一種廢氣過濾凈化一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾與凈化裝置，特別是一種廢氣過濾凈化一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制造出的煤氣、生物質(zhì)汽化氣或開采的煤層氣中均含有粉塵雜質(zhì)、煤焦油、游離水等物質(zhì)，在使用前需通過氣體分離過濾器進行提純，現(xiàn)有的氣體分離過濾器，包括罐體、設(shè)于罐體內(nèi)的隔板、設(shè)于隔板下方罐體側(cè)壁上的進氣口、設(shè)于隔板上方罐體上的排氣口、設(shè)于罐體底部的排渣口、設(shè)于隔板下端的數(shù)個濾芯，使用時，氣體從進氣口通入，向上流動經(jīng)過濾芯過濾后，再由排氣口排出，在此過程中，由于氣體直接向上流動與濾芯接觸，濾芯吸附了大量的粉塵、游離水等較重的雜質(zhì)，易被堵塞，導(dǎo)致其過濾性能很快下降，需經(jīng)常清洗濾芯，既增加了維修工作量，又影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種廢氣過濾凈化一體裝置。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種廢氣過濾凈化一體裝置，包括矩形箱體，所述矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，所述矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進氣口，所述矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，所述矩形箱體的下表面設(shè)有排渣口，所述矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，所述橫梁上固定安裝有電機，所述電機的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，所述橫梁上端的矩形箱體內(nèi)設(shè)有多層隔板，所述每層隔板的下表面設(shè)有活性炭層，所述隔板上均勻分布有多個通孔，所述排渣口內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀機構(gòu)，所述微小金屬分揀機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在排渣口內(nèi)側(cè)表面上的殼體、開在殼體上下表面上的圓形開口、固定安裝在圓形開口內(nèi)的軸承、插裝在兩端軸承內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、插裝在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的可替換的收集裝置、固定套裝在中心轉(zhuǎn)筒外表面底部的從動齒輪、位于殼體內(nèi)底面的變頻旋轉(zhuǎn)電機、固定套裝在變頻旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上且與從動齒輪相咬合的主動齒輪、固定安裝在中心轉(zhuǎn)筒且均勻分布在其表面上的永磁吸鐵塊共同構(gòu)成的，所述矩形箱體外表面上設(shè)有控制器。
[0005]所述立柱通過地腳螺栓與地面固定連接。
[0006]所述電機的旋轉(zhuǎn)端方向為向下。
[0007]所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽和插裝與中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)且端口處帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒共同構(gòu)成的。
[0008]所述葉片的層數(shù)為三層。
[0009]所述每層的葉片從上到下依次減小。
[0010]所述控制器外表面上設(shè)有市電接口和電容觸摸屏。
[0011 ] 所述控制器內(nèi)PLC控制系統(tǒng)。
[0012]所述控制器分別與電機和微小金屬分揀機構(gòu)電氣連接。
[0013]所述矩形卡槽與矩形卡扣大小相同、位置相對應(yīng)。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的廢氣過濾凈化一體裝置，能長時間保證過濾性能，無需經(jīng)常清洗濾芯，既減少了維修工作量，又提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述廢氣過濾凈化一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述廢氣過濾凈化一體裝置的圖1是本發(fā)明所述廢氣過濾凈化一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、矩形箱體；2、立柱；3、進氣口 ；4、出氣口 ；5、排渣口 ；6、橫梁；7、電機；8、轉(zhuǎn)軸；9、葉片；10、隔板；11、活性炭層；12、通孔；13、殼體；14、圓形開口 ；15、軸承；16、中心轉(zhuǎn)筒；17、從動齒輪；18、變頻旋轉(zhuǎn)電機；19、主動齒輪；20、永磁吸鐵塊；21、控制器；22、地腳螺栓；
23、矩形卡槽；24、矩形卡扣；25、圓筒型收集筒；26、市電接口 ；27、電容觸摸屏；28、PLC控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-2所示，一種廢氣過濾凈化一體裝置，包括矩形箱體(1)，所述矩形箱體(1)的底部四角處設(shè)有立柱(2)，所述矩形箱體(1)的下端外側(cè)表面上設(shè)有進氣口(3)，所述矩形箱體(1)上表面上設(shè)有出氣口(4)，所述矩形箱體(1)的下表面設(shè)有排渣口( 5 )，所述矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有橫梁(6 )，所述橫梁(6 )上固定安裝有電機(7)，所述電機(7)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)上固定套裝有多層葉片(9)，所述橫梁(6)上端的矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有多層隔板(10)，所述每層隔板
(10)的下表面設(shè)有活性炭層(11 )，所述隔板(10)上均勻分布有多個通孔(12)，所述排渣口(5 )內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀機構(gòu)，所述微小金屬分揀機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在排渣口( 5 )內(nèi)側(cè)表面上的殼體(13)、開在殼體(13)上下表面上的圓形開口(14)、固定安裝在圓形開口(14)內(nèi)的軸承(15)、插裝在兩端軸承(15)內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒(16)、插裝在中心轉(zhuǎn)筒(16)內(nèi)的可替換的收集裝置、固定套裝在中心轉(zhuǎn)筒(16 )外表面底部的從動齒輪(17 )、位于殼體(13 )內(nèi)底面的變頻旋轉(zhuǎn)電機(18)、固定套裝在變頻旋轉(zhuǎn)電機(18)旋轉(zhuǎn)端上且與從動齒輪(17)相咬合的主動齒輪(19)、固定安裝在中心轉(zhuǎn)筒(16)且均勻分布在其表面上的永磁吸鐵塊(20)共同構(gòu)成的，所述矩形箱體(1)外表面上設(shè)有控制器(21);所述立柱(2)通過地腳螺栓(22)與地面固定連接；所述電機(7)的旋轉(zhuǎn)端方向為向下；所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒(16)內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽(23 )和插裝與中心轉(zhuǎn)筒(16 )內(nèi)且端口處帶有矩形卡扣(24)的圓筒型收集筒(25)共同構(gòu)成的；所述葉片(9)的層數(shù)為三層；所述每層的葉片(9)從上到下依次減小；所述控制器(21)外表面上設(shè)有市電接口(26)和電容觸摸屏
(27)；所述控制器(21)內(nèi)PLC控制系統(tǒng)(28 );所述控制器(21)分別與電機(7 )和微小金屬分揀機構(gòu)電氣連接；所述矩形卡槽(23)與矩形卡扣(24)大小相同、位置相對應(yīng)。
[0017]本實施方案的特點為，矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進氣口，矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，矩形箱體的下表面設(shè)有排渣口，矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，橫梁上固定安裝有電機，電機的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，橫梁上端的矩形箱體內(nèi)設(shè)有多層隔板，每層隔板的下表面設(shè)有活性炭層，隔板上均勻分布有多個通孔，排渣口內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀機構(gòu)，微小金屬分揀機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在排渣口內(nèi)側(cè)表面上的殼體、開在殼體上下表面上的圓形開口、固定安裝在圓形開口內(nèi)的軸承、插裝在兩端軸承內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、插裝在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的可替換的收集裝置、固定套裝在中心轉(zhuǎn)筒外表面底部的從動齒輪、位于殼體內(nèi)底面的變頻旋轉(zhuǎn)電機、固定套裝在變頻旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上且與從動齒輪相咬合的主動齒輪、固定安裝在中心轉(zhuǎn)筒且均勻分布在其表面上的永磁吸鐵塊共同構(gòu)成的，矩形箱體外表面上設(shè)有控制器，能長時間保證過濾性能，無需經(jīng)常清洗濾芯，既減少了維修工作量，又提高了生產(chǎn)效率。
[0018]在本實施方案中，本裝置在使用時，使用者需要打開電源，在電容觸摸屏控制進氣口的進氣速度，控制葉片的旋轉(zhuǎn)速度，當(dāng)氣體從進氣口進入到矩形箱體中，在葉片的的帶動下，氣體進入到橫梁的上層，在上層的活性炭層此時凈化氣體，凈化過的氣體從矩形箱體上面的出氣口排出，氣體中的殘渣從下面的排渣口排出，變頻旋轉(zhuǎn)電機帶動相互嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動，使中心轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生離心力，使廢氣中的金屬雜質(zhì)在永磁吸鐵塊的吸引力下進入到圓筒型收集筒中去。
[0019]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢氣過濾凈化一體裝置，包括矩形箱體(1 )，其特征在于，所述矩形箱體(1)的底部四角處設(shè)有立柱(2)，所述矩形箱體(1)的下端外側(cè)表面上設(shè)有進氣口(3)，所述矩形箱體(1)上表面上設(shè)有出氣口(4)，所述矩形箱體(1)的下表面設(shè)有排渣口(5)，所述矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有橫梁(6)，所述橫梁(6)上固定安裝有電機(7)，所述電機(7)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)上固定套裝有多層葉片(9)，所述橫梁(6)上端的矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有多層隔板(10)，所述每層隔板(10)的下表面設(shè)有活性炭層(11)，所述隔板(10)上均勻分布有多個通孔(12)，所述排渣口(5)內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀機構(gòu)，所述微小金屬分揀機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在排渣口( 5 )內(nèi)側(cè)表面上的殼體(13)、開在殼體(13 )上下表面上的圓形開口( 14)、固定安裝在圓形開口( 14)內(nèi)的軸承(15)、插裝在兩端軸承(15)內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒(16)、插裝在中心轉(zhuǎn)筒(16)內(nèi)的可替換的收集裝置、固定套裝在中心轉(zhuǎn)筒(16)外表面底部的從動齒輪(17)、位于殼體(13)內(nèi)底面的變頻旋轉(zhuǎn)電機(18)、固定套裝在變頻旋轉(zhuǎn)電機(18)旋轉(zhuǎn)端上且與從動齒輪(17)相咬合的主動齒輪(19)、固定安裝在中心轉(zhuǎn)筒(16)且均勻分布在其表面上的永磁吸鐵塊(20)共同構(gòu)成的，所述矩形箱體(1)外表面上設(shè)有控制器(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述立柱(2)通過地腳螺栓(22)與地面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述電機(7)的旋轉(zhuǎn)端方向為向下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒(16)內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽(23)和插裝與中心轉(zhuǎn)筒(16)內(nèi)且端口處帶有矩形卡扣(24)的圓筒型收集筒(25)共同構(gòu)成的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述葉片(9)的層數(shù)為三層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述每層的葉片(9)從上到下依次減小。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述控制器(21)外表面上設(shè)有市電接口( 26)和電容觸摸屏(27)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述控制器(21)內(nèi)PLC控制系統(tǒng)(28)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述控制器(21)分別與電機(7 )和微小金屬分揀機構(gòu)電氣連接。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢氣過濾凈化一體裝置，其特征在于，所述矩形卡槽(23)與矩形卡扣(24)大小相同、位置相對應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢氣過濾凈化一體裝置，包括矩形箱體，所述矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，所述矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進氣口，所述矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，所述矩形箱體的下表面設(shè)有排渣口，所述矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，所述橫梁上固定安裝有電機，所述電機的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，所述橫梁上端的矩形箱體內(nèi)設(shè)有多層隔板，所述每層隔板的下表面設(shè)有活性炭層，所述隔板上均勻分布有多個通孔，所述排渣口內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀機構(gòu)，所述矩形箱體外表面上設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN105344198
【申請?zhí)枴緾N201510921968
【發(fā)明人】周嘉輝
【申請人】周嘉輝
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月14日