一種立磨機粉磨鋰渣、礦渣復合粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種立磨機粉磨裡渣、礦渣復合粉的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是世界上裡輝石精礦儲量最大的國家，而新疆和四川是裡鹽最主要的生產(chǎn)基 地。主要采用濃硫酸-碳酸巧法來提煉碳酸裡，而裡渣是硫酸法制備碳酸裡工藝的副產(chǎn)品。 裡輝石經(jīng)過1200°C高溫般燒后，加入濃硫酸賠燒，經(jīng)充分反應(yīng)，酸化后的酸化料，加入清水 洗水，并用單飛粉（CaC03)中和殘酸，得到料漿。料漿攬拌浸出的得到浸出液進行下一步處 理，剩下的便是浸出渣裡渣。
[0003] 裡渣外觀呈黃白色，比重2. 4~2. 5g/cm3,無水硬性，在自然干燥下含有一定水分， 烘干后呈粉末狀，顆粒較小，具備有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)，對水有較大的吸附能力。
[0004] 其化學成分與粘±質(zhì)相似，主要為氧化娃、氧化侶、氧化巧和少量=氧化硫等，裡 渣中的Si02、A1203絕大數(shù)是W無定形的Si02、A1203形式存在，因而具有火山灰活性，但 是其活性很低。為了提高其活性，更好地運用于建材中，通常通過機械粉磨W增加裡渣的細 度，提高其比表面積，破壞裡渣原渣(原渣的比表面為：400m2/kg)主要是W塊狀和片狀為主 和少量呈針狀和棒狀的形貌。裡渣磨細后，使得裡渣中大的塊狀顆粒和片狀顆粒被充分破 碎，增加了裡渣和堿性溶液的接觸面積，減少了溶液與裡渣顆粒接觸的阻力，提高裡渣的水 化速率。因此機械粉磨裡渣來提高其活性存在必要性。
[0005] 目前在進行裡渣粉或者裡渣、礦渣復合粉磨工藝中，采用球磨機進行，粉磨效率、 產(chǎn)量低，且能耗較高。
[0006] 而隨著社會的飛速發(fā)展，在裡渣的回收再利用技術(shù)中，如何能夠有效提高資源的 利用率、節(jié)能降耗也提出了更高的要求。因此，研發(fā)一種能夠充分利用資源并降低能源消耗 的立磨機粉磨裡渣粉的生產(chǎn)方法勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠利用立磨機直接粉磨生產(chǎn)高品質(zhì)、低能 耗裡渣、礦渣復合粉的生產(chǎn)方法。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種立磨機粉磨裡渣、礦渣復合粉 的生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于：預處理：將裡渣W及礦渣除金屬預處理步驟得到的礦渣分別 進入裡渣副配料倉和礦渣主配料倉；配制混合渣：按裡渣與礦渣組分1. 5~2 :8. 5~8的重 量比例通過各自的定量給料機進行混合，再經(jīng)噴淋裡渣、礦渣總量0.l%wt-0. 15%wt的助 磨增強劑后進入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機送入立磨機直接粉磨；立磨:控制立磨機的 磨漉壓力在10. 5-11. 5MPa，立磨機的磨盤襯板內(nèi)傾角度為2. 65°，磨盤與磨漉在娠磨時的 咬入角為5-6°，熱風入立磨機溫度310-355°C，風量在20*104-22*104mVh，熱風出立磨機 溫度88-94°C，立磨機的選粉機轉(zhuǎn)速在114-124r/min，得到合格的裡、礦渣復合粉和不合格 的裡、礦渣復合粉磨回料；且在立磨過程中，實時監(jiān)測立磨機磨盤垂直方向和水平方向振 幅，若垂直方向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm時，則對立磨機進行內(nèi)部噴水，噴水量在 0. 7-2.Im3A，直至垂直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm;在立磨過程中，同時實時監(jiān) 測立磨機內(nèi)進入的熱風溫度，在裡渣與礦渣組分比例在3/17~15/68時，若進入的熱風溫度 > 350°C，則對立磨機要進行內(nèi)部噴水，噴水量在2. 3-2. 5mVh，直至溫度< 350°C;在裡渣與 礦渣組分比例在15/68~1/4時，若進入的熱風溫度> 350°C，則對立磨機要進行內(nèi)部噴水， 噴水量在0. 7-2.Im3A,直至溫度< 350°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述立磨機產(chǎn)生的不合格的裡、礦渣復合粉磨回料進行磁選除鐵閉路循 環(huán)步驟:裡、礦渣復合粉磨回料依次經(jīng)過=號自卸式電磁除鐵器、一號干粉永磁筒式磁選機 磁選除鐵，再由一號提升機送至立磨機上部，經(jīng)振動給料機振動布料，布料的料層厚度小于 20mm，料層寬度與二號干粉永磁筒式磁選機磁漉相同，進入二號干粉永磁筒式磁選機再次 磁選除鐵后，送入螺旋輸送機入口上方立磨機的另外一個進料口進入立磨機再次粉磨。
[0010] 優(yōu)選的，所述礦渣除金屬預處理步驟：將礦渣儲庫廠房中儲存的礦渣通過起重機 送入礦渣料倉，由輸送機輸送，并經(jīng)一號自卸式電磁除鐵器、金屬探測儀進行除鐵、除無磁 金屬后進入振動篩，小于振動篩篩網(wǎng)孔徑的礦渣進入礦渣主配料倉，經(jīng)定量給料機送至輸 送機，由二號自卸式電磁除鐵器再次除鐵。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過對裡渣和礦渣進行預處理，按照比例配比后加入 一定量的增強助磨劑進入國產(chǎn)立磨機，并配合相應(yīng)的設(shè)備和工藝參數(shù)直接粉磨生產(chǎn)裡礦渣 復合粉，簡化了傳統(tǒng)裡礦渣復合粉的生產(chǎn)步驟，提高了裡、礦渣復合粉均勻度，降低生產(chǎn)能 耗和成本。本發(fā)明的生產(chǎn)方法有利于采用同一臺立磨機分別粉磨裡渣粉、礦渣粉和裡礦渣 復合粉實現(xiàn)資源回收再利用，實現(xiàn)公用大部分設(shè)備，大大提高了設(shè)備和資源的利用率，降低 工程項目投資和產(chǎn)品制造成本。
[0012] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的裡、礦渣復合粉產(chǎn)量達到60t/h，裡、礦渣復合粉比表面 積420-460m7kg，完全符合國家標準。單機產(chǎn)品電耗：裡、礦渣復合粉達到28. 5kwh/t左右。 裡、礦渣復合粉綜合電耗達到41kwh/噸左右。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明立磨機粉磨裡渣、礦渣復合粉的生產(chǎn)方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 如圖1所示，本發(fā)明中立磨機粉磨裡渣、礦渣復合粉工藝中，需要對礦渣進行除金 屬預處理。
[0015] 礦渣除金屬預處理：在混合儲庫廠房內(nèi)儲存的礦渣，由20T行車抓斗抓入礦渣料 倉后經(jīng)15號皮帶輸送機轉(zhuǎn)送到混合儲庫廠房外16號皮帶輸送機上，經(jīng)過一號自卸式電 磁除鐵器進行一次除鐵，再經(jīng)過金屬探測儀探測后進入電液動耐磨溜子一次除無磁金屬 后，經(jīng)過圓錐振動篩，對未經(jīng)破碎的礦渣破碎，圓錐振動篩的篩網(wǎng)孔徑為80mm，篩選出粒徑 < 80mm的礦渣進礦渣主配料倉，粒徑> 80mm的礦渣從振動篩旁通管道送至堆料庫，再次破 碎后用除鐵器除鐵，渣料再回用，渣鐵進入渣鐵庫，《80mm的礦渣進入礦渣主配料倉。
[0016] 裡渣：在混合儲庫廠房內(nèi)儲存的裡渣，由20T行車抓斗抓入裡渣料倉后經(jīng)19號皮 帶輸送機轉(zhuǎn)送到裡渣副配料倉。
[0017] 配制混合渣：將裡渣副配料倉由二號定量給料機送到17號皮帶輸送機上，礦渣 從礦渣主配料倉中由一號定量給料機送入17號皮帶輸送機上，輸送量按裡渣與礦渣組分 1. 5~2 :8. 5~8的重量比例配制。