一種冶煉過程除塵脫硫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶煉過程除塵脫硫工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冶煉固體廢渣流程，不能有效的將廢氣當(dāng)中的SO、SO2*化干凈，從而很多的S0、S02有害氣體直接通過煙管排向天空，因此，所排放出來的S0、S02直接破壞了周邊的生態(tài)環(huán)境以及對大大提高了有害氣體對人體的傷害。濕法脫硫是我國應(yīng)用最廣泛、最具發(fā)展前途的煙氣脫硫方法，但普遍采用的方法都是從國外引進(jìn)的已經(jīng)成熟的技術(shù)。這些技術(shù)大多存在著初期投資大，運(yùn)行成本高等問題，對于國內(nèi)眾多的中小型冶煉企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)上沒有能力承受。因此，在冶煉上大規(guī)模的推廣應(yīng)用濕法脫硫也存在著相當(dāng)大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冶煉過程除塵脫硫工
-H-
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[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其包括以下步驟:
[0006]S1、把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣通過管道吸入環(huán)保池，管道里出來的SO、S02被環(huán)保池里的水帶入環(huán)保池內(nèi)，通過水的作用將S0、S02內(nèi)的有害小顆粒直接沉到環(huán)保池內(nèi)；
[0007]S2、經(jīng)環(huán)保池出來的SO、S02煙氣進(jìn)入低阻旋風(fēng)除塵器除塵；
[0008]S3、之后并行通過多管除塵器與脫硫除塵器，通過煙氣流量計(jì)的作用使20%?30%的煙氣通過多管除塵器除塵，70%?80%的煙氣通過脫硫除塵器除塵，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣直接混合，通過煙管排放。
[0009]進(jìn)一步地，在步驟SI中，使用變頻鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)，所述變頻鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力可以調(diào)整控制。
[0010]進(jìn)一步地，在步驟SI中，通向所述環(huán)保池的管道口設(shè)計(jì)為扁平狀。
[0011]進(jìn)一步地，在步驟SI中，所述池的管道口的直徑設(shè)置為5cm-10cm。
[0012]進(jìn)一步地，在步驟S3中，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣通過豎立煙管排向天空。
[0013]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0014]本發(fā)明與其它脫硫除塵工藝相比，省去了靜電除塵器、熱交換器、增壓風(fēng)機(jī)等技術(shù)含量比較高的設(shè)備，具有投資少、效果好、操作維護(hù)簡單的特點(diǎn)，能高效清潔由工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，達(dá)到環(huán)保要求。減少周邊環(huán)境因廢氣產(chǎn)生的污染，有效解決了我國在環(huán)保方面問題。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其包括以下步驟:
[0017]S1、把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣通過管道吸入環(huán)保池，管道里出來的SO、S02被環(huán)保池里的水帶入環(huán)保池內(nèi)，通過水的作用將S0、S02內(nèi)的有害小顆粒直接沉到環(huán)保池內(nèi)；
[0018]S2、經(jīng)環(huán)保池出來的SO、S02煙氣進(jìn)入低阻旋風(fēng)除塵器除塵；
[0019]S3、之后并行通過多管除塵器與脫硫除塵器，通過煙氣流量計(jì)的作用使20%?30%的煙氣通過多管除塵器除塵，70%?80%的煙氣通過脫硫除塵器除塵，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣直接混合，通過煙管排放。
[0020]在驟S1中，使用變頻鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)，所述變頻鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力可以調(diào)整控制。
[0021]在步驟S1中，通向所述環(huán)保池的管道口設(shè)計(jì)為扁平狀。
[0022]在步驟S1中，所述池的管道口的直徑設(shè)置為5cm_10cm。
[0023]在步驟S3中，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣通過豎立煙管排向天空。
[0024]本發(fā)明與其它脫硫除塵工藝相比，省去了靜電除塵器、熱交換器、增壓風(fēng)機(jī)等技術(shù)含量比較高的設(shè)備，具有投資少、效果好、操作維護(hù)簡單的特點(diǎn)，能高效清潔由工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，達(dá)到環(huán)保要求。減少周邊環(huán)境因廢氣產(chǎn)生的污染，有效解決了我國在環(huán)保方面問題。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣通過管道吸入環(huán)保池，管道里出來的SO、S02被環(huán)保池里的水帶入環(huán)保池內(nèi)，通過水的作用將S0、S02內(nèi)的有害小顆粒直接沉到環(huán)保池內(nèi)； 52、經(jīng)環(huán)保池出來的SO、S02煙氣進(jìn)入低阻旋風(fēng)除塵器除塵； 53、之后并行通過多管除塵器與脫硫除塵器，通過煙氣流量計(jì)的作用使20%?30%的煙氣通過多管除塵器除塵，70%?80%的煙氣通過脫硫除塵器除塵，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣直接混合，通過煙管排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，在步驟S1中，使用變頻鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)，所述變頻鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力可以調(diào)整控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，在步驟S1中，通向所述環(huán)保池的管道口設(shè)計(jì)為扁平狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，在步驟S1中，所述池的管道口的直徑設(shè)置為5cm-10cm。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，在步驟S3中，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣通過豎立煙管排向天空。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其包括以下步驟：S1、把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣通過管道吸入環(huán)保池，管道里出來的SO、SO2被環(huán)保池里的水帶入環(huán)保池內(nèi)；S2、經(jīng)環(huán)保池出來的SO、SO2煙氣進(jìn)入低阻旋風(fēng)除塵器除塵；S3、之后并行通過多管除塵器與脫硫除塵器，通過煙氣流量計(jì)的作用使20％～30％的煙氣通過多管除塵器除塵，70％～80％的煙氣通過脫硫除塵器除塵，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣直接混合，通過煙管排放。本發(fā)明省去了靜電除塵器、熱交換器、增壓風(fēng)機(jī)等技術(shù)含量比較高的設(shè)備，具有投資少、效果好、操作維護(hù)簡單的特點(diǎn)，能高效清潔由工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，達(dá)到環(huán)保要求，減少周邊環(huán)境因廢氣產(chǎn)生的污染。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/50, B01D50/00
【公開號】CN105251329
【申請?zhí)枴緾N201510732455
【發(fā)明人】饒日榮, 賴文俊
【申請人】大余縣東宏錫制品有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月31日