專利名稱:具有自潔作用的流體過濾器的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于流體過濾器，特別是關(guān)于廣泛用于內(nèi)燃機(jī)和其它類似機(jī)器上清除潤滑油內(nèi)顆粒的過濾器。本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)可以在起動(dòng)時(shí)自動(dòng)清潔過濾件，以延長過濾器的使用壽命。
濾筒型過濾器常用來將潤滑油中的顆粒清除，并且與需要潤滑的機(jī)器相聯(lián)接，以便在機(jī)器工作時(shí)不斷地過濾機(jī)油。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上廣泛使用的內(nèi)燃機(jī)通常是只使用100-300小時(shí)以后，便由于被堵塞而需要報(bào)廢。這種可廣泛使用的濾筒型過濾器還可以用于其它工業(yè)設(shè)備上，如氣體壓縮機(jī)和液壓系統(tǒng)，以凈化潤滑劑和液壓流體。
濾筒型過濾器的另一個(gè)用途是清除水中的顆粒。例如這種過濾器可將城市供水中的砂子、硬渣、銹班和純凈的化合物等清除。
這些過濾器的使用壽命受到過濾件上的壓力降的增加速率的限制。壓力降的增加是由顆粒的堵塞而產(chǎn)生的。所有由過濾件清除的顆粒都附著在過濾件里或表面上，過濾件只能提供很小的貯存這些雜質(zhì)的容積，因此過濾器的壽命就很短。
通用的濾筒型過濾器通常有一個(gè)封閉的圓柱形筒，在筒的上端面設(shè)有進(jìn)口和出口。過濾器的出口是位于上端面中心的螺紋聯(lián)接件，并且是擰在過濾器接口板配合面處的螺紋管接頭上，過濾器接口板裝在發(fā)動(dòng)機(jī)或其它流體潤滑的機(jī)器上。過濾器的進(jìn)口圍繞過濾器的出口，從過濾器接口板相應(yīng)的口中吸入來自發(fā)動(dòng)機(jī)的臟的流體。在過濾器上端面上圍繞進(jìn)口有一彈性密封圈。相應(yīng)的管接頭擰在過濾器出口上以后，彈性密封圈在兩個(gè)接合處就被壓緊密封，以防止流體泄漏。
過濾件通常是環(huán)形狀的，流體從外面流向其中心軸。各種不同的過濾介質(zhì)均可適用，具體使用那種適合取決于實(shí)際的過濾類型。
本發(fā)明是一種具有自潔作用的濾筒型過濾器，它可清除流體中的固體顆?；蚱渌s質(zhì)。雖然它主要用于凈化內(nèi)燃機(jī)、氣壓機(jī)和類似機(jī)型循環(huán)使用的機(jī)油，但它的用途也可以擴(kuò)展到水、含有水的流體和有機(jī)物等的凈化，不論其是氣態(tài)還是液態(tài)。
過濾件和附屬裝置是封閉在一個(gè)有進(jìn)口和出口的濾筒外殼里的。濾筒外殼下部有一個(gè)油槽，用來積存從過濾件表面沖下來的雜質(zhì)。自潔作用的過程是在每次由于加壓的臟流體進(jìn)入而建立起工作壓力時(shí)產(chǎn)生的。彈簧承載的上部柱塞受進(jìn)入流體的壓力向下運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)使過濾后的殘余流體向相反的方向通過過濾件，將表面的雜質(zhì)除去，然后，上部柱塞的進(jìn)一步下降，使其超過一個(gè)通向過濾件的過濾面和下部油槽的開口。臟的流體流過過濾面，與過濾后流體的回流相混合，將雜質(zhì)帶入油槽里，彈簧承載的下部柱塞由進(jìn)入油槽的流體向上壓起，直到與之相聯(lián)的滑閥到達(dá)使過濾后的流體能從過濾器出口正常流出的打開位置。
最初這段將雜質(zhì)從過濾面沖走的時(shí)間是很短的，這段時(shí)間的長短取決于通過過濾面的流體的流速，和下部柱塞從沒有被壓縮的位置到使滑閥打開位置間的位移。
雖然自潔作用過程的時(shí)間很短，但它可以將過濾面的固體顆粒沖走，使其在油槽中沉積。過濾器的壽命大大地延長了，無需經(jīng)常關(guān)掉機(jī)器更換過濾器。這樣在兩次更換機(jī)油過濾器之間，汽車或其它機(jī)器可以運(yùn)行更長的時(shí)間。
本發(fā)明更進(jìn)一步的特征是，該裝置有兩個(gè)獨(dú)立的使可能出現(xiàn)的過高的壓力卸壓的技術(shù)措施。過高的進(jìn)口流體壓力推動(dòng)上部柱塞克服彈簧裝置的力向下移到一個(gè)壓縮位置時(shí)，進(jìn)口流體流過上部柱塞直接進(jìn)入過濾后的流體腔室，并通過滑閥口流到過濾器出口。如果由于某種原因滑閥沒有打開，則第二個(gè)卸壓閥會(huì)由于過濾件下游過高的壓力而打開。第二個(gè)卸壓閥包括一個(gè)具有彈簧承載支板的彈性件，它壓在下部柱塞筒的一個(gè)或更多個(gè)卸壓孔上，過高的流體壓力會(huì)強(qiáng)使彈性件離開筒面，使流體到過濾器出口。
這樣，本發(fā)明過濾器的使用時(shí)間可以達(dá)到現(xiàn)有的濾筒型過濾器所不能達(dá)到的水平，而且它甚至在流體壓力過高時(shí)也可以使流體不斷流過，在起動(dòng)時(shí)過濾面可以自動(dòng)清潔，而不需要專門的保養(yǎng)和控制。
圖1是本發(fā)明的自潔過濾器的頂視圖。
圖2是沿圖1的2-2的縱向剖視圖。
圖3是沿圖2的3-3的頂面剖預(yù)圖。
圖4是與圖2類似的一個(gè)縱向剖視圖，它表示出過濾器處于第二個(gè)壓縮位置時(shí)的情況。
圖5是與圖4相類似的，它表示出過濾器處于第三個(gè)壓縮位置的情況。
參照附圖，圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的頂視圖，端蓋2是在過濾器上端的整個(gè)面上的，出口6位于過濾器的中心，流體可以從中流出。多個(gè)進(jìn)口4與出口6呈徑向等間距布置，以使待過濾的臟流體從進(jìn)口4進(jìn)入過濾器。彈性密封環(huán)8圍繞進(jìn)口4形成一個(gè)環(huán)形密封，將過濾器與如內(nèi)燃機(jī)過濾器接口板隔開。
如圖2的縱向剖視圖所示，濾筒外殼3最好是一個(gè)圓柱形的薄壁容器，它的上端周邊與端蓋2密封聯(lián)接，上端有出口6的中心空心筒10由內(nèi)螺紋58固定在過濾器接口板上。進(jìn)口4和出口6的結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)有過濾器接口板的要求，這樣過濾器1能適用于現(xiàn)有的裝置，而無需對其接口板再作相應(yīng)的改進(jìn)。
中心空心筒10與端蓋2固定聯(lián)接，并在外殼3內(nèi)向下沿伸，在下面形成一個(gè)滑閥筒11。該滑閥筒11上的通道12提供了一個(gè)為過濾后的流體從過濾件14流到出口6的正常通道。滑閥柱塞23是一個(gè)可滑動(dòng)地安裝在滑閥筒11里的、開有通孔的部件，并同時(shí)與可滑動(dòng)地安裝在下部筒16內(nèi)的下部柱塞18固定聯(lián)接，筒16的上端與滑閥筒11固定聯(lián)接。下部柱塞18由彈簧架置在下部筒16內(nèi)，使柱塞可以借助流體壓力克服下部壓簧24的力而向上運(yùn)動(dòng)。
在各附圖所示的實(shí)施例中，下部柱塞18和滑閥柱塞23由垂直連接桿20聯(lián)接在一起。垂直連接桿20有多個(gè)冀板22，它們沿徑向固定在滑閥柱塞23上。但是，任何能將兩個(gè)柱塞剛性聯(lián)接，而又不妨礙流體通過滑閥柱塞的聯(lián)接裝置都是可以采用的。在最佳實(shí)施例中，下部的壓簧24是一個(gè)錐形的螺旋彈簧，其下端的外徑為最大。
油槽5在濾筒外殼3的下部，油槽的體積最好是濾筒外殼總體積的10-50%，它能夠接收積存從過濾件14中清除出來的固體顆粒。油槽5的體積必須足以大到在起動(dòng)或沒有流體供給時(shí)，留在油槽底部的固體顆粒也不會(huì)大量地進(jìn)入流體中。在這段時(shí)間中，流入或流出油槽5的流體的流率取決于流體的粘性、進(jìn)入流體的壓力以及流體通過過濾器14和濾筒外殼3的內(nèi)壁9之間的間隙46。
內(nèi)筒40與下部筒16相聯(lián)，通過爪形定位器42夾住下部筒的邊緣44。內(nèi)筒40的孔45使含有雜質(zhì)的流體流過給柱塞18施加壓力以克服壓簧24向上運(yùn)動(dòng)，打開滑閥口12。從內(nèi)筒40周邊向上伸的多個(gè)支桿48支撐過濾件14，同時(shí)進(jìn)行密封，并與后面將要提到的上部柱塞導(dǎo)向件34相聯(lián)接。內(nèi)筒、支桿和上部柱塞導(dǎo)向件都用來控制流體的流動(dòng)，使得在正常的過濾條件下所有到達(dá)過濾器1的流體都必須經(jīng)過過濾件使之凈化。
過濾件14可以使用多種材料制作而成，這種材料最好是能使被過濾的固態(tài)雜質(zhì)在過濾件的過濾表面處形成為薄層。過濾件14必須是要有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以承受其兩側(cè)的壓力降。圖3所示的實(shí)施例是一個(gè)薄的過濾件14，它包括四個(gè)分開的與內(nèi)筒40密封聯(lián)接的過濾部分、四個(gè)支桿48和上部柱塞導(dǎo)向件34。
該結(jié)構(gòu)還可以有別的變型，例如過濾件14可以是一個(gè)單一的整體結(jié)構(gòu)，或者是在其內(nèi)表面由支桿48支撐的過濾介質(zhì)，支桿的數(shù)量也可任意選定。
再來看圖2，如圖所示的上部筒28與端蓋2相聯(lián)，且與中心空心筒10同軸向下沿伸。比較好的方法是在端蓋2的環(huán)形的向上突出的部分7上開有進(jìn)口4，突起的環(huán)形部分也可以使端蓋2增加剛度。上部筒28與進(jìn)口4相通，使臟的流體能夠進(jìn)入過濾器。上部柱塞30從上看是環(huán)形的，并可滑動(dòng)地安裝在中心空心筒10和上部筒28之間的環(huán)形空間里。在最佳實(shí)施例中，柱塞30也與上部柱塞導(dǎo)向件34密封聯(lián)接，允許臟的流體通過，將其保持在過濾件14的進(jìn)口側(cè)，防止臟的流體繞過過濾件。
上部柱塞30是由上端的壓簧32承載的。在一定壓力下通過進(jìn)口4的臟的流體使上部柱塞30克服上部壓簧30的力向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞30向下運(yùn)動(dòng)到處于上部筒28和柱塞導(dǎo)向件34間的進(jìn)口閥通道64時(shí)，臟的流體便進(jìn)入過濾件14的進(jìn)口面15，并且通過面15由間隙46到達(dá)油槽5。這樣，上部筒28和上部柱塞30便可當(dāng)做一個(gè)閥來使用。在根據(jù)上部壓簧32的特性確定的壓力下允許臟的流體通過。柱塞30的向下移動(dòng)，還使過濾件14所確定的腔室內(nèi)的流體壓縮，且過濾件中的回流將過濾面15上的臟的固體沖入油槽5里。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例包括在上部柱塞導(dǎo)向件34上有卸壓閥結(jié)構(gòu)，以便在壓力過高時(shí)臟的流體繞過過濾件14。例如流體在低于工作溫度下工作粘度較高時(shí)，或在臟物將過濾件14堵塞時(shí)都會(huì)產(chǎn)生上述卸壓現(xiàn)象。
柱塞導(dǎo)向件的通道61在正常情況下，其上端與上部柱塞30密封聯(lián)接，不論其是否受壓均是如此。在過高的流體壓力強(qiáng)使柱壁30通過導(dǎo)向件34下降到擴(kuò)大部分62時(shí)，柱塞導(dǎo)向件34通道61的擴(kuò)大部分62可以使進(jìn)入流體在柱塞30和導(dǎo)向件34之間產(chǎn)生溢流，溢流直接流向過濾件14的下游側(cè)，并由滑閥口12流到過濾器出口6。
在本最佳實(shí)施例中，上部壓簧32放置在彈簧支架35上，而支架又是由中心壓簧裝置38支撐的。彈簧支架35是一個(gè)環(huán)形件，它是可滑動(dòng)地安裝在滑閥筒11上的。支架可以是平面墊片形的，但最好是如圖2所示的杯形狀。它有一個(gè)垂直邊36，在柱塞位于使流體通過進(jìn)口閥通道64從進(jìn)口4流向過濾件14的壓縮位置時(shí)，該垂直邊對柱塞30起到一個(gè)檔板的作用，杯形支架35還可以使上部壓簧32避免過分壓縮的危險(xiǎn)。
上部柱塞30最好是空心的，并呈倒杯形，以給彈簧30留有縱向空間。彈簧要有足夠的縱向長度，使一定回流體積的流體通過過濾件14，把過濾面15的固體雜質(zhì)帶走。上部柱塞30和彈簧支架35提供了必要的空間。
為了使過高的壓力卸壓，柱塞30進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，需要中心壓簧裝置38向下壓縮。
上部壓簧32的作用是，進(jìn)入過濾器的流體中斷時(shí)，使上部柱塞復(fù)位到其最上端或全關(guān)的位置上，以利于在后起動(dòng)時(shí)通過過濾件的過濾后的流體回流。因此，在設(shè)計(jì)作用于彈簧32上使過濾器打開到正常流體產(chǎn)生的壓縮負(fù)荷要小于作用在中心壓簧裝置38的設(shè)計(jì)負(fù)荷。彈簧裝置38的力與位移之比大于上部壓簧32或下部壓簧24的相應(yīng)的值。彈簧裝置38可以是由一個(gè)單獨(dú)的螺旋壓簧構(gòu)成，滑閥筒11穿過該壓簧。最好是由三個(gè)或更多個(gè)垂直的螺旋彈簧等間距地成環(huán)狀地圍住筒11。構(gòu)成彈簧裝置的彈簧放置在下部筒16的殼頂52上，該殼頂52與筒11固定聯(lián)接。
即使在壓力低于中心壓簧裝置38超負(fù)荷卸壓所需要的壓力時(shí)，下部壓簧24也是全部壓縮的。清洗過濾面15的流體的體積只取決于下部柱塞18向上運(yùn)動(dòng)打開滑閥口12的位移，與彈簧的特性無關(guān)。然而，在較低壓力下便可打開的彈簧24在進(jìn)口閥通道64與油槽5之間產(chǎn)生一個(gè)大的壓力降，致使通過過濾面15的流體流速較高。這樣，需要較大的壓縮力的彈簧24便使通過過濾面15的流速較低。在較低的流速下，沖洗的時(shí)間加長了。沖洗過濾件通常是在流速最高時(shí)效果最好。因此，彈簧24最好有一個(gè)相對較低的彈性模量和/或相對較小的截面。
為了便于過濾面15得到高效率的清洗，沖洗流體的體積和回流的體積應(yīng)該大于濾筒內(nèi)壁面9和過濾面15之間的間隙46的體積，讓雜質(zhì)從過濾面流到油槽5里。
由于在過濾件14和濾筒外殼3的內(nèi)壁面9之間的間隙46內(nèi)所必須的流體流動(dòng)，因此必須保這樣一個(gè)空間是容易理解。任何能夠?qū)崿F(xiàn)這一目的的適當(dāng)?shù)难b置都是可以采用的。
本發(fā)明的另一特征是有一個(gè)第二卸壓閥結(jié)構(gòu)。如果由于某種原因，在過濾件14的下游存在過高的壓力，并且滑閥柱塞23處于一個(gè)較低的關(guān)閉的位置，則這個(gè)卸壓閥結(jié)構(gòu)可以使流體繞過滑閥口12。在正常情況下，下部筒16的殼頂52上的下部卸壓口50通過彈性減壓密封膜片54與下面隔開。膜片54有一個(gè)剛性支撐件56，該支撐件是由下部壓簧24向上壓住的。殼頂52上的過高的壓力強(qiáng)使膜片54和支撐件56向下運(yùn)動(dòng)，使流體通過卸壓口50流出。
如圖2所示，上部柱塞30與上部柱塞密封件60相聯(lián)，用來防止柱塞30和中心空心筒10或上部柱塞28之間有流體泄漏。同樣，下部柱塞18也包括一個(gè)下部柱塞密封件26，由彈簧24固定在柱塞的上側(cè)。
圖3是沿圖2的線3-3剖面的頂視圖。在濾筒外殼3內(nèi)是過濾件14，過濾件14有一個(gè)過濾進(jìn)入流體的過濾面15，間隙46將其與濾筒內(nèi)壁面9略微隔開。內(nèi)筒40和四個(gè)垂直支桿48與過濾件14呈密封聯(lián)接，內(nèi)筒40由爪形固定器42與下部筒16的邊緣44固定聯(lián)接。在這一實(shí)施例中，中心壓簧裝置38包括在滑閥筒11周圍等間距排列的三個(gè)垂直的壓簧。彈簧38放置在下部筒16的殼頂52上。殼頂52還包括分布在滑閥筒11周圍的多個(gè)卸壓口50。
圖3還示出了與下部柱塞18相聯(lián)的支桿20的結(jié)構(gòu)。多個(gè)冀板22將支桿20固定聯(lián)接在滑閥柱塞23上。
圖4和圖5表明了柱塞30和18為完成本發(fā)明清洗過濾件14的運(yùn)動(dòng)情況。如圖4所示，加壓的臟的流體首先進(jìn)入進(jìn)口，強(qiáng)使柱塞30克服壓簧32向下運(yùn)動(dòng)，直到柱塞30位于進(jìn)口閥通道64的下方。隨著柱塞30被壓下，柱塞使過濾件14下游的過濾后的流體通過過濾件14回流，并由此帶走雜質(zhì)。回流通過過濾件14進(jìn)入油槽5，使下部柱塞18略有上升，而滑閥口12則仍然是關(guān)閉的。
當(dāng)上部柱塞30被向下推到足以打開進(jìn)口閥通道64時(shí)，加壓流體能夠迅速地通過間隙46，將過濾面上的雜質(zhì)沖凈，并使其在油槽5中沉積，隨著流體不斷地進(jìn)入油槽，下部柱塞18不斷地向上移動(dòng)。
如圖5所示，這一沖洗過程一直要進(jìn)行到下部柱塞18被向上推到滑閥口12打開為止(即滑閥柱塞23位于閥口12之上)。此刻，正常的過濾便開始了。流入的臟的流體通過過濾件14把雜質(zhì)清除，然后通過閥口12到達(dá)過濾器出口。作用在柱塞30和18上的流體的壓力分別由彈簧32和24平衡，以保持進(jìn)口閥通道64和滑閥口12打開，使流體流過。
清洗循環(huán)是在每次過濾器不加壓的情況下起動(dòng)時(shí)均會(huì)產(chǎn)生的。這一過程可以開始于在臟的流體進(jìn)入過濾器時(shí)閥暫時(shí)關(guān)閉的時(shí)候。但在大多數(shù)實(shí)際情況下，機(jī)器停機(jī)的頻率足以保證過濾器清洗所需要的頻率。由于將雜質(zhì)顆粒貯存在油槽5中，與現(xiàn)行使用的過濾器相比，本發(fā)明過濾器的使用壽命有很大增加。
本發(fā)明的過濾器適用于各種不同的臟的流體的流速和流體壓力。具體使用什么過濾介質(zhì)和過濾面面積大小，則可以依具體情況改變。由于使用不同彈性橫量和/或不同厚度的彈簧，開啟壓力可以在一個(gè)很大的范圍內(nèi)變化。
過濾器的出口形狀是與現(xiàn)有的過濾器的接口板相匹配，使之能直接替代現(xiàn)在使用的過濾器，而不需要對接口板作任何改進(jìn)。
本發(fā)明的許多特性和優(yōu)點(diǎn)在前面已經(jīng)進(jìn)行了描述。但是應(yīng)該了解到，在許多方面所公開的內(nèi)容只是說明性的，只要不超出本發(fā)明的范圍，其具體細(xì)節(jié)還可以有變化，特別是各部分的形狀、大小和排列等方面。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求
書予以限定。
權(quán)利要求
1.一種具有自潔作用的濾筒型過濾器，適用于清除流體中的雜質(zhì)顆粒，它包括(a)一個(gè)濾筒外殼，該外殼具有內(nèi)壁面，且在其上端有一個(gè)能使加壓的臟的流體進(jìn)入的進(jìn)口和一個(gè)能使過濾后的流體流出的出口，(b)一個(gè)在所述的進(jìn)口和出口之間能清除所述流體中雜質(zhì)的過濾件，該過濾件有一個(gè)過濾面，該面與所述的內(nèi)壁面之間有一很小的間隔，(c)所述的濾筒外殼下部配有油槽，用以聚積雜質(zhì)顆粒，(d)一個(gè)與所述的出口相通且在濾筒外殼內(nèi)向下延伸的中心空心筒，該空心筒包括一個(gè)滑閥筒，滑閥筒上的多個(gè)孔可將通過過濾件下游側(cè)面的過濾后的流體引向所述的出口，(e)一個(gè)下部筒，它與所述的滑閥筒同軸，并在其上端與滑閥筒固定聯(lián)接，(f)一個(gè)下部柱塞，它可滑動(dòng)地安裝在下部筒內(nèi)，并根據(jù)油槽內(nèi)流體壓力的增加，克服下部壓簧的壓力，在下筒內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，(g)一個(gè)滑閥柱塞，它由柱塞聯(lián)接裝置固定聯(lián)接在下部柱塞上，并且可滑動(dòng)地安裝在滑閥筒內(nèi)，在流體不加壓時(shí)阻止流體流過滑閥口，在下部柱塞使其向上運(yùn)動(dòng)到最上端時(shí)，打開滑閥口使流體通過，(h)一個(gè)與中心空心筒呈徑向隔開的上部筒，它與過濾器進(jìn)口相通，并由此向下延伸，(i)一個(gè)柱塞導(dǎo)向件，它將過濾件上端密封，與上部筒垂直隔開，且有一個(gè)通道，使上部柱塞能在其中滑，和(j)一個(gè)上部柱塞，它可滑動(dòng)地安裝在上部筒和柱塞導(dǎo)向件內(nèi)，根據(jù)進(jìn)入流體壓力的增加，克服上部壓簧壓力不斷向下移動(dòng)，接著(i)將從過濾件下游來的過濾件中的過濾后的流體壓縮，以將雜質(zhì)顆粒從過濾面中分離出來，(ii)加壓的臟的流體開始流過過濾件的過濾面，以沖洗該面，并將雜質(zhì)顆粒帶入油槽，和(iii)允許足夠的加壓的臟的流體流入油槽內(nèi)，推動(dòng)下部柱塞克服下部壓簧的壓力向上移動(dòng)，露出滑閥口，使過濾后的流體流過滑閥口到達(dá)所述的出口排出，雜質(zhì)顆粒同時(shí)在油槽內(nèi)沉積。
2.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，還包括一個(gè)將過濾件上端密封的和能使上部柱塞滑動(dòng)的筒形通道的柱塞導(dǎo)向件。
3.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，其中濾筒外殼包括一個(gè)在其一密封端有進(jìn)口和出口的密封圓柱體。
4.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，其中所述的上部筒的直徑大于滑閥筒的直徑，與滑閥筒呈徑向隔開，形成一環(huán)形空間，所述的上部柱塞是一環(huán)形件，該環(huán)形件可滑動(dòng)地安裝在環(huán)形空間里，與上部筒和滑閥筒密封。
5.如權(quán)利要求
2所述的過濾器，還包括一個(gè)在上部柱塞下的彈簧保持件，它支撐著上部壓簧，而中心壓簧裝置又支撐著該彈簧保持件。
6.如權(quán)利要求
5所述的過濾器，其中所述的中心壓簧裝置包括至少三個(gè)在滑閥周圍等間距分布的螺旋壓簧，以支撐所述的彈簧保持件。
7.如權(quán)利要求
5所述的過濾器，其中所述的中心壓簧裝置數(shù)量為三個(gè)。
8.如權(quán)利要求
5所述的過濾器，其中中心壓簧的力與位移之比大于上部壓簧及下部壓簧的力與位移之比。
9.如權(quán)利要求
5所述的過濾器，其中所述的彈簧保持件包括一個(gè)開口向上的杯形件，該杯形件通常是有一個(gè)垂直的周邊和開有中心孔的底，它可滑動(dòng)地環(huán)形安裝在滑閥筒外面，所述的垂直周邊有一定的縱向高度，在進(jìn)口閥通道打開，使流體通過時(shí)，它可以與上部柱塞接觸，阻止它進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求
5所述的過濾器，其中所述的中心壓簧的力與位移之比能夠在柱塞導(dǎo)向件由于臟的流體的過高的壓力而運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過該柱塞導(dǎo)向件使上部柱塞進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，上部柱塞和柱塞導(dǎo)向件之間通道的擴(kuò)大部分，臟的流體流到過濾器的下游，使過高的壓力卸壓。
11.如權(quán)利要求
3所述的過濾器，其中所述的過濾件是圓柱形的，且與滑閥筒和外殼的筒形壁同軸。
12.如權(quán)利要求
11所述的過濾器，其中所述的過濾件和濾筒外殼內(nèi)壁面之間空間的液體容量小于下部柱塞受壓向下運(yùn)動(dòng)將滑閥口全部打開時(shí)的位移，滑閥口全部打開足以使臟的流體充分沖洗過濾面，并將雜質(zhì)顆粒帶入油槽內(nèi)。
13.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，還包括一個(gè)內(nèi)筒，它與下部筒固定聯(lián)接，下部柱塞通過垂直支桿與柱塞導(dǎo)向件聯(lián)接，使之和上部柱塞準(zhǔn)直。
14.如權(quán)利要求
13所述的過濾器，其中所述的過濾件與內(nèi)筒、垂直支桿和柱塞導(dǎo)向件密封聯(lián)接。
15.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，其中所述的出口帶有內(nèi)螺紋，以便將帶有外螺紋的管子或管接頭擰上。
16.如權(quán)利要求
15所述的過濾器，還包括一個(gè)圍住過濾器進(jìn)口的彈性密封圈，管子或管接頭擰上后，便將彈性密封圈封緊，以防止臟的流體從過濾器中泄漏。
17.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，其中所述的下部壓簧是一個(gè)錐形螺旋彈簧，該彈簧的最大外徑在其下端。
18.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，還包括一個(gè)彈性密封圈，它與上部柱塞和下部柱塞的受壓側(cè)聯(lián)接，以防止流體分別從柱塞上部筒和下部筒之間泄漏。
19.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，還包括一個(gè)卸壓閥，在滑閥口被堵上的時(shí)候，它使過濾后的流體流到過濾器出口，該卸壓閥包括(a)在下部筒上部的多個(gè)卸壓孔，和(b)一個(gè)彈性密封薄膜和一個(gè)金屬支板，下部壓簧將其壓緊在下部筒上部的下側(cè)，除了在過濾后的流體壓力超過某一預(yù)定值的情況外，它都用來堵住卸壓孔，使其密封。
20.如權(quán)利要求
1所述的過濾器，其中上部柱塞的下部基本上是一個(gè)空心外殼，用來放置上部壓簧的上部分。
專利摘要
一個(gè)具有自潔作用的濾筒型過濾器(1)，筒形外殼(3)的一端有一端蓋(2)，該端蓋上有流體進(jìn)口(4)和出口(6)。一個(gè)彈簧承載的空心環(huán)形柱塞(30)可滑動(dòng)地安裝在中心空心筒(10)的外面和上部筒(28)的里面，以克服壓簧(32)的力向下運(yùn)動(dòng)，首先驅(qū)使通過過濾件(14)的過濾后的流體回流，把固體的雜質(zhì)顆粒從過濾面(15)帶走。
文檔編號(hào)B01D29/62GK87102298SQ87102298
公開日1987年10月21日 申請日期1987年3月3日
發(fā)明者本尼迪克特·R·杰魯利斯 申請人:C·I·B公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan