一種油中溶解氣體分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及分離設備領域，具體是一種油中溶解氣體分離裝置。
【背景技術】
[0002]目前油中溶解氣分離方法主要有油中吹氣、真空磁力攪拌、薄膜滲透、水浴加熱揮發(fā)、超聲波激發(fā)等方式。這些方法普遍存在油氣分離慢、分離效率低等問題，最快的需要45min左右才能分離可以用來測量的氣量，慢的需要10個小時甚至更久才能分離足夠的氣體。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種油中溶解氣體分離裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室、氣體預富集室、離心脫氣機構、微型真空栗和控制電路，所述氣體預富集室安裝在油氣分離室的頂端，氣體預富集室的頂端通過微型真空栗連接有凈化腔，微型真空栗和凈化腔之間安裝有第三三通電磁閥，氣體預富集室的頂端還安裝有兩通電磁閥，所述氣體預富集室上還連接有壓力傳感器，所述油氣分離室上安裝有溫度傳感器和液位計，所述離心脫氣機構安裝在油氣分離室上，所述離心脫氣機構通過第二三通電磁閥連接有微型油栗，所述微型油栗和油氣分離室之間連接有第一三通電磁閥，所述控制電路分別連接兩通電磁閥、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥、第三三通電磁閥、微型油栗、微型真空栗、壓力傳感器、溫度傳感器和液位計。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述油氣分離室與氣體預富集室是一個整體，油氣分離室與氣體預富集室之間通過隔油通氣薄膜分開。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述凈化腔上連接有氣體檢測設備。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述凈化腔內裝有吸附性材料，吸附性材料為顆粒狀的海綿、活性炭或沸石。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過控制三通電磁閥、微型油栗和微型真空栗，實現(xiàn)初始變壓器油管排油回路、油氣分離回路以及油氣分離結束后油氣分離室的排油回路，實現(xiàn)了 20min內分離氣體30ml以上，相比現(xiàn)有其他油氣分離方法，分離速度有了大幅提高，從而高效合理的利用裝置各單元器件，從根本上解決了市場現(xiàn)有設備油氣分離速度慢、分離不穩(wěn)定的問題，最大程度減少器件冗余，提高了工作可靠性。
【附圖說明】
[0009]圖1為油中溶解氣體分離裝置的結構示意圖。
[0010]圖中:1-控制電路；2_油氣分離室；3_氣體預富集室；4_微型油栗；5_微型真空栗；6_液位計；7_溫度傳感器；8_壓力傳感器；9_第一三通電磁閥；10_第二三通電磁閥；11-第三三通電磁閥；12_兩通電磁閥；13_凈化腔；14_離心脫氣機構。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室2、氣體預富集室3、離心脫氣機構14、微型真空栗5和控制電路1，氣體預富集室3安裝在油氣分離室2的頂端，油氣分離室2與氣體預富集室3是一個整體，油氣分離室2與氣體預富集室3之間通過隔油通氣薄膜分開。
[0013]氣體預富集室3的頂端通過微型真空栗5連接有凈化腔13，凈化腔13上連接有氣體檢測設備，凈化腔13內裝有吸附性材料，吸附性材料為顆粒狀的海綿、活性炭或沸石，用于吸附分離后氣體中的油分子。
[0014]微型真空栗5和凈化腔13之間安裝有第三三通電磁閥11，氣體預富集室3的頂端還安裝有兩通電磁閥12，氣體預富集室3上還連接有壓力傳感器8，油氣分離室2上安裝有溫度傳感器7和液位計6，離心脫氣機構14安裝在油氣分離室2上，離心脫氣機構14通過第二三通電磁閥10連接有微型油栗4，微型油栗4和油氣分離室2之間連接有第一三通電磁閥9。
[0015]控制電路I分別連接兩通電磁閥12、第一三通電磁閥9、第二三通電磁閥10、第三三通電磁閥11、微型油栗4、微型真空栗5、壓力傳感器8、溫度傳感器7和液位計6。
[0016]控制電路I對三通電磁閥進行相位控制，產生不同的管道通路和斷路，對兩通電磁閥12進行通斷控制；對微型油栗4和微型真空栗5電源開關進行控制；對液位計6、溫度傳感器7、壓力傳感器8供電并采集其電壓信號。
[0017]本發(fā)明完成一個油氣分離循環(huán)需按順序完成如下工作步驟:
A、排出帶分離的油與所述油氣分離裝置之間油管中的油，避免所分離的氣體源于這段油管中；
B、將氣體預富集室3和油氣分離室2中的空氣抽至近似真空狀態(tài)，目的在于使油中的氣體能更好析出，同時避免了氣體預富集室3和油氣分離室中原有氣體對測量結果的干擾，無需向這兩個腔體中沖入對多種氣體檢測機制不敏感的氮氣排除原有氣體；
C、對適量油進行油氣分離；
D、將分離出的氣體送至氣體檢測設備；
E、將完成油氣分離的變壓器油送回。
[0018]油中溶解氣體分離裝置具體工作流程如下:
步驟1:系統(tǒng)上電后控制電路I控制系統(tǒng)初始化，三通電磁閥處于閉合狀態(tài)，微型油栗4、微型真空栗5處于斷電狀態(tài)，液位計6、溫度傳感器7、壓力傳感器8初始化并開始實時檢測相關信號；當收到油氣分離指令時，該裝置啟動油氣分離流程。
[0019]步驟2:控制第三三通電磁閥11，使微型真空栗5與空氣之間氣管連接保持開通，微型真空栗5與凈化腔13之間氣管連接保持斷開；控制微型真空栗5電源開關，使微型真空栗5工作；當壓力傳感器8采集到的壓強值最低且保持穩(wěn)定時關閉微型真空栗5電源，關閉第三三通電磁閥11，使微型真空栗5與凈化腔13以及空氣之間氣管連接斷開。
[0020]步驟3:控制第一三通電磁閥9，使變壓器與微型油栗4之間油管連接保持開通，微型油栗4與油氣分離室2之間油管連接保持斷開；控制第二三通電磁閥10，使微型油栗4與變壓器之間油管連接保持開通，微型油栗4與離心脫氣機構14之間油管連接保持斷開；控制微型油栗4電源開關，使微型油栗4工作，微型油栗4工作30s后停止工作；此步驟目的是排出變壓器與該裝置之間油管中的油，以確保待分離的油全部來自待分離的油中。
[0021]步驟4:控制第一三通電磁閥9，使待分離的油與微型油栗4之間油管連接保持開通，微型油栗4與油氣分離室2之間油管連接保持斷開；控制第二三通電磁閥10，使微型油栗4與變壓器之間油管連接保持斷開，微型油栗4與離心脫氣機構14之間油管連接保持開通；控制微型油栗4電源開關，使微型油栗4工作，當控制電路I檢測到液位計6高液位信號時關閉微型油栗4電源開關。
[0022]步驟5:步驟4完成后等待lOmin，使油氣分離充分完全；計算壓力傳感器7采集到的壓強值，與步驟2結束時最低值比較，排除變壓器油占用空間產生的壓力變化，可計算出分離出的氣體體積；當分離出的氣體體積大于30ml時，向氣體檢測設備發(fā)生氣體分離完成信號，之后若收到氣體檢測設備反饋的可以接收樣本氣體指令時，控制第三三通電磁閥11，使微型真空栗5與凈化腔13之間氣管連接保持開通，微型真空栗5與空氣之間氣管連接保持斷開；控制微型真空栗5電源開關，使微型真空栗5工作。當壓力傳感器8采集到的壓強值最低且保持穩(wěn)定時關閉微型真空栗5電源，關閉第三三通電磁閥11，使微型真空栗5與凈化腔13以及空氣之間氣管連接斷開，向氣體檢測設備發(fā)送氣體傳輸完成指令。
[0023]步驟6:控制兩通電磁閥12，使氣體預富集室3與空氣之間氣管連接保持開通；檢測壓力傳感器采集到的壓強值，當采集到的壓強值與大氣壓強相等時，控制第一三通電磁閥9，使微型油栗4與油氣分離室2之間油管連接保持開通，待分離的油與微型油栗4之間油管連接保持斷開；控制第二三通電磁閥10，使微型油栗4與待分離的油之間油管連接保持開通，微型油栗4與離心脫氣機構14之間油管連接保持斷開；控制微型油栗4電源開關，使微型油栗4開始工作，當控制電路I檢測到液位計6低液位信號時關閉微型油栗4的電源開關、關閉第一三通電磁閥9、關閉第二三通電磁閥10、關閉兩通電磁閥12。自此，該裝置完成一次油氣分離工作，整個工作循環(huán)耗時20min以內，分離氣體30ml以上，足夠一次氣體檢測所需氣量；待下次收到油氣分離指令后再重步驟1-6。
[0024]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室、氣體預富集室、離心脫氣機構、微型真空栗和控制電路，其特征在于，所述氣體預富集室安裝在油氣分離室的頂端，氣體預富集室的頂端通過微型真空栗連接有凈化腔，微型真空栗和凈化腔之間安裝有第三三通電磁閥，氣體預富集室的頂端還安裝有兩通電磁閥，所述氣體預富集室上還連接有壓力傳感器，所述油氣分離室上安裝有溫度傳感器和液位計，所述離心脫氣機構安裝在油氣分離室上，所述離心脫氣機構通過第二三通電磁閥連接有微型油栗，所述微型油栗和油氣分離室之間連接有第一三通電磁閥，所述控制電路分別連接兩通電磁閥、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥、第三三通電磁閥、微型油栗、微型真空栗、壓力傳感器、溫度傳感器和液位計。2.根據(jù)權利要求1所述的油中溶解氣體分離裝置，其特征在于，所述油氣分離室與氣體預富集室是一個整體，油氣分離室與氣體預富集室之間通過隔油通氣薄膜分開。3.根據(jù)權利要求1所述的油中溶解氣體分離裝置，其特征在于，所述凈化腔上連接有氣體檢測設備。4.根據(jù)權利要求1所述的油中溶解氣體分離裝置，其特征在于，所述凈化腔內裝有吸附性材料，吸附性材料為顆粒狀的海綿、活性炭或沸石。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室、氣體預富集室、離心脫氣機構、微型真空泵和控制電路，氣體預富集室安裝在油氣分離室的頂端，氣體預富集室的頂端連接有兩通電磁閥和微型真空泵，微型真空泵通過第三三通電磁閥連接有凈化腔，氣體預富集室上還連接有壓力傳感器，油氣分離室上安裝有溫度傳感器和液位計和離心脫氣機構，離心脫氣機構通過第二三通電磁閥連接有微型油泵，微型油泵和油氣分離室之間連接有第一三通電磁閥。本發(fā)明通過對油氣的分離速度明顯提高，從而高效合理的利用裝置各單元器件，從根本上解決現(xiàn)有設備油氣分離速度慢、分離不穩(wěn)定的問題，最大程度減少器件冗余，提高了工作可靠性。
【IPC分類】B01D19/00
【公開號】CN105126391
【申請?zhí)枴緾N201510591983
【發(fā)明人】肖龍輝, 趙勇
【申請人】四川原覺科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月17日