專利名稱：專用于廢水最終處理的過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種過濾裝置，尤其用于對產(chǎn)生于工業(yè)工藝過程和出自城市與工業(yè)廢水處理設備的廢水作最終處理。
迄今所知的、采用可滲透織物或網(wǎng)織品來專門對源于工業(yè)工藝的廢水和從水處理設備的最后階段流出的廢水作最終處理的過濾裝置，均設計成在位于驅(qū)動滾軸上的水平回轉(zhuǎn)筒系統(tǒng)中使用網(wǎng)織品或滲透織物，其殼層裝有六角形的、懸掛有網(wǎng)織品的框架。這種網(wǎng)織品由合成纖維或金屬絲制成。流過回轉(zhuǎn)筒表面的污水由于入口和出口的水位差而穿過過濾組織并流出處理裝置抵達其目的地。沉積在筒內(nèi)過濾組織內(nèi)側(cè)表面的雜質(zhì)是利用從位于筒上方的噴嘴噴射壓力水來除去，并收集在一位于筒內(nèi)的槽中，從這里它們將被引到其他地方。
上述裝置的缺點在于其水平位置的布置，其中，只有一部分過濾組織濕區(qū)域在起作用，而筒上部的其余部分因被用于清洗過濾組織而沒能發(fā)揮過濾作用。另一缺點是需要相對大的組合面積。還有一個缺點在于，回轉(zhuǎn)筒需要表面密封，而密封的使用壽命會受水中雜質(zhì)的不良影響，并且密封不可能做到完全緊密。利用從外部，也就是從出口側(cè)噴水來清洗過濾組織也是很不利的，尤其在稠密的過濾組織或網(wǎng)織品需要高壓水源的情況下，因為受污染的組織會產(chǎn)生很大的阻力。
還有另一種過濾裝置，其原理同上述裝置相同，不同的是它的筒是位于驅(qū)動皮帶上，而不是位于旋轉(zhuǎn)滾軸，所述驅(qū)動皮帶從水平的皮帶輪上懸掛下來。該水平皮帶輪設置于被驅(qū)動筒上方的一公共軸上?？蚣苤械倪^濾組織設計成中凸的半圓柱形以增加過濾面積。
除了以上提到的，這種解決辦法的缺點還在于，被清洗的過濾組織受到不同角度和距離的清洗水流的沖擊，因而在圓柱形表面頂部承受清洗水強烈噴射的過濾組織中會產(chǎn)生很大的應力，并且，過濾組織固定于框架區(qū)域內(nèi)的面積不能充分清洗。另一個不利因素就是過濾組織的更換非常麻煩。
利用本發(fā)明的尤其用于廢水最終處理的過濾裝置，可以消除上述的缺點和不利因素。發(fā)明的要點在于，它由一箱體構成，該箱體被一豎直的隔離壁和一水平的隔離壁分隔成一通過水平隔離壁中的開口同至少一個筒狀過濾元件的內(nèi)部空間相連的引入空間和一圍繞每個筒狀過濾元件的排出空間，每一筒狀過濾元件于開口以上豎直地設置于水平隔離壁上并將其下部周邊牢固而水密地固定于所述水平隔離壁，同時，筒狀過濾元件的內(nèi)部空間含有一旋轉(zhuǎn)吸入裝置，該裝置至少有一個吸入支管與一位于筒狀過濾元件軸線處的中空軸相連，并連接于一負壓源。
其有利之處在于，過濾元件的下部是一滲透性殼層，而上部是一固體殼層。
其有利之處還在于，在排出空間與外界空間之間有一至少達到滲透性殼層與固體殼層之間的界線高度的溢水邊界。
本發(fā)明的過濾裝置的基本優(yōu)點在于筒狀過濾元件的豎直定位，它能將幾乎整個滲透性殼層表面用來處理污水，這是裝置高效率的先決條件之一。
另一個優(yōu)點在于，筒狀過濾元件是牢固地安裝于水平隔離板上，這樣能在引入和排出空間之間形成良好的密封，比起在現(xiàn)有解決辦法中需要密封一旋轉(zhuǎn)的過濾元件，其更為簡單。一個值得重視的優(yōu)點是，筒狀過濾元件的設計及整個過濾裝置驅(qū)動和控制的設計都顯而易見地變得更簡單了，從而減輕了裝置的重量并減小了裝置的組合面積。
還有一個優(yōu)點在于，無論是更換整個筒狀過濾元件或者僅僅更換滲透性殼層都將很容易實現(xiàn)。
另外一個優(yōu)點還在于，它能將一組筒狀過濾元件安裝在同一箱體中，因而能減小與整個裝置的出水量成比例的組合面積，尤其能降低其實際成本。
附圖示出了本發(fā)明的一個實施例，其中，

圖1表示過濾裝置沿豎直軸線剖開的正視示意圖，圖2表示過濾裝置沿圖1中的線II-II剖開的截面示意圖。
本發(fā)明的過濾裝置包括一箱體1，例如是筒形的，該箱體裝有一用于引入污水的入口管2和一用于排出已處理水的出口管3。入口管2引至引入空間4，出口管3引至排出空間5。引入空間4與排出空間5被豎直隔離壁6和與之相毗鄰的水平隔離壁7隔開。水平隔離壁具有一開口，使引入空間4同豎直定向的筒狀過濾元件9的內(nèi)部空間8互相連通。過濾元件9的下部周邊于開口以上牢固而水密地連接于水平隔離壁7。過濾元件9的下部有一滲透性殼層10，它可以是一篩網(wǎng)，其網(wǎng)格尺寸與所需處理水的純凈度相對應。過濾元件9的上部有一固體殼層11。排出空間5圍繞過濾元件9的整個外圓周面。
筒形過濾元件9的內(nèi)部空間8中含有一由一空心旋轉(zhuǎn)軸13形成于筒狀過濾元件9的軸線處的旋轉(zhuǎn)式雜質(zhì)吸入裝置12，該裝置至少有一個吸入支管14，其入口整個地靠在筒狀過濾元件9的內(nèi)表面上。本實施例示出了三個吸入支管14，每個同三分之一高度的筒狀過濾元件9內(nèi)表面相接觸。吸入裝置12的中空軸13將樞軸密封地安裝于一位于箱體1底部16的密封腔15。一樞轉(zhuǎn)于箱體1外側(cè)的、帶有與驅(qū)動裝置19相連的皮帶輪18的驅(qū)動軸17同密封腔15中的中空軸13相連。在中空軸13與驅(qū)動軸17連接的區(qū)域，未示出用于使吸入的水和雜質(zhì)通過密封腔15進入抽吸管路20的開口。中空軸13的上端塞入并樞轉(zhuǎn)于一位于筒狀過濾元件9上端的襯套21中。已處理水的出口管3與溢流腔22相連，該溢流腔具有一設置在過濾裝置排出空間5中的溢水邊界23。該過濾裝置還裝有用于檢測引入空間4及筒狀過濾元件9中的水位同排出空間5中水位的落差H的檢測器(圖中未示出)。
本發(fā)明的過濾裝置的工作過程如下污水通過入口管2流入箱體1的引入空間4。由于筒狀過濾元件9的引入空間4與排出空間5之間的水位差H所造成的靜水壓梯度，使得污水流入筒狀過濾元件9的內(nèi)部空間8并穿過滲透性的殼層進入排出空間5。由于穿過滲透性的殼層10，污水被除雜，并從排出空間5溢過溢水邊界23而進入溢流腔22。從這里其通過出口管3離開過濾裝置。
沉積于筒狀過濾元件9的滲透性殼層10上的雜質(zhì)使得滲透的阻力逐漸增加，這將導致筒狀過濾元件9的內(nèi)部空間8及引入空間4中水位的上升，也就是使得靜水壓梯度上升，當?shù)揭欢ǔ潭葧r，檢測器(未示)便啟動帶有吸入支管14的吸入裝置12的旋轉(zhuǎn)運動，并同時啟動一負壓源(圖中未示)。因而，沉積雜質(zhì)同時被機械地除去和吸走，并通過中空軸以及抽吸管路20引出箱體1。這樣就恢復了污水穿過筒狀過濾元件9的滲透性殼層10的全流量，并使水位差H降至內(nèi)部空間8和引入空間4中所需的值，此時吸入裝置12即停止轉(zhuǎn)動，雜質(zhì)的抽吸也隨即中止。上述的運作重復地進行。
本發(fā)明的過濾裝置可用來對流水在作經(jīng)濟之用以前可靠地去除其中的機械雜質(zhì)。
權利要求
1.一種尤其用于廢水最終處理的過濾裝置，其特征在于，它由一箱體(1)構成，該箱體被一豎直的隔離壁(6)和一水平的隔離壁(7)分隔成一通過水平隔離壁(7)中的開口同至少一個筒狀過濾元件(9)的內(nèi)部空間(8)相連的引入空間(4)和一圍繞每個筒狀過濾元件(9)的排出空間(5)，每一所述筒狀過濾元件(9)總是于開口以上豎直地設置于水平隔離壁(7)上并將其下部周邊牢固而水密地固定于該隔離壁，同時，所述筒狀過濾元件(9)的內(nèi)部空間(8)含有一旋轉(zhuǎn)吸入裝置(12)，該裝置至少有一個吸入支管(14)與一位于筒狀過濾元件(9)軸線處的中空軸(13)相連，并連接于一負壓源。
2.如權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，筒狀過濾元件(9)由一位于下部的滲透性殼層(10)和一位于上部的固體殼層(11)構成。
3.如權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，在排出空間(5)和外界空間之間有一至少達到筒狀過濾元件(9)的滲透性殼層(10)與固體殼層(11)間的界線高度的溢水邊界(23)。
全文摘要
本過濾裝置由一箱體構成，該箱體被一豎直的隔離壁和一水平的隔離壁分隔成一通過水平隔離壁中的開口同至少一個筒狀過濾元件的內(nèi)部空間相連的引入空間和一圍繞每個筒狀過濾元件的排出空間，每一筒狀過濾元件總是位于開口以上豎直地設置于水平隔離壁上并將其下部周邊牢固而水密地固定于該隔離壁，同時，所述筒狀過濾元件的內(nèi)部空間含有一旋轉(zhuǎn)吸入裝置，該裝置至少有一個吸入支管與一位于筒狀過濾元件軸線處的中空軸相連，并連接于一負壓源。
文檔編號B01D29/62GK1146923SQ9511773
公開日1997年4月9日 申請日期1995年10月5日 優(yōu)先權日1995年10月5日
發(fā)明者彼得·斯捷提潘內(nèi)克 申請人:彼得·斯捷提潘內(nèi)克