柔性高效除霧除塵系統(tǒng)及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕法脫硫煙氣高效除霧除塵領(lǐng)域，具體涉及一種柔性高效除霧除塵系統(tǒng)及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國石灰石濕法脫硫系統(tǒng)除霧器均采用平板式或屋脊式，其氣液分離葉片材質(zhì)采用PPTV或PVC，分離效果較差，對(duì)煙氣中20um及以下的液、固顆粒無分離效果，從而導(dǎo)致煙氣濕法脫硫后粉塵排放難以達(dá)到要求，部分電廠還會(huì)產(chǎn)生大量石膏雨，造成二次污染。2014年，沿海及發(fā)達(dá)地區(qū)部分燃煤電廠主動(dòng)提出要達(dá)到更為嚴(yán)厲的燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)(S02 ( 35mg/Nm3, N02 ( 50mg/Nm3,粉塵彡5mg/Nm3)，導(dǎo)致火力發(fā)電廠不得不在煙氣脫硫裝置后增加濕式電除塵裝置，不但較高增加了發(fā)電廠投資成本，且大幅增加了運(yùn)行成本。
[0003]隨著煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，國內(nèi)外除霧器制造公司對(duì)原有除霧器進(jìn)行了一些改進(jìn)，在一定程度上提高了除霧效率，但很難達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)，且投資成本大幅上升、運(yùn)行成本也隨之增加，在一定程度上也影響了這些技術(shù)的推廣和應(yīng)用。
[0004]因此，為解決以上問題，需要一種柔性高效除霧除塵系統(tǒng)及其工藝，能夠提高對(duì)煙氣中液、固顆粒分離效果，避免造成二次污染，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，針對(duì)現(xiàn)有裝置改裝方便，可大幅降低投資成本和運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種柔性高效除霧除塵系統(tǒng)及其工藝，能夠提高對(duì)煙氣中液、固顆粒分離效果，避免造成二次污染，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，針對(duì)現(xiàn)有裝置改裝方便，可大幅降低投資成本和運(yùn)行成本。
[0006]本發(fā)明的柔性高效除霧除塵系統(tǒng)，包括設(shè)置于吸收塔與煙道內(nèi)的除霧器本體和用于沖洗所述除霧器本體的噴淋裝置，所述除霧器本體包括柔性葉片和固定架，所述柔性葉片固定設(shè)置于所述固定架。
[0007]進(jìn)一步，所述柔性葉片為表面粗糙的耐磨耐腐蝕軟質(zhì)纖維織物葉片。
[0008]進(jìn)一步，所述柔性葉片為波形片，所述波形片的進(jìn)口角度為48—52°，出口角度為38— 43°，波形片中間部位呈流線型。
[0009]進(jìn)一步，所述除霧器本體包括設(shè)置于除硫噴淋層上方至少兩級(jí)的塔內(nèi)除霧器本體和設(shè)置于凈煙道內(nèi)的煙道除霧器本體。
[0010]進(jìn)一步，所述塔內(nèi)除霧器本體包括沿豎直方向依次設(shè)置的第一級(jí)除霧器、第二級(jí)除霧器和第三級(jí)除霧器，所述第一級(jí)除霧器和第二級(jí)除霧器緊靠并錯(cuò)位設(shè)置，所述第二級(jí)除霧器和第三級(jí)除霧器之間設(shè)置有擴(kuò)散空間并錯(cuò)位設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步，所述噴淋沖洗裝置包括多個(gè)噴嘴和用于為所述噴嘴供水的噴淋沖洗管道，每一級(jí)的塔內(nèi)除霧器本體和煙道除霧器本體的兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)噴嘴。
[0012]進(jìn)一步，所述固定架上設(shè)置有用于收集柔性葉片上漿液的收集槽，所述漿液收集槽將漿液中并自流至吸收塔內(nèi)的漿液池。
[0013]進(jìn)一步，一種利用柔性高效除霧除塵系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行除霧除塵處理的工藝，包括以下步驟:
[0014]a、根據(jù)煙氣進(jìn)口粉塵濃度、霧滴濃度、煙氣流速、煙氣溫度、當(dāng)?shù)卮髿鈮?、環(huán)境溫度參數(shù)，計(jì)算確定柔性葉片的進(jìn)、出口角度；
[0015]b、將經(jīng)過脫硫處理后的煙氣先后通過塔內(nèi)除霧器本體和煙道除霧器本體進(jìn)行除霧除塵處理。
[0016]進(jìn)一步，所述步驟b中，通過塔內(nèi)除霧器本體的煙氣流速為4.3 — 4.5m/s，通過煙道除霧器本體的煙氣流速為5.1 - 5.3m/s ;柔性葉片的進(jìn)口角度為48— 52°，出口角度為38—43°。
[0017]進(jìn)一步，定期開啟噴淋裝置沖洗除霧器本體；沖洗水壓力為0.2-0.25MP。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明公開的一種柔性高效除霧除塵系統(tǒng)及其工藝，該系統(tǒng)采用具有柔性葉片的吸收塔內(nèi)三級(jí)除霧器本體外加一級(jí)凈煙道內(nèi)除霧器本體系統(tǒng)，柔性葉片為表面粗糙的耐磨耐腐蝕軟質(zhì)纖維織物，可吸收部分煙氣沖擊力，同時(shí)葉片表面有一定均勻的粗糙度，使葉片表面形成均勻的水膜，更容易吸附煙氣中細(xì)微顆粒物，可實(shí)現(xiàn)煙氣粉塵超潔凈排放，較傳統(tǒng)脫硫系統(tǒng)后加裝濕式電除塵器工藝節(jié)約建設(shè)成本約80%，降低運(yùn)行成本超90%;與高效脫硫裝置和高效脫硝裝置配合使用，可實(shí)現(xiàn)排放煙氣中N02< 50mg/Nm3, SO2< 35mg/Nm3、粉塵< 5mg/Nm3的超潔凈排放要求。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為塔內(nèi)除霧器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為柔性葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為支架的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為塔內(nèi)除霧器本體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為柔性葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為支架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為支架的另一結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例中的柔性高效除霧除塵系統(tǒng)及其工藝，包括設(shè)置于吸收塔I與煙道2內(nèi)的除霧器本體和用于沖洗所述除霧器本體的噴淋裝置，所述除霧器本體包括柔性葉片和固定架，所述柔性葉片固定設(shè)置于所述固定架；在吸收塔I與煙道2內(nèi)新加裝柔性葉片的除霧器和沖洗裝置，脫硫裝置原設(shè)備及功能不做改變；改造工程量小、改造工期短；而通過具有柔性葉片的除霧器進(jìn)行除霧除塵，柔性葉片為表面粗糙的耐磨耐腐蝕軟質(zhì)纖維織物；由于采用柔性葉片，可吸收部分煙氣沖擊力，同時(shí)葉片表面有一定均勻的粗糙度，使葉片表面形成均勻的水膜，更容易吸附煙氣中細(xì)微顆粒物，與采用表面光滑的剛性PP板相比，除塵除霧效果更好，實(shí)現(xiàn)超潔凈排放要求，與傳統(tǒng)脫硫系統(tǒng)后加裝濕式電除塵器相比，大大節(jié)約建設(shè)成本，降低運(yùn)行成本。
[0026]本實(shí)施例中，所述柔性葉片為波形片，所述柔性葉片的進(jìn)口角度(圖中α )為48—52°，出口角度(β)為38— 43°，波形片中間部位呈流線型；所述柔性葉片包括一體成型的進(jìn)口片段3、出口片段4和位于所述進(jìn)口片段和出口片段之間的的弧形片段5，所述進(jìn)口角度表示進(jìn)口片段與除霧器本體長度方向的夾角，所述出口角度表示出口片段與除霧器本體長度方向的夾角，柔性葉片中間部位弧形片段5呈流線型，葉片角度采用水力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)原理，CFD計(jì)算機(jī)模擬，輸入煙氣進(jìn)出口粉塵濃度、霧滴濃度、煙氣流速、煙氣溫度、當(dāng)?shù)卮髿鈮?、環(huán)境溫度等相關(guān)參數(shù)，綜合建模計(jì)算確定最佳角度，固定架采用PPH或PPTV材料，固定架包括對(duì)柔性葉片兩端固定的支架6和用于對(duì)柔性葉片起支撐作用的肋條7，柔性葉片與肋條7固定連接，肋條7與保證柔性葉片的進(jìn)、出口角度穩(wěn)定，而肋條7固定為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0027]本實(shí)施例中，所述除霧器本體包括設(shè)置于除硫噴淋層8上方至少兩級(jí)的塔內(nèi)除霧器本體9和設(shè)置于凈煙道2內(nèi)的煙道除霧器本體10 ;本實(shí)施例中塔內(nèi)除霧器本體6為三級(jí)，并在出煙道內(nèi)設(shè)置煙道除霧器本體10，滿足結(jié)構(gòu)緊