用于平板玻璃生產(chǎn)線的除塵設(shè)備及平板玻璃生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于平板玻璃生產(chǎn)線的除塵設(shè)備及平板玻璃生產(chǎn)線，屬于平板玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在平板玻璃生產(chǎn)工藝中，一般硅質(zhì)原料的粒徑大小要求在0.074-0.833mm之間，然而由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝所限，硅質(zhì)原料中不可避免的還會(huì)含有一些粒徑小于0.074mm的微小原料顆粒，這些微小原料顆粒被稱為超細(xì)粉。超細(xì)粉在平板玻璃生產(chǎn)中存在危害，原因是超細(xì)粉極易攜帶靜電，較多的超細(xì)粉因靜電作用聚集在一起后容易成團(tuán)，硅質(zhì)原料在同其他配合料混合時(shí)，成團(tuán)的超細(xì)粉不容易分散，這部分成團(tuán)的超細(xì)粉在原料熔化初期反應(yīng)很快，迅速在玻璃液內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡不僅導(dǎo)致熱輻射難以透射到玻璃液內(nèi)，影響玻璃液升溫，而且排出困難(在玻璃的熔化、均化排泡過(guò)程中，氣泡越大，越容易靠浮力排出，如果原料中含有超細(xì)粉顆粒，則會(huì)使玻璃液中微氣泡增加難以排出，并且均化困難)，影響玻璃液的均化和澄清，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出的平板玻璃質(zhì)量差；另外，超細(xì)粉還容易被窯內(nèi)氣流帶入蓄熱室，影響格子體的換熱效率和壽命，進(jìn)而縮短熔窯的維修周期。
[0003]為盡量降低超細(xì)粉對(duì)平板玻璃生產(chǎn)造成的上述危害，現(xiàn)在一般都要求超細(xì)粉在硅質(zhì)原料中的含量小于5%，以盡量避免超細(xì)粉聚集成團(tuán)。然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，盡管在實(shí)際生產(chǎn)中所使用的硅質(zhì)原料完全滿足要求，但仍有一些平板玻璃產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，這不僅影響了平板玻璃質(zhì)量，還降低了產(chǎn)品合格率。
[0004]發(fā)明人一度以為是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝限制了產(chǎn)品合格率的進(jìn)一步提升，然而在一次對(duì)玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行排查巡視的工作中，發(fā)明人偶然發(fā)現(xiàn)，工人在使用硅質(zhì)原料配制玻璃混合料時(shí)，往往是先將原料倒入具有漏料口的料倉(cāng)，然后再?gòu)穆┝峡诰徛尫殴栀|(zhì)原料至稱量裝置以準(zhǔn)確稱取所需量的硅質(zhì)原料，最后再將稱量好的硅質(zhì)原料混合均勻送入熔窯熔制；這種方法雖然能夠保證稱量的精確，但卻造成了以下問(wèn)題:由于料倉(cāng)內(nèi)部空間較大，將硅質(zhì)原料從料倉(cāng)開(kāi)口倒入料倉(cāng)內(nèi)部時(shí)，絕大部分的硅質(zhì)原料會(huì)迅速掉落到料倉(cāng)底部，然而仍有一些粒度較小的顆粒漂浮在空氣中，緩慢降落到粒度較大的硅質(zhì)原料上層，形成一層聚集的小顆粒層，發(fā)明人對(duì)這些小顆粒進(jìn)行了研宄，發(fā)現(xiàn)其粒徑大部分在0.074mm左右，屬于超細(xì)粉，顯然這一層聚集的小顆粒層很容易聚集成團(tuán)，而現(xiàn)有混合設(shè)備往往不能將其徹底分散，由此導(dǎo)致了平板玻璃的質(zhì)量下降，產(chǎn)品合格率降低。正是基于上述發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)人做了進(jìn)一步的研宄，設(shè)計(jì)出了本申請(qǐng)的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的平板玻璃生產(chǎn)設(shè)備，容易產(chǎn)生小顆粒層，以致平板玻璃質(zhì)量下降，產(chǎn)品合格率降低的技術(shù)缺陷，從而提供一種能夠避免出現(xiàn)小顆粒層，因而可以提升平板玻璃質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率的用于平板玻璃生產(chǎn)線的除塵設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種安裝有該除塵設(shè)備的平板玻璃生產(chǎn)線。
[0007]為此，本發(fā)明提供一種用于平板玻璃生產(chǎn)線的除塵設(shè)備，包括引風(fēng)機(jī)以及連通管，所述連通管的一端與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口直接或間接連通，另一端用于與料倉(cāng)連通。
[0008]所述連通管為U形連通管，所述U形連通管具有豎直段以及與豎直段連通的兩個(gè)水平段，其中一個(gè)水平段與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口直接或間接連通，另一個(gè)水平段用于與料倉(cāng)連通。
[0009]還包括第一除塵結(jié)構(gòu)，所述第一除塵結(jié)構(gòu)具有形成第一除塵內(nèi)腔的第一過(guò)濾外壁，所述第一過(guò)濾外壁上設(shè)有若干個(gè)第一過(guò)濾孔，所述第一過(guò)濾孔的孔徑小于0.074mm ;所述第一除塵內(nèi)腔與所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通以接收來(lái)自所述引風(fēng)機(jī)的氣流。
[0010]還包括具有容納空間的箱體，以及通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述容納空間內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置有若干個(gè)過(guò)濾通孔，所述過(guò)濾通孔的孔徑小于0.074_，所述過(guò)濾網(wǎng)布置在所述容納空間內(nèi)部并將容納空間分為與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通的第一內(nèi)腔和用于與料倉(cāng)連通的第二內(nèi)腔。
[0011]還包括具有容納空間的箱體，設(shè)置在所述箱體側(cè)壁上且與所述連通管連通的連通口，以及通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述容納空間內(nèi)的第二除塵結(jié)構(gòu)，所述第二除塵結(jié)構(gòu)具有形成第二除塵內(nèi)腔的第二過(guò)濾外壁，所述第二過(guò)濾外壁上設(shè)有若干個(gè)第二過(guò)濾孔，所述第二過(guò)濾孔的孔徑小于0.074mm ;所述第二除塵內(nèi)腔與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0012]所述第二除塵結(jié)構(gòu)為中空的圓筒狀的濾芯，所述濾芯的內(nèi)腔從濾芯的上端面處與所述弓I風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述濾芯的外側(cè)壁直接暴露在所述容納空間內(nèi)部。
[0013]所述濾芯至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)所述濾芯沿水平方向并列且間隔一定距離的布置在所述容納空間內(nèi)部，兩個(gè)所述濾芯的內(nèi)腔分別與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，至少一個(gè)濾芯的側(cè)面與所述連通管的出口對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0014]所述安裝結(jié)構(gòu)包括用于承載所述濾芯的托盤(pán)，從所述濾芯的內(nèi)腔穿過(guò)、且一端與所述托盤(pán)固定連接、另一端穿出所述容納空間與所述引風(fēng)機(jī)連通的內(nèi)筒，以及通過(guò)將所述內(nèi)筒固定在所述箱體上、從而將所述濾芯固定在所述箱體內(nèi)部的固定結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)筒位于所述內(nèi)腔的部分開(kāi)設(shè)有通氣結(jié)構(gòu)。
[0015]在所述箱體下部開(kāi)設(shè)有與所述容納空間連通的清灰口 ；在所述容納空間內(nèi)部設(shè)有用于將落下的灰塵導(dǎo)向所述清灰口的斜板，且所述斜板與開(kāi)設(shè)有所述清灰口的箱體內(nèi)壁之間的夾角為30-60° ο
[0016]本發(fā)明還提供一種平板玻璃生產(chǎn)線，包括料倉(cāng)，還包括上述任一項(xiàng)所述的除塵設(shè)備，所述料倉(cāng)上設(shè)置有出塵口，所述出塵口與所述連通管連通。
[0017]所述箱體和所述料倉(cāng)上下布置，所述出塵口設(shè)置在所述料倉(cāng)的側(cè)壁上，且與設(shè)置在箱體上的與連通管連通的連通口位于同一側(cè)。
[0018]本發(fā)明用于平板玻璃生產(chǎn)線的除塵設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明的除塵設(shè)備，包括引風(fēng)機(jī)，以及連通管，連通管的一端與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口直接或間接連通，另一端用于與料倉(cāng)連通。工人向料倉(cāng)內(nèi)傾倒硅質(zhì)原料后，較大顆粒的原料迅速落入料倉(cāng)底部，不能迅速落入底部而漂浮在料倉(cāng)內(nèi)部的灰塵(主要是超細(xì)粉)則被引風(fēng)機(jī)通過(guò)連通管抽出至料倉(cāng)外部，從而使得本發(fā)明的除塵設(shè)備能夠避免超細(xì)粉集中回落到料倉(cāng)內(nèi)部原料的頂部聚集成團(tuán)，因而可以提升平板玻璃質(zhì)量，并進(jìn)一步提升平板玻璃的產(chǎn)品合格率。
[0019]2.本發(fā)明的除塵設(shè)備，連通管在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，首先將位于料倉(cāng)內(nèi)部混雜有灰塵的氣流抽吸至第一除塵結(jié)構(gòu)的第一除塵內(nèi)腔，然后形成第一除塵內(nèi)腔的第一過(guò)濾外壁對(duì)氣流進(jìn)行過(guò)濾，從而將灰塵留在除塵內(nèi)腔內(nèi)部，而將潔凈氣流排空。這種設(shè)計(jì)可以避免將混雜有灰塵的空氣直接排空，因而能夠避免空氣污染，而且留在容納空間內(nèi)部的灰塵還可以收集后留作他用，能夠節(jié)約成本，避免原料浪費(fèi)。
[0020]3.本發(fā)明的除塵設(shè)備，過(guò)濾網(wǎng)將箱體的容納空間分割成與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通的第一內(nèi)腔和用于與料倉(cāng)連通的第二內(nèi)腔，設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)上的過(guò)濾通孔孔徑小于0.074mm，引風(fēng)機(jī)對(duì)第一內(nèi)腔進(jìn)行抽吸時(shí)，氣流首先從料倉(cāng)進(jìn)入第二內(nèi)腔，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾作用后，灰塵留在第二內(nèi)腔，潔凈氣流進(jìn)入第一內(nèi)腔并最終被引風(fēng)機(jī)抽出排空。這種設(shè)計(jì)可以避免將混雜有灰塵的空氣直接排空，因而能夠避免空氣污染，而且留在第二內(nèi)腔內(nèi)部的灰塵還可以收集后留作他用，能夠節(jié)約成本，避免原料浪費(fèi)。
[0021]4