一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置及其蒸發(fā)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于藥用氯化鈉的蒸發(fā)裝置及蒸發(fā)方法，具體涉及一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置及其蒸發(fā)方法。
【背景技術】
[0002]藥用氯化鈉生產(chǎn)過程中，對精制后的飽和氯化鈉溶液進行蒸發(fā)。隨著水分的不斷蒸出，氯化鈉結晶不斷產(chǎn)生。對氯化鈉結晶進行收集、撲捉就是一個較為完整的生產(chǎn)鏈。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是:單效蒸發(fā)工藝，即一個蒸發(fā)罐進行單效蒸發(fā)。這樣的工藝能量消耗大、產(chǎn)品粒徑小，缺陷顯著。而且藥用氯化鈉產(chǎn)品的結晶顆粒比較小，產(chǎn)品存放一個星期就出現(xiàn)嚴重板結，不利于用戶使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置及其蒸發(fā)方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置，包括I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐，I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐側壁處分別設置有I效循環(huán)管、I效循環(huán)泵；II效循環(huán)管、II效循環(huán)泵；111效循環(huán)管、III效循環(huán)泵；IV效循環(huán)管、IV效循環(huán)泵，設置有I效鹽漿泵的I效導送管一端與I效蒸發(fā)罐底部連通，另一端與II效循環(huán)管連通，設置有II效鹽漿泵的II效導送管一端與II效蒸發(fā)罐底部連通，另一端與III效循環(huán)管連通，設置有III效鹽漿泵的III效導送管一端與III效蒸發(fā)罐底部連通，另一端與IV效循環(huán)管連通，設置有IV效鹽漿泵的IV效導送管一端與IV效蒸發(fā)罐底部連通，I號蒸汽管兩端分別與I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐頂部連通，II號蒸汽管兩端分別與II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐頂部連通，III號蒸汽管兩端分別與III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐頂部連通。
[0005]所述的I號蒸汽管、II號蒸汽管、III號蒸汽管中分別設置有I號閥門、II號閥門、III號閥門。
[0006]所述的I效導送管、II效導送管、III效導送管、IV效導送管中均設置有閥門。
[0007]應用上述的一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)方法，包括以下步驟:
(I)添加飽和氯化鈉溶液
分別向I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐中通入飽和氯化鈉溶液，注入量為蒸發(fā)罐容積的2/3 ;
(ii)向I效蒸發(fā)罐內(nèi)通入蒸汽
控制注入蒸汽的壓力為0.30MPa，當I效蒸發(fā)罐內(nèi)溫度達到115°c，飽和氯化鈉溶液逐漸蒸發(fā)；
(iii)向II效蒸發(fā)罐內(nèi)通入二次蒸汽打開I號閥門將I效蒸發(fā)罐中產(chǎn)生的二次蒸汽通過I號蒸汽管通入到II效蒸發(fā)罐中，當II效蒸發(fā)罐產(chǎn)生蒸汽是，按照上述過程依次向III效蒸發(fā)罐、IV效蒸發(fā)罐通入二次蒸汽； (iv)導送氯化鈉結晶
當I效蒸發(fā)罐、II效蒸發(fā)罐、III效蒸發(fā)罐內(nèi)的氯化鈉結晶和注入的氯化鈉溶液之比為30%開啟相應的鹽漿泵，向下一級蒸發(fā)罐導送氯化鈉晶體。
[0008]本發(fā)明方便操作，便于修理與維護，通過本發(fā)明的裝置及方法得到的氯化鈉粒徑明顯增加，產(chǎn)品的抗板結能力得到提升。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0010]其中:
II效蒸發(fā)罐2 II效蒸發(fā)罐 3 III效蒸發(fā)罐4 IV效蒸發(fā)罐 5 I效循環(huán)管6 II效循環(huán)管 7 III效循環(huán)管8 IV效循環(huán)管 9 I效導送管10 II效導送管
IIIII效導送管12 IV效導送管 13 I效鹽漿泵14 II效鹽漿泵 15 III效鹽漿泵16 IV效鹽漿泵 17 I效循環(huán)泵18 II效循環(huán)泵 19 III效循環(huán)泵20 IV效循環(huán)泵 21 I號蒸汽管22 II號蒸汽管 23 III號蒸汽管24 I號閥門 25 II號閥門26 III號閥門。
【具體實施方式】
[0011]以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
如圖1所示，一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置，包括I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2、111效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4，I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2、111效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4側壁處分別設置有I效循環(huán)管5、I效循環(huán)泵17 ; II效循環(huán)管6、II效循環(huán)泵18 ;111效循環(huán)管7、111效循環(huán)泵19 ;IV效循環(huán)管8、IV效循環(huán)泵20，設置有I效鹽漿泵13的I效導送管9 一端與I效蒸發(fā)罐I底部連通，另一端與II效循環(huán)管6連通，設置有II效鹽漿泵14的II效導送管10 —端與II效蒸發(fā)罐2底部連通，另一端與III效循環(huán)管7連通，設置有III效鹽漿泵15的III效導送管11 一端與III效蒸發(fā)罐3底部連通，另一端與IV效循環(huán)管8連通，設置有IV效鹽漿泵16的IV效導送管12 —端與IV效蒸發(fā)罐4底部連通，I號蒸汽管21兩端分別與I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2頂部連通，II號蒸汽管22兩端分別與II效蒸發(fā)罐2、111效蒸發(fā)罐3頂部連通，III號蒸汽管23兩端分別與III效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4頂部連通。
[0012]所述的I號蒸汽管21、II號蒸汽管22、111號蒸汽管23中分別設置有I號閥門24、II號閥門25、III號閥門26。
[0013]所述的I效導送管9、11效導送管10JII效導送管11、IV效導送管12中均設置有閥門。
[0014]應用上述的一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)方法，包括以下步驟:
(i )添加飽和氯化鈉溶液
分別向I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2、m效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4中通入飽和氯化鈉溶液，注入量為蒸發(fā)罐容積的2/3 ;
(ii)向I效蒸發(fā)罐I內(nèi)通入蒸汽
控制注入蒸汽的壓力為0.30MPa，當I效蒸發(fā)罐I內(nèi)溫度達到115°C，飽和氯化鈉溶液逐漸蒸發(fā)；
(iii)向II效蒸發(fā)罐2內(nèi)通入二次蒸汽
打開I號閥門24將I效蒸發(fā)罐I中產(chǎn)生的二次蒸汽通過I號蒸汽管21通入到II效蒸發(fā)罐2中，當II效蒸發(fā)罐2產(chǎn)生蒸汽是，按照上述過程依次向III效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4通入二次蒸汽；
(iv)導送氯化鈉結晶
當I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2、111效蒸發(fā)罐3內(nèi)的氯化鈉結晶和注入的氯化鈉溶液之比為30%開啟相應的鹽漿泵，向下一級蒸發(fā)罐導送氯化鈉晶體。
[0015]實施例1
(I)添加飽和氯化鈉溶液
分別向I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2、111效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4中通入飽和氯化鈉溶液，注入量為蒸發(fā)罐容積的2/3 ;
(ii)向I效蒸發(fā)罐I內(nèi)通入蒸汽
控制注入蒸汽的壓力為0.30MPa，當I效蒸發(fā)罐I內(nèi)溫度達到115°C，飽和氯化鈉溶液逐漸蒸發(fā)；
(iii)向II效蒸發(fā)罐2內(nèi)通入二次蒸汽
打開I號閥門24將I效蒸發(fā)罐I中產(chǎn)生的二次蒸汽通過I號蒸汽管21通入到II效蒸發(fā)罐2中，當II效蒸發(fā)罐2產(chǎn)生蒸汽是，按照上述過程依次向III效蒸發(fā)罐3、IV效蒸發(fā)罐4通入二次蒸汽；
(iv)導送氯化鈉結晶
當I效蒸發(fā)罐1、II效蒸發(fā)罐2、111效蒸發(fā)罐3內(nèi)的氯化鈉結晶和注入的氯化鈉溶液之比為30%開啟相應的鹽漿泵，向下一級蒸發(fā)罐導送氯化鈉晶體。
[0016]本發(fā)明和現(xiàn)有技術泵出均為2000L的鹽漿其對比結果如下:
本發(fā)明:
篩網(wǎng)目數(shù)大于等于20，其比重為3.5% ;篩網(wǎng)目數(shù)為40，其比重為18.4% ;篩網(wǎng)目數(shù)為60，其比重為29.3% ;篩網(wǎng)目數(shù)為80，其比重為32.8% ;篩網(wǎng)目數(shù)為100，其比重為13.2% ;篩網(wǎng)目數(shù)為100以上，其比重為2.8%。
[0017]現(xiàn)有技術:
篩網(wǎng)目數(shù)大于等于20，其比重為1.8% ;篩網(wǎng)目數(shù)為40，其比重為12.7% ;篩網(wǎng)目數(shù)為60，其比重為18.1%;篩網(wǎng)目數(shù)為80，其比重為24.7%;篩網(wǎng)目數(shù)為100，其比重為31.5% ;篩網(wǎng)目數(shù)為100以上，其比重為11.2%。
[0018]本發(fā)明方便操作，便于修理與維護，通過本發(fā)明的裝置及方法得到的氯化鈉粒徑明顯增加，產(chǎn)品的抗板結能力得到提升。
【主權項】
1.一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置，包括I效蒸發(fā)罐(1)、II效蒸發(fā)罐(2)、III效蒸發(fā)罐(3)、IV效蒸發(fā)罐(4)，其特征在于:I效蒸發(fā)罐(I)、11效蒸發(fā)罐(2)、111效蒸發(fā)罐(3)、1/效蒸發(fā)罐(4)側壁處分別設置有I效循環(huán)管(5)、I效循環(huán)泵(17); II效循環(huán)管(6)、II效循環(huán)泵(18) ;111效循環(huán)管(7)、111效循環(huán)泵(19) ;IV效循環(huán)管(8)、IV效循環(huán)泵(20)，設置有I效鹽漿泵(13)的I效導送管(9) 一端與I效蒸發(fā)罐(I)底部連通，另一端與II效循環(huán)管(6)連通，設置有II效鹽漿泵(14)的II效導送管(10) 一端與II效蒸發(fā)罐(2)底部連通，另一端與III效循環(huán)管(7)連通，設置有III效鹽漿泵(15)的III效導送管(11) 一端與III效蒸發(fā)罐(3)底部連通，另一端與IV效循環(huán)管(8)連通，設置有IV效鹽漿泵(16)的IV效導送管(12) 一端與IV效蒸發(fā)罐(4)底部連通，I號蒸汽管(21)兩端分別與I效蒸發(fā)罐(1)、II效蒸發(fā)罐(2)頂部連通，II號蒸汽管(22)兩端分別與II效蒸發(fā)罐(2)、111效蒸發(fā)罐(3)頂部連通，III號蒸汽管(23)兩端分別與III效蒸發(fā)罐(3)、IV效蒸發(fā)罐(4)頂部連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述的I號蒸汽管(21)、II號蒸汽管(22)、111號蒸汽管(23)中分別設置有I號閥門(24)、II號閥門(25)、III號閥門(26 )。3.根據(jù)權利要求1所述的一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述的I效導送管(9)、II效導送管(10) JII效導送管(11)、IV效導送管(12)中均設置有閥門。4.應用權利要求1所述的一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)方法，其特征在于:包括以下步驟: (i)添加飽和氯化鈉溶液 分別向I效蒸發(fā)罐(I)、II效蒸發(fā)罐(2)、III效蒸發(fā)罐(3)、IV效蒸發(fā)罐(4)中通入飽和氯化鈉溶液，注入量為蒸發(fā)罐容積的2/3 ； (ii)向I效蒸發(fā)罐(I)內(nèi)通入蒸汽 控制注入蒸汽的壓力為0.30MPa，當I效蒸發(fā)罐(I)內(nèi)溫度達到115°C，飽和氯化鈉溶液逐漸蒸發(fā)； (iii)向II效蒸發(fā)罐(2)內(nèi)通入二次蒸汽 打開I號閥門(24)將I效蒸發(fā)罐(I)中產(chǎn)生的二次蒸汽通過I號蒸汽管(21)通入到II效蒸發(fā)罐(2)中，當II效蒸發(fā)罐(2)產(chǎn)生蒸汽是，按照上述過程依次向III效蒸發(fā)罐(3)、IV效蒸發(fā)罐(4)通入二次蒸汽； (iv)導送氯化鈉結晶 當I效蒸發(fā)罐(1)、11效蒸發(fā)罐(2)、111效蒸發(fā)罐(3)內(nèi)的氯化鈉結晶和注入的氯化鈉溶液之比為30%開啟相應的鹽漿泵，向下一級蒸發(fā)罐導送氯化鈉晶體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置及其蒸發(fā)方法，包括Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、Ⅳ效蒸發(fā)罐，Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、Ⅳ效蒸發(fā)罐側壁處分別設置有Ⅰ效循環(huán)管、Ⅰ效循環(huán)泵；Ⅱ效循環(huán)管、Ⅱ效循環(huán)泵；Ⅲ效循環(huán)管、Ⅲ效循環(huán)泵；Ⅳ效循環(huán)管、Ⅳ效循環(huán)泵，各級蒸發(fā)罐底部與導流管連通，頂部與蒸汽管連通。應用上述的一種藥用氯化鈉四效蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)方法，包括以下步驟：添加飽和氯化鈉溶液、向Ⅰ效蒸發(fā)罐內(nèi)通入蒸汽、向Ⅱ效蒸發(fā)罐內(nèi)通入二次蒸汽、導送氯化鈉結晶等步驟。本發(fā)明方便操作，便于修理與維護，通過本發(fā)明的裝置及方法得到的氯化鈉粒徑明顯增加，產(chǎn)品的抗板結能力得到提升。
【IPC分類】C01D3/06, B01D1/26
【公開號】CN104922922
【申請?zhí)枴緾N201510343055
【發(fā)明人】張佩林, 鄭井瑞, 張國輝, 李慶會, 王以富, 張德華
【申請人】天津長蘆海晶集團有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月19日