油分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種油分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的一種油分離器，其中僅有一個(gè)分離濾網(wǎng)I’起作用，分離效率較低，一般僅能達(dá)到98?99%，而作為螺桿壓縮機(jī)來說，其排氣量一般都很大，即使是1%的潤滑油進(jìn)入系統(tǒng)附著在換熱器的換熱管壁上也會(huì)對(duì)換熱效果有很大的影響，因此有些系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的時(shí)候會(huì)在系統(tǒng)中單獨(dú)增加一個(gè)大的二次油油分離器用以分離在壓縮機(jī)排氣中未被壓縮機(jī)分離的潤滑油，不但使設(shè)備復(fù)雜，而且增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種油分離器，以提供一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的油分離結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種油分離器，包括離心分離結(jié)構(gòu)，離心分離結(jié)構(gòu)包括離心分離結(jié)構(gòu)入口、離心分離結(jié)構(gòu)出口和設(shè)置在離心分離結(jié)構(gòu)入口和離心分離結(jié)構(gòu)出口之間的依次連通的多級(jí)離心分離部。
[0005]進(jìn)一步地，相鄰的兩級(jí)離心分離部回轉(zhuǎn)地設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，每級(jí)離心分離部包括至少一個(gè)離心分離通道，至少一級(jí)離心分離部的離心分離通道呈弧形。
[0007]進(jìn)一步地，其中至少一級(jí)離心分離部包括并行的多個(gè)離心分離通道。
[0008]進(jìn)一步地，多級(jí)離心分離部中的每一級(jí)均只包括一個(gè)離心分離通道。
[0009]進(jìn)一步地，離心分離結(jié)構(gòu)包括多個(gè)用于形成離心分離通道的弧形導(dǎo)流葉片，弧形導(dǎo)流葉片上設(shè)置有漏油孔。
[0010]進(jìn)一步地，其中與離心分離結(jié)構(gòu)入口相通的離心分離部包括多個(gè)離心分離通道。
[0011]進(jìn)一步地，多個(gè)離心分離通道均呈弧形。
[0012]進(jìn)一步地，與離心分離結(jié)構(gòu)出口相通的離心分離部包括入口端和與入口端相對(duì)的封閉端，離心分離結(jié)構(gòu)出口設(shè)置在該離心分離部的入口端和封閉端之間的側(cè)壁上。
[0013]進(jìn)一步地，離心分離部包括內(nèi)殼體和設(shè)置于內(nèi)殼體內(nèi)的多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片，各弧形導(dǎo)流葉片與內(nèi)殼體、油分離器的殼體形成多個(gè)離心分離通道。
[0014]進(jìn)一步地，內(nèi)殼體包括第一隔板和與第一隔板間隔設(shè)置的第二隔板以及擋板，弧形導(dǎo)流葉片設(shè)置于第一隔板與第二隔板之間，擋板設(shè)置于多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片下方，擋板上設(shè)置有至少一個(gè)泄油孔。
[0015]進(jìn)一步地，油分離器還包括第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)設(shè)置于離心分離結(jié)構(gòu)的上游。
[0016]進(jìn)一步地，油分離器還包括第二濾網(wǎng)，第二濾網(wǎng)設(shè)置于離心分離結(jié)構(gòu)的下游。
[0017]進(jìn)一步地，油分離器還包括依次設(shè)置于離心分離結(jié)構(gòu)下游的重力分離結(jié)構(gòu)和第二濾網(wǎng)。
[0018]進(jìn)一步地，油分離器還包括重力分離結(jié)構(gòu)，重力分離結(jié)構(gòu)包括與離心分離結(jié)構(gòu)出口連通的第一重力分離通道。
[0019]進(jìn)一步地，第一重力分離通道的流體入口方向與離心分離結(jié)構(gòu)的流體出口方向相反地設(shè)置。
[0020]進(jìn)一步地，重力分離結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)流板和設(shè)置在第一導(dǎo)流板上方的第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板形成第一重力分離通道。
[0021]進(jìn)一步地，第一導(dǎo)流板包括基板和與基板連接并相對(duì)于基板向上傾斜的側(cè)板。
[0022]進(jìn)一步地，重力分離結(jié)構(gòu)還包括與第一重力分離通道相通的第二重力分離通道，第一重力分離通道與第二重力分離通道回轉(zhuǎn)地設(shè)置。
[0023]進(jìn)一步地，重力分離結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于第二導(dǎo)流板上方的第三導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板之間的間隔形成第二重力分離通道。
[0024]進(jìn)一步地，第一導(dǎo)流板的上游端低于下游端，第二導(dǎo)流板上游段低于下游端，第三導(dǎo)流板的上游段低于下游端。
[0025]進(jìn)一步地，油分離器還包括設(shè)置于第二濾網(wǎng)重力分離結(jié)構(gòu)下游的第二濾網(wǎng)，第二濾網(wǎng)設(shè)置于第三導(dǎo)流板與油分離器的殼體之間。
[0026]進(jìn)一步地，第二重力分離通道的流體出口方向與第二濾網(wǎng)的流體入口方向相反地設(shè)置。
[0027]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，油分離器包括離心分離結(jié)構(gòu)，離心分離結(jié)構(gòu)包括離心分離結(jié)構(gòu)入口、離心分離結(jié)構(gòu)出口和設(shè)置在離心分離結(jié)構(gòu)入口和離心分離結(jié)構(gòu)出口之間的依次連通的多級(jí)離心分離部，相鄰的兩級(jí)離心分離部回轉(zhuǎn)地設(shè)置。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于潤滑油的慣性大于高壓氣體的慣性，在回轉(zhuǎn)處實(shí)現(xiàn)了潤滑油和壓縮氣體的分離。
【附圖說明】
[0028]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0029]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例的油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3示出了圖1所示油分離器的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4示出了圖1所示油分離器的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5示出了本發(fā)明另一實(shí)施例的油分離器的離心分離結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記:1、離心分離結(jié)構(gòu)；11、離心分離結(jié)構(gòu)入口 ；12、離心分離結(jié)構(gòu)出口 ；13、離心分離通道；14、擋板；141、泄油孔；15、第一隔板；16、第二隔板；17、弧形導(dǎo)流葉片；171、漏油孔；2、第一濾網(wǎng)；3、第二濾網(wǎng)；5、重力分離結(jié)構(gòu)；51、第一重力分離通道；52、第二重力分離通道；53、第一導(dǎo)流板；531、基板；532、側(cè)板；54、第二導(dǎo)流板；55、第三導(dǎo)流板；7、隔離板。
【具體實(shí)施方式】
[0035]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0036]如圖1至4所示，本發(fā)明實(shí)施例的提供了一種螺桿壓縮機(jī)的油分離器，該油分離器包括離心分離結(jié)構(gòu)1，離心分離結(jié)構(gòu)I包括離心分離結(jié)構(gòu)入口 11、離心分離結(jié)構(gòu)出口 12和設(shè)置在離心分離結(jié)構(gòu)入口 11和離心分離結(jié)構(gòu)出口 12之間的依次連通的多級(jí)離心分離部，相鄰的兩級(jí)離心分離部回轉(zhuǎn)地設(shè)置。
[0037]本實(shí)施例的油分離器用于分離經(jīng)螺桿式壓縮機(jī)壓縮的高壓氣體和混雜在高壓氣體中的潤滑油。油氣混合體經(jīng)離心分離結(jié)構(gòu)入口 11進(jìn)入油分離器中，依次通過油分離器的多級(jí)離心分離部。本實(shí)施例的油分離器的相鄰的兩級(jí)離心分離部回轉(zhuǎn)地設(shè)置。由于潤滑油的慣性大于高壓氣體的慣性，在回轉(zhuǎn)處實(shí)現(xiàn)了潤滑油和壓縮氣體的分離。離心分離結(jié)構(gòu)I包括多級(jí)離心分離部，多級(jí)離心分離部形成多個(gè)回轉(zhuǎn)處，進(jìn)一步地提高了分離率。
[0038]優(yōu)選地，每級(jí)離心分離部包括至少一個(gè)離心分離通道13，至少一級(jí)離心分離部的離心分離通道13呈弧形。
[0039]本實(shí)施例中，多級(jí)離心分部中的一級(jí)離心分部包括多個(gè)離心分離通道13。
[0040]流經(jīng)呈弧形的離心分離通道13的潤滑油在離心力的作用下與高壓氣體分離。更優(yōu)選地，多級(jí)離心分離部包括多個(gè)離心分離通道13。每級(jí)離心分離部的離心分離通道13均呈弧形。
[0041]本實(shí)施例中，與離心分離結(jié)構(gòu)入口 11相通的離心分部包括多個(gè)離心分離通道13。該離心分離部中的多個(gè)離心分離通道13均呈弧形。多個(gè)離心分離通道13中的部分離心分離通道13與離心分離結(jié)構(gòu)入口 11相通。與離心分離結(jié)構(gòu)出口 12相通的離心分離部包括入口端和與入口端相對(duì)的封閉端，離心分離結(jié)構(gòu)出口 12設(shè)置在該離心分離部的入口端和封閉端之間的側(cè)壁上。
[0042]本實(shí)施例中，離心分離部包括內(nèi)殼體和設(shè)置于內(nèi)殼體內(nèi)的多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片17，各弧形導(dǎo)流葉片17與內(nèi)殼體、油分離器的殼體形成多級(jí)離心分離部。內(nèi)殼體還包括第一隔板15和與第一隔板15間隔設(shè)置的第二隔板16以及擋板14，弧形導(dǎo)流葉片17設(shè)置于第一隔板15與第二隔板之間，擋板14設(shè)置于各弧形導(dǎo)流葉片17下方，擋板14上設(shè)置有至少一個(gè)泄油孔141。
[0043]第一隔板15與第二隔板16平行地設(shè)置，擋板14分別與第一隔板15和第二隔板16的下端連接，內(nèi)殼體還包括設(shè)置在第一隔板15和第二隔板16上方的上蓋。離心分離結(jié)構(gòu)入口 11為開設(shè)在上蓋上的與和離心分離結(jié)構(gòu)入口 11相通的部分離心分離通道13相通的通孔。上蓋上開設(shè)有與上述部分離心分離通道13 —一對(duì)應(yīng)地設(shè)置的多個(gè)通孔。
[0044]如圖3所示，多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片17中的部分與上蓋連接并形成與離心分離結(jié)構(gòu)入口 11相通的離心分離通道13。離心分離部還包括與擋板14連接的弧形導(dǎo)流葉片17。該弧形導(dǎo)流葉片17既與和上蓋連接的弧形導(dǎo)流葉片17形成離心分離通道13也和油分離器的殼體的內(nèi)壁形成離心分離通道13。該弧形導(dǎo)流葉片17與上蓋間隔設(shè)置以形成離心分離通道13的出口。第二隔板16上設(shè)置有與上述弧形導(dǎo)流葉片17和油分離器的殼體的內(nèi)壁形成的離心分離通道13相通的圓孔。該圓孔即為離心分離結(jié)構(gòu)的出口。
[0045]設(shè)置于多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片17下方的擋板14與多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片17形成中間通道。多個(gè)離心分離通道13與中間通道均急轉(zhuǎn)地設(shè)置。經(jīng)呈弧形的離心分離通道13利用離心力分離的油氣混合體，在急轉(zhuǎn)處潤滑油與高壓氣體在慣性的作用下進(jìn)一步地分離。
[0046]本實(shí)施例中，油分離器還包括第一濾網(wǎng)2和第二濾網(wǎng)3。第一濾網(wǎng)2設(shè)置于離心分離結(jié)構(gòu)I的上游。油分離器還包括第二濾網(wǎng)3，第二濾網(wǎng)設(shè)置于離心分離結(jié)構(gòu)I的下游。
[0047]如圖2和圖3所示，油分離器還包括隔離板7，隔離板與油分離器殼體形成第一濾網(wǎng)分離通道。第一濾網(wǎng)2設(shè)置在第一濾網(wǎng)分離通道中。第一隔板15和第二隔板16均垂直于第一重力分離通道51。離心分離結(jié)構(gòu)設(shè)置在隔離板7的下方。有效地利用了空間，減小了油分離器的體積。第三導(dǎo)流板55與油分離器殼體形成第二濾網(wǎng)分離通道。第二濾網(wǎng)設(shè)置在第二濾網(wǎng)分離通道中。
[0048]如圖1所示，油分離器包括依次設(shè)置于離心分離結(jié)構(gòu)下游的重力分離結(jié)構(gòu)和第二濾網(wǎng)。重力分離結(jié)構(gòu)5包括與離心分離結(jié)構(gòu)I出口連通