一種顆粒機用三壓輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顆粒機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒機用三壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的不斷提高，各種顆粒機應(yīng)運而生，顆粒機廣泛應(yīng)用在秸桿粉碎、飼料加工、藥物制造等技術(shù)領(lǐng)域，顆粒機性能的好壞直接影響勞動力的輸出和生產(chǎn)效率的高低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的秸桿顆粒機一般采用三角帶傳動方式，但其工作過程中會隨著三角帶拉伸長度的改變，導(dǎo)致動力傳輸能量降低，耗能大，工作效率低，增加了經(jīng)濟損失；制藥顆粒機是利用滾筒的轉(zhuǎn)動搖擺作用，從而通過擠壓潮濕的粉末原料并使其經(jīng)過預(yù)先布置好的網(wǎng)篩，從而研制成顆粒狀成品，但是，這種制藥顆粒機在生產(chǎn)制造過程中，會存在密封性不好，擠壓力度不夠，散熱效果差等，導(dǎo)致生產(chǎn)的藥物達不到廠家的要求等問題；對于飼料加工采用的顆粒機一般都采用人工自動添加的方式進行飼料的配比和添加，存在生產(chǎn)效率低，物料的利用率低等問題。
[0004]綜合上述，現(xiàn)有的顆粒機種類雖然較多，但其在使用過程中普遍都存在工作效率低，動力系統(tǒng)消耗大，散熱效果差，成品率低，成品質(zhì)量無保障以及原料利用率不充分等問題。因此，需要發(fā)明一種新的技術(shù)方案給予解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種顆粒機用三壓輥，該三壓輥能夠大幅度提高顆粒機的使用效率，降低動力系統(tǒng)的消耗，散熱效果好，最大程度上提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及原料的利用率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種顆粒機用三壓輥，它包括磨盤座，位于所述磨盤座頂端面上設(shè)有一個環(huán)形磨盤，所述磨盤座的直徑大于所述環(huán)形磨盤的直徑，位于所述磨盤座和所述環(huán)形磨盤中間位置處形成一個制粒室，所述制粒室內(nèi)分別設(shè)有一個壓輪、一個傳動主軸和三個壓輥，所述壓輪是設(shè)置在所述傳動主軸底端，所述三個壓輥是等弧度設(shè)置在所述傳動主軸四周，位于所述傳動主軸上還設(shè)有一個主軸壓板，并且所述主軸壓板通過螺母與所述三個壓輥固設(shè)，位于所述磨盤座的頂端面上還設(shè)有進料口，所述進料口內(nèi)還設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，位于所述制粒室內(nèi)還設(shè)有氣體通道。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，位于所述主軸壓板與所述三個壓輥之間還設(shè)有彈性壓輥墊圈，并且所述彈性壓輥墊圈是呈螺旋狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述磨盤座底端面上設(shè)有支撐腳，位于所述磨盤座底端四周設(shè)有底盤，所述底盤與所述磨盤座頂端面之間形成空區(qū)域，所述空區(qū)域通過棱塊均等形成若干個制空區(qū)域。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，位于所述每個制空區(qū)域的端面和所述環(huán)形磨盤的端面上以及所述磨盤座的端面上均加工有若干散熱孔。
[0010]進一步的，所述制粒室內(nèi)的氣體通道內(nèi)填充有冷卻氣體。
[0011]進一步的，所述磨盤座、環(huán)形磨盤、傳動主軸、三個壓輥以及主軸壓板均是采用高耐磨性、高強度、高韌性材料鍛造成型。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用導(dǎo)料板角度坡面的特點順利將原料導(dǎo)入壓輥下部，消除設(shè)備無功損失；然后通過在氣體通道中充冷卻氣體，確保產(chǎn)品顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量；垂直進料，直接到位，利于散熱，相對于一般和傳統(tǒng)的環(huán)模制粒機的進料口側(cè)裝，使得比重輕的物料更易進入制粒室，避免了添加裝置強迫推進，節(jié)省了經(jīng)濟成本，而且采用機械迫入式進料，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊，借助模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面進料均勻，利于制粒室的散熱降溫，進而延長了傳動系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命；核心部件均采用高耐磨、高強度、高韌性，特殊材料，鍛打成型，如壓輥等均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)特殊工藝處理，質(zhì)量高，壽命長，效果好，顆粒硬度高，顆粒長度可調(diào)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_磨盤座；2_環(huán)形磨盤；3_制粒室；4-壓輪；5_傳動主軸；6-壓輥；7-主軸壓板；8-螺母；9_散熱孔；10-進料口 ； 11-導(dǎo)料板；12-支撐腳；13_底盤；14_棱塊；15_空區(qū)域；16_制空區(qū)域；17-氣體通道；18-彈性壓輥墊圈。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-2，一種顆粒機用三壓棍，它包括磨盤座1，位于磨盤座1頂端面上設(shè)有一個環(huán)形磨盤2，磨盤座1的直徑大于環(huán)形磨盤2的直徑，位于磨盤座1和環(huán)形磨盤2中間位置處形成一個制粒室3，制粒室3內(nèi)分別設(shè)有一個壓輪4、一個傳動主軸5和三個壓輥6，壓輪4是設(shè)置在傳動主軸5底端，三個壓輥6是等弧度設(shè)置在傳動主軸5四周，位于傳動主軸5上還設(shè)有一個主軸壓板7，并且主軸壓板7通過螺母8與三個壓輥6固設(shè)，位于磨盤座1的頂端面上還設(shè)有進料口 10，進料口 10內(nèi)還設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板11，位于制粒室3內(nèi)還設(shè)有氣體通道17 ;位于主軸壓板7與三個壓輥6之間還設(shè)有彈性壓輥墊圈18，并且彈性壓輥墊圈18是呈螺旋狀結(jié)構(gòu)設(shè)置；磨盤座1底端面上設(shè)有支撐腳12，位于磨盤座1底端四周設(shè)有底盤13，底盤13與磨盤座1頂端面之間形成空區(qū)域15，空區(qū)域15通過棱塊14均等形成若干個制空區(qū)域16 ;位于每個制空區(qū)域16的端面和環(huán)形磨盤2的端面上以及磨盤座1的端面上均加工有若干散熱孔9 ;制粒室3內(nèi)的氣體通道17內(nèi)填充有冷卻氣體；磨盤座1、環(huán)形磨盤2、傳動主軸5、三個壓輥6以及主軸壓板7均是采用高耐磨性、高強度、高韌性材料鍛造成型。本發(fā)明采用導(dǎo)料板11角度坡面的特點順利將原料導(dǎo)入壓輥6下部，消除設(shè)備無功損失；然后通過在氣體通道17中充冷卻氣體，確保產(chǎn)品顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量；垂直進料，直接到位，利于散熱，相對于一般和傳統(tǒng)的環(huán)模制粒機的進料口側(cè)裝，使得比重輕的物料更易進入制粒室3，避免了添加裝置強迫推進，節(jié)省了經(jīng)濟成本，而且采用機械迫入式進料，壓輪4旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊，借助模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面進料均勻，利于制粒室3的散熱降溫，進而延長了傳動系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命ο
[0018]本發(fā)明工作原理:本發(fā)明采用導(dǎo)料板11角度坡面的特點順利將原料導(dǎo)入壓輥6下部，消除設(shè)備無功損失；然后通過在氣體通道17中充冷卻氣體，確保產(chǎn)品顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量；垂直進料，直接到位，利于散熱，相對于一般和傳統(tǒng)的環(huán)模制粒機的進料口側(cè)裝，使得比重輕的物料更易進入制粒室3，避免了添加裝置強迫推進，節(jié)省了經(jīng)濟成本，而且采用機械迫入式進料，壓輪4旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊，借助模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面進料均勻，利于制粒室3的散熱降溫，進而延長了傳動系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命；核心部件均采用高耐磨、高強度、高韌性，特殊材料，鍛打成型，如壓輥6等均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)特殊工藝處理，質(zhì)量高，壽命長，效果好，顆粒硬度高，顆粒長度可調(diào)。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種顆粒機用三壓輥，其特征在于:它包括磨盤座，位于所述磨盤座頂端面上設(shè)有一個環(huán)形磨盤，所述磨盤座的直徑大于所述環(huán)形磨盤的直徑，位于所述磨盤座和所述環(huán)形磨盤中間位置處形成一個制粒室，所述制粒室內(nèi)分別設(shè)有一個壓輪、一個傳動主軸和三個壓輥，所述壓輪是設(shè)置在所述傳動主軸底端，所述三個壓輥是等弧度設(shè)置在所述傳動主軸四周，位于所述傳動主軸上還設(shè)有一個主軸壓板，并且所述主軸壓板通過螺母與所述三個壓輥固設(shè)，位于所述磨盤座的頂端面上還設(shè)有進料口，所述進料口內(nèi)還設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，位于所述制粒室內(nèi)還設(shè)有氣體通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種顆粒機用三壓輥，其特征在于:位于所述主軸壓板與所述三個壓輥之間還設(shè)有彈性壓輥墊圈，并且所述彈性壓輥墊圈是呈螺旋狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種顆粒機用三壓輥，其特征在于:所述磨盤座底端面上設(shè)有支撐腳，位于所述磨盤座底端四周設(shè)有底盤，所述底盤與所述磨盤座頂端面之間形成空區(qū)域，所述空區(qū)域通過棱塊均等形成若干個制空區(qū)域。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種顆粒機用三壓輥，其特征在于:位于所述每個制空區(qū)域的端面、所述磨盤座的端面上以及所述環(huán)形磨盤的端面上均加工有若干散熱孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顆粒機用三壓輥，它包括磨盤座，所述磨盤座頂端面上設(shè)有一個環(huán)形磨盤，所述磨盤座的直徑大于所述環(huán)形磨盤的直徑，所述磨盤座和所述環(huán)形磨盤中間位置處形成一個制粒室，所述制粒室內(nèi)分別設(shè)有一個壓輪、一個傳動主軸和三個壓輥，所述壓輪是設(shè)置在傳動主軸底端，所述三個壓輥是等弧度設(shè)置在傳動主軸四周，所述傳動主軸上還設(shè)有一個主軸壓板，并且所述主軸壓板通過螺母與三個壓輥固設(shè)，所述磨盤座的頂端面上還設(shè)有進料口，所述進料口內(nèi)還設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，所述制粒室內(nèi)還設(shè)有氣體通道。本發(fā)明能夠大幅度提高顆粒機的使用效率，降低動力系統(tǒng)的消耗，散熱效果好，最大程度上提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及原料的利用率。
【IPC分類】B01J2/22
【公開號】CN105268373
【申請?zhí)枴緾N201510752102
【發(fā)明人】梁念喜, 徐祖成, 阮景波, 張波, 朱華, 任兆義, 王家雙, 吳和福, 宮文偉, 肖克龍
【申請人】安徽鼎梁生物能源科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月6日