèi)的長度為100?200_，所述變頻離心霧化器的噴嘴伸入干燥塔內(nèi)的長度為200?250mm。6.如權(quán)利要求5所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，所述蝸殼熱風(fēng)分配器的上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板均設(shè)置在錐體上，所述上導(dǎo)風(fēng)板與錐體軸線的夾角為25?30°，下導(dǎo)風(fēng)板與錐體軸線的夾角為0°，且上導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量是下導(dǎo)風(fēng)板數(shù)量的兩倍。7.如權(quán)利要求1所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，所述干燥塔內(nèi)壁以及布袋過濾器室的內(nèi)外壁均上設(shè)有一層疏水層，并選用聚四氟乙烯材料制作所述疏水層。8.如權(quán)利要求3所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，所述輸料栗采用隔膜栗，該隔膜栗的閥座與閥球之間采用球面密封。9.如權(quán)利要求1或5所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，所述變頻離心霧化器采用直聯(lián)式高速離心霧化器，霧化器上的變頻電機(jī)通過聯(lián)軸器與霧化盤上部的旋轉(zhuǎn)軸直接連接，并且聯(lián)軸器通過軸承座固定安裝在霧化盤上部。10.如權(quán)利要求9所述的可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，其特征在于，所述變頻離心霧化器的噴嘴采用碳化硅陶瓷材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可防止催化劑粘壁的離心噴霧干燥裝置，包括離心干燥塔、上料裝置、加熱裝置、冷卻下料器、除塵排空裝置和智能控制箱，在干燥塔的塔頂中部設(shè)有蝸殼熱風(fēng)分配器和變頻離心霧化器，加熱裝置通過熱風(fēng)管道連接蝸殼熱風(fēng)分配器的進(jìn)風(fēng)口，冷卻下料器安裝在干燥塔的底部，在干燥塔的塔內(nèi)上部側(cè)壁設(shè)有布袋過濾器室，布袋過濾器室的底部敞口，干燥塔的外側(cè)設(shè)有一個冷卻夾層，智能控制箱通過導(dǎo)線連接變頻離心霧化器、輸料泵、加熱裝置、冷卻下料器、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和電動蝶閥，對整個干燥裝置的工作參數(shù)進(jìn)行精確控制。該裝置干燥速度快，操作簡單穩(wěn)定，幾乎不會發(fā)生物料粘壁現(xiàn)象，有效提高了催化劑干燥的品質(zhì)以及干燥操作的連續(xù)性。
【IPC分類】B01D1/20, B01D1/30, B01D1/18
【公開號】CN105363231
【申請?zhí)枴緾N201510842151
【發(fā)明人】吳敏, 李偉杰, 曾平川, 周宇騁, 楊黛, 張仲琨
【申請人】南京威安新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月28日