基于文丘里的旋流除霧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，尤其適用于火電廠煙氣凈化處理行業(yè)中的基于文丘里的旋流除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)保排放指標(biāo)日益嚴(yán)格，而常規(guī)濕法煙氣脫硫中，控制細(xì)小的石膏以及細(xì)微粉塵的逃逸是困擾很多電廠的問題之一。為了控制脫硫塔出口的霧滴及夾帶的粉塵逃逸，很多技術(shù)中采用了多級(jí)除霧器技術(shù)，如一級(jí)管式+ 二級(jí)屋脊式等。
[0003]例如，公開號(hào)為CN103446839A的中國專利申請(qǐng)公開了一種“設(shè)有多級(jí)加濕除霧裝置的濕法脫硫系統(tǒng)”。其中，如圖1所示，它包括吸收塔1，吸收塔I設(shè)有煙氣入口 2、煙道3、氧化空氣入口 5、噴淋層6和除霧器7，煙氣入口 2設(shè)有煙道噴淋裝置4，在距離所述除霧器7后0.3?1.0m設(shè)有加濕噴嘴8，加濕噴嘴8后4?1m的煙道內(nèi)設(shè)有末級(jí)除霧器9，末級(jí)除霧器9前設(shè)有沖洗末級(jí)除霧器9的沖洗噴嘴10。末級(jí)除霧器9下方設(shè)有集水槽11與加濕水循環(huán)沉淀水箱12連接，加濕噴嘴8、沖洗噴嘴10等用水來自工藝水管路14，加濕水循環(huán)沉淀水箱12上設(shè)有溢流管15、手動(dòng)排污管16、連續(xù)小流量排污管17，并通過升壓栗18與加濕噴嘴8連接，也可為其提供加濕用水。
[0004]上述系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn):1)有效地降低火力發(fā)電廠煙囪煙塵排放量；2)能耗低，能耗指標(biāo)優(yōu)于電袋除塵和濕式電除塵；3)運(yùn)行調(diào)整簡單，設(shè)備安全可靠。但是上述系統(tǒng)仍然存在設(shè)計(jì)成本較高，同時(shí)仍然難以對(duì)粒徑在30微米以下的顆粒進(jìn)行有效控制等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于文丘里的旋流除霧裝置，可以對(duì)30微米以下的粒徑較小的細(xì)微顆粒進(jìn)行有效控制，從而減少細(xì)小石膏及細(xì)微粉塵的逃逸，并且能夠大大降低除霧系統(tǒng)的造價(jià)及運(yùn)行成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種基于文丘里的旋流除霧裝置的具體技術(shù)方案為:
[0007]—種基于文丘里的旋流除霧裝置，包括順次連接的入口漸縮段、喉口旋流段和出口漸擴(kuò)段，其中:入口漸縮段為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，入口漸縮段的入口直徑大于出口直徑，煙氣及其攜帶的粉塵進(jìn)入入口漸縮段(20)中速度會(huì)提升；喉口旋流段為圓柱形結(jié)構(gòu)，喉口旋流段的入口直徑等于出口直徑，喉口旋流段的內(nèi)部設(shè)置有旋流元件，煙氣及其攜帶的粉塵經(jīng)過喉口旋流段時(shí)速度最大，煙氣與粉塵在旋流元件的作用下旋轉(zhuǎn)碰撞，粉塵被分離；出口漸擴(kuò)段為倒圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，出口漸擴(kuò)段的入口直徑小于出口直徑，煙氣及其攜帶的粉塵進(jìn)入出口漸擴(kuò)段中速度會(huì)降低，粉塵在離心力的作用下被旋流分離。
[0008]本發(fā)明的基于文丘里的旋流除霧裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]I)本發(fā)明通過將文丘里原理與旋流分離特性相結(jié)合，利用特殊的結(jié)構(gòu)布置，實(shí)現(xiàn)了高效的旋流除塵效果，可以對(duì)30微米以下的粒徑較小的細(xì)微顆粒進(jìn)行有效控制，從而減少了細(xì)小石膏及細(xì)微粉塵的逃逸。
[0010]2)本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有多級(jí)除霧器的設(shè)置方式，大大降低了除霧系統(tǒng)的造價(jià)及運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的基于文丘里的旋流除霧裝置的軸測圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的基于文丘里的旋流除霧裝置的正視圖；
[0014]圖4為本發(fā)明中的喉口旋流段的軸側(cè)圖；
[0015]圖5為本發(fā)明中的喉口旋流段的俯視圖；
[0016]圖6為本發(fā)明中的旋流葉片的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了更好的了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種基于文丘里的旋流除霧裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]如圖2至圖6所示，本發(fā)明的基于文丘里的旋流除霧裝置包括順次連接的入口漸縮段20、喉口旋流段21和出口漸擴(kuò)段22，其中，含有粉塵的煙氣依次通過入口漸縮段20、喉口旋流段21和出口漸擴(kuò)段22。
[0019]進(jìn)一步，入口漸縮段20為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，入口漸縮段20的入口直徑大于出口直徑，且入口漸縮段20的頂角β優(yōu)選為3?60°，煙氣及其攜帶的粉塵進(jìn)入入口漸縮段20中速度會(huì)提升。具體來說，圓臺(tái)形是指以直角梯形垂直于底邊的腰所在直線為旋轉(zhuǎn)軸，其余各邊旋轉(zhuǎn)而形成的曲面所圍成的幾何體形狀。其中，旋轉(zhuǎn)軸叫做圓臺(tái)的軸，直角梯形上、下底旋轉(zhuǎn)所成的圓面稱為圓臺(tái)的上、下底面，另一腰旋轉(zhuǎn)所成的曲面稱為圓臺(tái)的側(cè)面，側(cè)面上各個(gè)位置的直角梯形的腰稱為圓臺(tái)的母線，由此，入口漸縮段20的頂角β是指圓臺(tái)的軸線與圓臺(tái)的母線之間的夾角，如圖3所示。
[0020]進(jìn)一步，喉口旋流段21為圓柱形結(jié)構(gòu)，喉口旋流段21的入口直徑等于出口直徑，喉口旋流段21的內(nèi)部設(shè)置有旋流元件24，煙氣及其攜帶的粉塵經(jīng)過喉口旋流段21時(shí)速度最大，煙氣與粉塵在旋流元件24的作用下旋轉(zhuǎn)碰撞，粉塵被分離。
[0021]具體來說，喉口旋流段21內(nèi)部的旋流元件24包括中心板25、筒罩27和多片旋流葉片26。其中，中心板25可為盲板或多孔板，中心板25和筒罩27同心設(shè)置，且中心板25與旋流元件24的直徑比為0.2?0.7。此外，筒罩27與喉口旋流段21的側(cè)壁之間還可設(shè)置有排水溝槽23或者排水孔。
[0022]旋流葉片26為類梯形結(jié)構(gòu)，旋流葉片26的上底邊與中心板25固定連接，下底邊與筒罩27固定連接，且旋流葉片26在中心板25與筒罩27之間傾斜設(shè)置，其中，優(yōu)選的是，旋流葉片26的徑向角δ為-5?-40°，仰角Θ為10?80°。其中，旋流葉片26的徑向角S是指通過中心板25的幾何中心點(diǎn)和旋流葉片26的下底邊的位置較低的端點(diǎn)的直線與旋流葉片26上位置較低的側(cè)邊所在的直線之間的夾角；旋流葉片26的仰角Θ是指旋流葉片26所在平面與水平面之間的夾角，如圖6所示。
[0023]此外，優(yōu)選的是，旋流元件24中的旋流葉片26的數(shù)量為6_24片，且多片旋流葉片26在中心板25的周向上均勻分布，而且旋流葉片26的軸向高度小于或等于筒罩27的軸向高度。
[0024]進(jìn)一步，出口漸擴(kuò)段22為倒圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，出口漸擴(kuò)段22的入口直徑小于出口直徑，出口漸擴(kuò)段22的頂角α優(yōu)選為I?30°，且入口漸縮段20的頂角角度大于出口漸擴(kuò)段