礦漿攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦漿攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在進(jìn)行從礦石中提取各類物質(zhì)的作業(yè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)使用到攪拌裝置對(duì)礦漿進(jìn)行攪拌處理，由于礦山工作條件的關(guān)系或者機(jī)械出現(xiàn)故障，攪拌裝置容易出現(xiàn)突然停止作業(yè)的情況，由于礦漿中的顆粒物較多、較大，設(shè)備突然停止作業(yè)時(shí)，顆粒物會(huì)沉積在攪拌葉片上，停止時(shí)間過久時(shí)甚至結(jié)成塊狀，導(dǎo)致攪拌裝置重新啟動(dòng)時(shí)，葉片上的負(fù)載較大，啟動(dòng)的電流過大，對(duì)設(shè)備的危害較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種中斷作業(yè)重新啟動(dòng)時(shí)，負(fù)載較小，啟動(dòng)電流較小，設(shè)備危害小的礦漿攪拌裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種礦漿攪拌裝置，包括罐體、設(shè)在罐體上端的支撐架和驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸延伸至罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有攪拌用的葉片，所述礦漿攪拌裝置還包括轉(zhuǎn)軸套筒，所述轉(zhuǎn)軸套筒套在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸套筒一端連接在支撐架上，另一端延伸至葉片上方且設(shè)有面積大于葉片轉(zhuǎn)動(dòng)面積的擋盤。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明礦漿攪拌裝置由于設(shè)置有轉(zhuǎn)軸套筒，轉(zhuǎn)軸套筒上設(shè)有擋盤，當(dāng)遇到突然停止作業(yè)的時(shí)候，礦漿中的顆粒物會(huì)迅速沉降，并沉淀在擋盤上，即擋盤擋住了沉降的顆粒物，不會(huì)沉積到葉片上，也不會(huì)在葉片上結(jié)成塊狀，當(dāng)重新啟動(dòng)時(shí)，葉片負(fù)載較輕，啟動(dòng)電流較小，對(duì)設(shè)備的危害小。
[0006]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸套筒上設(shè)有導(dǎo)流管，所述的導(dǎo)流管和轉(zhuǎn)軸套筒連通，導(dǎo)流管設(shè)有左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管，左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管分別設(shè)于轉(zhuǎn)軸套筒的相對(duì)側(cè)壁上，左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管均傾斜設(shè)置且軸線重合，導(dǎo)流管的低端口朝向擋盤，設(shè)置此結(jié)構(gòu)能在葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)礦漿旋轉(zhuǎn)進(jìn)入導(dǎo)流管，從低端的出口噴出，能夠?qū)醣P上沉積的顆粒物進(jìn)行清除。
[0007]作為優(yōu)選，所述葉片的正下方設(shè)有耐磨底板，所述的加厚底板固定在罐體的底板上，耐磨底板是為了增加礦漿的沖擊，延長(zhǎng)攪拌裝置的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，1、驅(qū)動(dòng)器，2、支撐架，3、轉(zhuǎn)軸，4、轉(zhuǎn)軸套筒，5、導(dǎo)流管，6、擋盤，7、罐體，8、葉片，9、耐磨底板。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明礦漿攪拌裝置，包括罐體7、設(shè)在罐體7上端的支撐架2和驅(qū)動(dòng)器1，驅(qū)動(dòng)器I固定在支撐架2上，驅(qū)動(dòng)器I包括電機(jī)、減速箱，減速箱輸出端設(shè)有聯(lián)軸器，和轉(zhuǎn)軸3 —端連接，轉(zhuǎn)軸3的另一端延伸至罐體7內(nèi)，并在端部設(shè)有攪拌用的葉片8，礦漿攪拌裝置還包括轉(zhuǎn)軸套筒4，轉(zhuǎn)軸套筒4套在轉(zhuǎn)軸3上，也就是套在轉(zhuǎn)軸3的外圓周上且和轉(zhuǎn)軸3有間隔，轉(zhuǎn)軸套筒4 一端連接在支撐架2上，轉(zhuǎn)軸套筒4另一端延伸至葉片8上方且設(shè)有面積大于葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)面積的擋盤6，也就是擋盤6完全擋住整個(gè)葉片8區(qū)域，避免沉降的顆粒物聚積到葉片8上。
[0012]本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，轉(zhuǎn)軸套筒4上設(shè)有導(dǎo)流管5，導(dǎo)流管5和轉(zhuǎn)軸套筒4連通，也就是在轉(zhuǎn)軸套筒4上開設(shè)通孔，導(dǎo)流管5插接在通孔內(nèi)，導(dǎo)流管5設(shè)有左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管，左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管分別設(shè)于轉(zhuǎn)軸套筒4的相對(duì)側(cè)壁上，左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管均傾斜設(shè)置且軸線重合，即左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管傾斜方向相同，傾斜角度相同，導(dǎo)流管5的低端口朝向擋盤6，也就是左導(dǎo)流管或右導(dǎo)流管遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸套筒4的一端朝向擋盤6的上表面上，傾斜角度45度為最佳，也就是導(dǎo)流管5的軸線和擋盤成45度。攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸3可采用空心轉(zhuǎn)軸，按照工藝要求，轉(zhuǎn)軸3內(nèi)可通空氣管，礦漿內(nèi)通入氧氣增加礦漿的氧化作用。
[0013]本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，葉片8的正下方設(shè)有耐磨底板9，耐磨底板9固定在罐7體的底板上，罐體7側(cè)壁上還設(shè)有擾流板；由于葉片8的快速旋轉(zhuǎn)，部分礦漿沿罐體7內(nèi)壁上升，并進(jìn)入轉(zhuǎn)軸套筒4內(nèi)，經(jīng)葉片8繼續(xù)朝下推進(jìn)，形成漩渦，設(shè)置耐磨底板9，增加此處礦漿沖擊的耐受力，增加使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦漿攪拌裝置，包括罐體(7)、設(shè)在罐體(7)上端的支撐架(2)和驅(qū)動(dòng)器(1)，所述驅(qū)動(dòng)器(I)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(3 )，轉(zhuǎn)軸(3 )延伸至罐體(7 )內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(3 )的端部設(shè)有攪拌用的葉片(8)，其特征在于:所述礦漿攪拌裝置還包括轉(zhuǎn)軸套筒(4)，所述轉(zhuǎn)軸套筒(4)套在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸套筒(4) 一端連接在支撐架(2)上，另一端延伸至葉片(8)上方且設(shè)有面積大于葉片(8 )轉(zhuǎn)動(dòng)面積的擋盤(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿攪拌裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸套筒(4)上設(shè)有導(dǎo)流管(5)，所述的導(dǎo)流管(5)和轉(zhuǎn)軸套筒(4)連通，導(dǎo)流管(5)設(shè)有左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管，左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管分別設(shè)于轉(zhuǎn)軸套筒(4)的相對(duì)側(cè)壁上，左導(dǎo)流管和右導(dǎo)流管均傾斜設(shè)置且軸線重合，導(dǎo)流管(5)的低端口朝向擋盤(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿攪拌裝置，其特征在于:所述葉片(8)的正下方設(shè)有耐磨底板(9)，所述的耐磨底板(9)固定在罐體(7)的底板上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種礦漿攪拌裝置，包括罐體、設(shè)在罐體上端的支撐架和驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸延伸至罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有攪拌用的葉片，所述礦漿攪拌裝置還包括轉(zhuǎn)軸套筒，所述轉(zhuǎn)軸套筒套在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸套筒一端連接在支撐架上，另一端延伸至葉片上方且設(shè)有面積大于葉片轉(zhuǎn)動(dòng)面積的擋盤。本發(fā)明中斷作業(yè)重新啟動(dòng)時(shí)，負(fù)載較小，啟動(dòng)電流較小，設(shè)備危害小。
【IPC分類】B01F7-16
【公開號(hào)】CN104759223
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510196088
【發(fā)明人】凌苒升, 凌愷, 凌開軍
【申請(qǐng)人】廣西北流市智宇陶瓷自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日