一種小顆粒油母頁巖成球工藝及成球裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣油母頁巖再利用技術領域，具體而言，涉及一種小顆粒油母頁巖成球工藝及成球裝置。
【背景技術】
[0002]油頁巖是一種介于煤炭和石油之間儲量巨大的固體化石燃料，可在500°C左右干餾后制取頁巖油。頁巖油性能優(yōu)越、用途廣泛，可以作為一種重要的石油補充和替代能源，也可以作為石油加工及化工生產的原料，還可以根據需要調和生產船用燃料油。
[0003]油母頁巖礦采用露天開采，原礦區(qū)運來的粒度〈300_的油母頁巖經過二次破碎、篩分后，將粒度為12-75mm的成品油母頁巖轉運至干餾爐上料系統(tǒng)；將粒度<12mm的小顆粒油母頁巖，運送到篩下物轉運場，用于回填用途。
[0004]在運輸過程中，油母頁巖尾礦容易飄散造成周圍環(huán)境的嚴重污染，而且將油母頁巖尾礦用于回填用途還會造成油母頁巖資源的浪費。
[0005]為了解決上述問題，可以將小顆粒油母頁巖生產成球，而現(xiàn)有的小顆粒油母頁巖生產成球的方法有小顆粒碾壓擠壓法。
[0006]小顆粒油母頁巖碾壓擠壓法是將粒度為3mm以下的小顆粒油母頁巖由原料堆場經皮帶輸送機直接輸送到油母頁巖料倉內，經過自動稱重后，由皮帶輸送機輸送到攪拌機內。固體粘合劑投入粘接劑攪拌罐并在其內配制成粘結劑，再經過粘結劑計量栗定量并緩慢加入到攪拌機內，經過充分攪拌后粘合劑與小顆粒油母頁巖粘合在一起，然后由稱重皮帶輸送機輸送到壓球機，進行壓球處理，成型后的物料自流到皮帶輸送機進入一臺圓振動篩，篩網上部球料為合格產品，落到皮帶輸送機上輸送到干餾爐上料系統(tǒng)；篩網下部的不合格散料則經皮帶輸送機送入斗式提升機返回到壓球機內重新加工。
[0007]而現(xiàn)有的方法存在成球碾壓工藝時間長、能源消耗高、產品質量不穩(wěn)定等不足，難于保證工業(yè)化裝置連續(xù)化生產。

【發(fā)明內容】

[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種小顆粒油母頁巖成球工藝以及相應的成球裝置；以減少成球輾壓工藝的時間、減少能源消耗、提供產品質量的穩(wěn)定性，以便于成球裝置的連續(xù)化生產。
[0009]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0010]一種小顆粒油母頁巖成球工藝，包括以下步驟:
[0011]A.篩分:廢棄的油母頁巖尾礦經過篩分，得到粒度小于或者等于3_的小顆粒油母頁巖；
[0012]B.混捏:將步驟A中所述的小顆粒油母頁巖和粘結劑進行混合揉捏，使小顆粒油母頁巖得到初步粉碎，并和粘結劑得到充分混合；
[0013]C.輾壓:將步驟B中經過初步粉碎和充分混合的小顆粒油母頁巖和粘結劑進行再次粉碎和輾壓，從而得到具有可塑性的油母頁巖；
[0014]D.成球:將步驟C中所述的具有可塑性的油母頁巖加工制成球狀，得到球狀油母頁巖；
[0015]E.篩選:將步驟E中的所述球狀油母頁巖進行篩選，粒度大于或者等于40mm的球狀油母頁巖為合格產品，而粒度小于40mm的球狀油母頁巖返回上述步驟C，并再次重復步驟C，步驟D和步驟E。
[0016]上述小顆粒油母頁巖成球工藝通過步驟B的混捏，可以對小顆粒油母頁巖進行初步粉碎，增加了小顆粒油母頁巖與粘結劑的接觸面積，從而使得小顆粒油母頁巖和粘合劑進行更加充分的混合，使步驟C在進行輾壓過程中，輾碎的小顆粒油母頁巖能夠與粘結劑更好地混合均勻，使得通過驟C所得到的具有可塑性的油母頁巖的微粒間具有較強的粘合力，因此提高了成球后的產品的穩(wěn)定性，不容易發(fā)生碎裂；而且經過初步粉碎的小顆粒油母頁巖其顆粒更小，因此在進行步驟C的輾壓過程中，可以降低輾壓的難度，降低能量的消耗，縮短輾壓時間，還可以降低輾壓過程中裝置的振動，方便于成球裝置的連續(xù)化生產。
[0017]同時，加入的粘合劑將經過初步粉碎后的小顆粒油母頁巖粘合在一起，可以防止發(fā)生揚塵現(xiàn)象而造成工作環(huán)境的污染。
[0018]現(xiàn)有技術中通過將不合格產品重復成球過程，而進行重新加工。但是由于不合格產品已經經過一次成球過程，其具備一定的形狀，因此重復成球過程時，由于在不合格產品間會存在空隙，而導重新成球的產品比較松散，容易裂開，降低產品的穩(wěn)定性。
[0019]為了解決上述問題，本發(fā)明的步驟E中通過篩選，將粒度小于40mm的不合格的球狀油母頁巖重返回上述步驟C，并再次重復步驟C，步驟D和步驟E。使不合格產品經過輾壓重新變?yōu)榫哂锌伤苄缘挠湍疙搸r，避免了在重新成球時產生空隙，從而使得重新成球后產品具有良好的穩(wěn)定性。
[0020]進一步，所述步驟B在80-120°C的條件下進行混合揉捏，且所述粘結劑采用至少一種粘合劑配制而成。
[0021]進一步，所述粘結劑采用膨潤土和硅酸鈉配制而成。
[0022]在步驟B進行混捏時，為了防止粘結劑發(fā)生沉降，使粘結劑具有更好地粘合效果，上述步驟B在80-120°C的條件下進行混捏。在80-120°C時，粘結劑分子的運動較劇烈，有利于粘結劑與油母頁巖進行充分混合，同時，在80-120°C時有利于粘合劑的溶解，避免了粘結劑發(fā)生沉降，從而提高了粘結劑的粘合效果。
[0023]粘結劑具有高溫燒結性，其可以將粉狀物料轉變?yōu)橹旅荏w，從而使粘結效果更好。上述粘結劑可以采用一種、兩種或者多種粘合劑混合配制而成。優(yōu)選地，上述粘結劑采用膨潤土和硅酸鈉配制而成，膨潤土和硅酸鈉的重量比為1:1.5，其配置方法為本領域的常規(guī)方法。
[0024]—種小顆粒油母頁巖成球裝置，用于上述的小顆粒油母頁巖成球工藝，包括:原料倉、第一稱重皮帶輸送機、第一斗式提升機、混捏機、輪輾機、第二稱重皮帶輸送機、壓球成型機、圓振動篩、第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機、第二斗式提升機、粘結劑攪拌罐以及粘結劑計量栗；所述粘結劑攪拌罐通過所述粘結劑計量栗與所述混捏機連接；所述原料倉內設有振動篩，所述圓振動篩設有成品出料口和返礦出料口 ；
[0025]所述第一稱重皮帶輸送機位于所述原料倉出料口的下方，所述第一斗式提升機的進料口位于所述第一稱重皮帶輸送機的出料端的下方，所述混捏機的進料口位于所述第一斗式提升機的出料口的下方，所述輪輾機的進料口位于所述混捏機的出料口的下方，所述第二稱重皮帶輸送機位于所述輪輾機的出料口的下方，所述壓球成型機的進料口位于所述第二稱重皮帶輸送機的出料端的下方，所述圓振動篩的進料口位于所述壓球成型機的出料口的下方，所述第一皮帶輸送機位于所述返礦出料口的下方，所述第二機斗式提升機的進料口位于所述第一皮帶輸送機的出料端的下方，所述第二皮帶輸送機的入料端位于所述第二斗式提升機的出料口的下方，所述第二皮帶輸送機的出料端位于所述輪輾機的進料口的上方。
[0026]上述小顆粒油母頁巖成球的裝置使用時，將廢棄的油母頁巖尾礦加入原料倉內，通過原料倉內的振動篩進行篩分，粒度小