除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，除塵技術(shù)一般包括機(jī)械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵。機(jī)械 式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵，其除塵效率一般在90%以下，除塵 效率低、阻力低、節(jié)省能源。濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理，將含塵氣體中的粉塵分離 到液體中，以去除氣體中的粉塵，現(xiàn)有的濕式除塵一般是水浴和噴淋兩種形式合二為一。先 是利用高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，并通入水面以下， 水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上流動(dòng)，而高壓噴頭則由上向 下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒，在噴淋過程中小纖維物質(zhì)易堵塞噴頭。雖然該除塵器對 粒徑小于5 μ m粉塵的除塵效率高，過濾效率可達(dá)85%以上，但是不能達(dá)到92%以上，使用 壽命一般為5~8年。且耗水量大，耗水約1噸/小時(shí)，而且其管道易堵塞，不僅如此，本方 法由于用水量大，容易產(chǎn)生二次污染，還需進(jìn)行二次污水處理。靜電除塵是將含塵氣體通過 強(qiáng)電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時(shí)，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板 吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影 響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒 物，形成過濾塵餅，并通過過濾塵餅進(jìn)一步過濾微細(xì)塵粒，以達(dá)到高效除塵的目的。袋式除 塵技術(shù)可以穩(wěn)定地達(dá)到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達(dá)到5mg/m3以內(nèi)，且除塵效率不 受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來說，粒徑小于10微米的粉塵（即可吸入顆粒物） 對人類健康影響較大，袋式除塵器對可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處 理常溫?zé)煔猓?lt;120°C )污染中應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，隨著耐高溫濾料及脈沖清灰等技術(shù)的進(jìn) 一步發(fā)展，袋式除塵器憑借優(yōu)異的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領(lǐng)域中得到越來 越廣泛的應(yīng)用。但是袋式除塵的成本較高，需要定期更換過濾袋，而且一個(gè)過濾袋在使用過 程中，由于過濾袋的孔徑在沾到顆粒物以及抽風(fēng)至換后，其過濾效果逐步降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵系統(tǒng)，克服上述缺陷，通過對除塵系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，來解決過濾成本高，過濾效果差，過濾設(shè)備部分部件需經(jīng)常更換或易損壞，維 修成本高，有沉淀難清理等問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種除塵系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)設(shè)備、除塵水箱和排風(fēng) 管，
[0005] 所述進(jìn)風(fēng)設(shè)備包括第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，
[0006] 所述除塵水箱包括第二進(jìn)風(fēng)口、若干個(gè)水箱腔室和第二出風(fēng)口，所述水箱腔室內(nèi) 裝有液體，所述水箱腔室包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板將所述水箱 腔室分隔為水箱一室、水箱二室和水箱三室，所述水箱一室、水箱二室和水箱三室連通，
[0007] 所述排風(fēng)管包括第三進(jìn)風(fēng)口、若干個(gè)排風(fēng)擋板和第三出風(fēng)口，若干個(gè)所述排風(fēng)擋 板設(shè)置在所述排風(fēng)管內(nèi)，并與所述排風(fēng)管的內(nèi)壁固定連接，
[0008] 所述第一出風(fēng)口與所述第二進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二出風(fēng)口與所述第三進(jìn)風(fēng)口連 通。
[0009] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述第一擋板與所述水箱腔室的 側(cè)壁固定連接，所述第一擋板的頂端與所述水箱腔室的頂部之間設(shè)有第一間隙，所述第一 擋板的底端與所述水箱腔室的底部之間設(shè)有第二間隙，所述水箱腔室內(nèi)裝有的液體的水位 線高于所述第一擋板的底端，所述水位線低于所述第一擋板的頂端。
[0010] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述第二擋板與所述水箱腔室的 側(cè)壁固定連接，所述第二擋板的頂端與所述水箱腔室的頂部固定連接，所述第二擋板的底 端與所述水箱腔室的底部之間設(shè)有第三間隙，所述水箱腔室內(nèi)裝有的液體的水位線低于所 述第二擋板的底端。
[0011] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述第一擋板與所述第二擋板平 行，所述第一擋板和所述第二擋板與所述水箱腔室內(nèi)裝有的液體的水平面垂直。
[0012] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述水箱腔室還包括第三擋板， 所述第三擋板設(shè)置在所述水箱三室內(nèi)，所述第三擋板與所述水箱腔室的側(cè)壁固定連接，所 述第三擋板的頂端與所述水箱腔室的頂部固定連接，所述水箱腔室內(nèi)裝有的液體的水位線 低于所述第三擋板的底端。
[0013] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述第三擋板的截面呈"L"型，所 述第三擋板包括第一子豎板和第一子橫板，所述第一子豎板與所述水箱腔室的側(cè)壁固定連 接，所述第一子豎板的頂端與所述水箱腔室的頂部固定連接，所述第一子豎板的底端與所 述第一子橫板的一端固定連接，所述第一子橫板的另一端與所述水箱腔室的側(cè)壁之間設(shè)有 第四間隙，所述第一子豎板與所述第二擋板平行，所述第一子橫板與所述水箱腔室內(nèi)裝有 的液體的水平面平行。
[0014] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述第一子橫板的長度大于所述 第二出風(fēng)口的口徑。
[0015] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述第二擋板的底端的高度低于 所述第三擋板的底端的高度。
[0016] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，若干個(gè)所述排風(fēng)擋板呈多層交叉 排列。
[0017] 作為本發(fā)明所述一種除塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，若干個(gè)所述排風(fēng)擋板的長度均小 于所述排風(fēng)管的管徑，且任意兩個(gè)所述排風(fēng)擋板33的長度相加大于所述排風(fēng)管3的管徑。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種除塵系統(tǒng)，改進(jìn)除塵水箱和排風(fēng)管內(nèi)的部件 結(jié)構(gòu)及位置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 1 :適用性廣，可用于金屬粉末、紙粉、橡膠等多種粉塵顆粒的處理；
[0020] 2 :水箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)及排風(fēng)管設(shè)計(jì)簡單，如：無噴頭等較小的孔部件，不易堵塞，便于 清理；
[0021] 3:水箱內(nèi)部液體不需時(shí)時(shí)更換，其更換使用周期長，節(jié)約液體用量，而且由于液體 用量使用少，液體可直接進(jìn)行再次使用，所以不需要進(jìn)行二次污水處理；
[0022] 4:水箱內(nèi)部根據(jù)氣流導(dǎo)向原理除塵，不需要噴淋等設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備成本，便于維 修，且占地面積??；
[0023] 5 :除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，其制造成本低，利潤空間大；
[0024] 6 :除塵系統(tǒng)由于不存在其他較復(fù)雜結(jié)構(gòu)或設(shè)備，因此使用壽命長；
[0025] 7:除塵系統(tǒng)除塵效果好，污染空氣經(jīng)過除塵水箱中的多個(gè)水箱腔室的層層過濾， 然后再經(jīng)排風(fēng)管中排風(fēng)擋板結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì)，再次過過濾，使得最終排出的空氣的過濾率高 達(dá)99. 9%以上；
[0026] 8 :除塵系統(tǒng)特別在過濾鋁粉等易爆、易燃粉塵中有非常好的表現(xiàn)，由于其過濾潔 凈度高，故完全避免了爆炸、燃燒的風(fēng)險(xiǎn)，使得其具有免除安全生產(chǎn)隱患，保障員工生命安 全的作用。
【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖。其中，
[0028] 圖1為本發(fā)明所述的一種除塵系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 其中：1為進(jìn)風(fēng)設(shè)備、11為第一進(jìn)風(fēng)口、12第一出風(fēng)口、2為除塵水箱、21為第二進(jìn) 風(fēng)口、22為第二出風(fēng)口、23為第一擋板、231為第一間隙、232為第二間隙、24為第二擋板、 2