專利名稱：一種于出口端設(shè)有一附加流體調(diào)合器之噴射裝置的制作方法
本案系1987年5月4日提出之第045，562號(hào)案之繼續(xù)申請(qǐng)案，而該045562號(hào)申請(qǐng)案則為1985年3月20日提出申請(qǐng)之第713，824號(hào)案之繼續(xù)申請(qǐng)案。
本發(fā)明一般是關(guān)于一種噴射裝置其中主要流體及附加流體系以內(nèi)在方式相混合且形成之混合液可噴離該裝置。更特別地說，本發(fā)明是關(guān)于一種手持噴管型式之噴射裝置而該噴管設(shè)有一控制閥，其中該噴管為一伸縮結(jié)構(gòu)它可對(duì)流體壓力起反應(yīng)而自動(dòng)伸展，以及一種消耗性之附加流體調(diào)合裝置其適于以快速一可松脫方式安裝于噴管之一出口端處。
我們所熟知之噴射裝置中，一附加流體例如清潔劑，殺蟲劑，肥料等都與一主要流體，例如水，相互混合，且接著該混合流體可被加以分配。舉例而言，讓與本案同一受讓人之分別于1985年3月20日及1987年5月4日提出之申請(qǐng)中美國(guó)專利申請(qǐng)第713，824號(hào)及第045，562號(hào)中均揭示一使用一伸縮棒式噴管之手持式噴射裝置它可分配完成混合之主要及附加流體。在此裝置中，附加流體(即清潔劑)乃儲(chǔ)存于一位于該裝置外殼內(nèi)之可再充填式彈性皮囊內(nèi)。當(dāng)主要流體(即水)流經(jīng)該裝置時(shí)，主要流體之部分可被選擇地加以轉(zhuǎn)向以施加壓力至該皮囊上并使該附加流體被分配至主要流體中。接著，合成之混合液再自伸縮管處噴出。雖然上述裝置使用良好已發(fā)現(xiàn)其具有廣泛之商業(yè)價(jià)值，然后仍存有對(duì)某種裝置之需求而該裝置中附加流體用一經(jīng)濟(jì)一消耗之方式加以預(yù)包裝，本發(fā)明之一主要目的即在于提供此一裝置。
R.L.Rudolph之美國(guó)專利第4，174，068號(hào)中已公開一具有一消耗性筒件之氣槍，其中進(jìn)入氣槍中之部分空氣可經(jīng)由一通道加以轉(zhuǎn)向便使一活塞可迫使筒件材料朝前進(jìn)入主空氣流內(nèi)，如此可霧化該材料并使它噴出噴嘴之外而有如細(xì)霧狀。
H.H.Hancock之美國(guó)專利第4，403，737號(hào)中已公開一棒式噴射器其中附加流體瓶都安裝于其外側(cè)端處，附加流體可由該瓶體處被一主要流體(即水)拉引而經(jīng)由一連接管以便當(dāng)該附加流體噴出上述裝置時(shí)可混入該主要流體中。
G.E.Bullock之美國(guó)專利第2，337，149號(hào)中已公開一棒式噴射裝置其包含一筒件室，一延伸管，一噴射裝置它位于延伸管之一出口端處，以及一按制閥它位于筒件室之一入口端處。使用時(shí)，水流經(jīng)筒件室以溶解其內(nèi)之筒件且將該筒件材料結(jié)合于水中，接著該合成混合液再流經(jīng)延伸管并自噴嘴處流出。
F.J.Gifford之美國(guó)專利第2，218，790號(hào)中已公開一棒式噴射裝置其程序包含一控制閥，一筒件室，一延長(zhǎng)之延伸管以及一外噴嘴。
L.S.Baker之美國(guó)專利第1，169，524號(hào)中已公開一手提式噴射裝置其包含一保持溶液之容器，一延伸管以及一噴嘴，其中來自一入口管之水可產(chǎn)生液壓于一溶液容器內(nèi)之可移動(dòng)活塞上以使活塞施加壓力至溶液上，因此可使溶液經(jīng)由噴嘴而噴出裝置外。
G.Auvil之美國(guó)專利第2，257，585號(hào)中已公開一具有伸縮手把延伸件之噴射裝置，其中一可松脫式手提套圈為選擇式沿一管狀手把安置以改變噴嘴距操作者間之距離。該裝置亦包括設(shè)于管狀手把中之控制閥。
J.C.Davis之美國(guó)專利第3，915，832號(hào)中已公開一種伸縮式噴槍，其中一噴嘴是連接于一伸縮柱之外側(cè)端，而一水管則連接至噴嘴處并于伸縮柱內(nèi)部延伸至一位于其內(nèi)側(cè)端之控制閥處。當(dāng)伸縮柱收縮時(shí)，超出之水管即存放在鄰接伸縮柱內(nèi)側(cè)端之實(shí)體上。
一般而言，本發(fā)明之噴射裝置包含一噴管其設(shè)有一流體入口端與一流體出口端。該噴管具有一連接機(jī)構(gòu)以便將噴管連接至一主要流體源。一附加的流體調(diào)合器，它具有一保持附加流體之空腔，并連接至噴管之流體出口端并與流經(jīng)噴管之主要流體之流向形成同軸一致關(guān)系。該噴管可為延長(zhǎng)之伸縮結(jié)構(gòu)或?yàn)榉巧炜s結(jié)構(gòu)，且可包括一控制閥。較佳方式是該附加流體調(diào)合器可為一預(yù)充填之圓筒體，其藉助快速一可松脫的連接并以可移動(dòng)方式安裝至噴管上，而且在用后可以丟棄。
本發(fā)明之附加流體調(diào)合器包含一外殼組件上面設(shè)有一入口端及一分配端，以及一機(jī)構(gòu)其位于外殼組件之入口端以便將外殼組件連接至一主要流體源，例如上述之噴管處。一設(shè)于外殼組件內(nèi)之導(dǎo)管可自外殼組件之入口端將主要流體之主要部分輸送至外殼組件之分配端。該外殼組件內(nèi)部被分隔成三組空腔，其中位于外殼組件之入口端外之第一空腔用以容納主要流體流中之一被轉(zhuǎn)向部分。第二腔室用以保持附加流體，而鄰接外殼組件之分配端處之第三腔室則用以混合主要與附加流體。一可松脫的閥體機(jī)構(gòu)，它可藉助將流體調(diào)合器安裝至噴管上之方式而開啟，目的是在調(diào)合器安裝至噴管之前防止附加流體流入第三混合腔中，以及一可移動(dòng)構(gòu)件，其較佳型式為一環(huán)狀活塞，是用來分隔第一腔中之主要流體與第二腔中之附加流體。使用時(shí)，流入第一腔中之主要流體之轉(zhuǎn)向部分可移動(dòng)活塞以產(chǎn)生壓力至附加流體上以使附加流體自第二腔中經(jīng)過已松脫之閥體機(jī)構(gòu)而流入第三腔中進(jìn)而和主要流體相混合。接著，該混合完成之主要及附加流體可經(jīng)噴嘴而自調(diào)合器中流出。
附加流體調(diào)合器之外殼組件可包含一外殼以及一端蓋體其位置于外殼組件之流體入口端。該端蓋體可包含一外箝來環(huán)，一內(nèi)封環(huán)，一安裝輪殼，以及一位于安裝輪殼中之間隙以容許主要流體自主要流體源流入導(dǎo)管與第一腔中。該端蓋體可為一扣接及自封式結(jié)構(gòu)，而該端蓋體及外殼包括相連用之元件(包括蓋體封環(huán))以將端蓋體保持并密封于外殼上。該導(dǎo)管可為一中心設(shè)置之活塞道引管一主要流體導(dǎo)管組合體其具有鄰接排出端之環(huán)狀凸緣，該凸緣抵住位于外殼組件之分配端之一外殼中之圓周座處，且該導(dǎo)管與外殼之一凸緣偏斜元件相連用來限定附加流體之可松脫的閥體機(jī)構(gòu)。
延伸之伸縮管可包含一外管該外管具有一連接機(jī)構(gòu)它位于外端之流體入口端，一控制閥位于外管內(nèi)，以及至少有一額外之內(nèi)管以往復(fù)方式設(shè)置于外管內(nèi)以便于外管內(nèi)以便于伸展與收縮定位之間進(jìn)行移動(dòng)。該內(nèi)管亦可對(duì)流體壓力起反應(yīng)同時(shí)相對(duì)于外管朝外延伸，而附加流體調(diào)合器則連接至內(nèi)管之流體出口端。


圖1是本發(fā)明有一附加流體調(diào)合器及一伸縮噴管之噴射器裝置之平面圖，而該噴管卻處于一延伸位置;
圖2是如圖所示有一附加流體調(diào)合器及一伸縮噴管之噴射裝置之放大截面圖，而該噴管卻處于一回縮位置;
圖3A是附加流體調(diào)合器之分解圖;
圖3B是圖3A所示之附加流體調(diào)合器使用的扣接及自封蓋之外觀圖;
圖3C是圖3A所示之附加流體調(diào)合器使用時(shí)自封活塞之外觀圖;
圖3D是沿圖3A之剖面線3D-3D方向的組合狀態(tài)之流體調(diào)合器之側(cè)視圖;
圖3E是調(diào)合器被安裝至噴管上之前，該已組合完成之附加流體調(diào)合器之分配端之放大，部分剖面圖;
圖4A及4B是部分視圖用來表示附加流體調(diào)合器之一特色;
圖5是本發(fā)明噴管之一不同實(shí)施例之平面視圖;以及圖6是圖5所示之噴管被連接至圖3A所示之附加流體調(diào)合器之剖面圖。
請(qǐng)參看圖1及圖2之本發(fā)明實(shí)施例，一噴射裝置10包含有一伸縮噴管組件12形式之噴管以及一完全以模壓塑料零件形式之預(yù)包裝式附加流體調(diào)合器或筒體14。該附加流體調(diào)合器14可去除地安裝至噴管12之出口端上以充作一延伸件使用，而該調(diào)合器與噴管之一縱軸形成同軸一致關(guān)系，因此和流經(jīng)噴管之主要流體(即水)之流向形成同軸一致關(guān)系，以便提供未受阻隔之高速主要流體流經(jīng)上述調(diào)合器。該伸縮噴管12系如此構(gòu)成使得噴管可對(duì)流經(jīng)噴管之主要流體所產(chǎn)生之壓力起反應(yīng)而自動(dòng)延伸，如圖1所示的延長(zhǎng)操作位置。當(dāng)噴射作業(yè)完成時(shí)，該噴管可以人為地收縮成如圖2所示之回縮成的作用狀態(tài)。
如本文中所說明，該伸縮噴管12之形式如申請(qǐng)中之美國(guó)申請(qǐng)案第713，824號(hào)及第045，562號(hào)所示，該等申請(qǐng)案之公開的內(nèi)容與本案內(nèi)容相一致者也并入本文供參考之用。更特別地是該伸縮噴管12包含有一外塑料管16，一中間塑料管18以及一內(nèi)塑料管20而胥加流體調(diào)合器14以可移動(dòng)方式而安裝于該內(nèi)塑料管之一外側(cè)端上。
該噴管12可藉助一位于外塑料管16之入口端上之螺紋連接器22而連接至主要流體上，例如水源(即一水管，未顯示)處。如圖2所示，進(jìn)入噴管12之主要流體最初系通過一適當(dāng)形式之單向塑料止回閥24以便防止噴管內(nèi)之主要流體之回流。一球閥26，它有一操作把手28及一U形通道32之球體30，可控制流經(jīng)噴管12之主要流體且該球閥設(shè)有一適當(dāng)O形環(huán)33以防止流體滲漏，以及至少具有一ON及-OFF位置。當(dāng)球閥26處于-OFF位置時(shí)，其可藉助球體30而防止主要流體流經(jīng)噴管12，而當(dāng)該球閥處于-ON位置時(shí)，則球體之U形通道32可容許主要流體流經(jīng)其間并流入噴管之其余部分內(nèi)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，該中間管18之內(nèi)端包括一環(huán)形凸緣34它以緊密間隔關(guān)系而容納于外管16中，以及外管之一外側(cè)端部分36為具有一減小之直徑以便當(dāng)噴管12處于其延伸位置時(shí)可限制中間管之朝外伸縮移動(dòng)。如外管16之情況一樣，中間管18之一外側(cè)端部分38具有一減小之直徑以便當(dāng)噴管12處于其延伸位置時(shí)可限制內(nèi)管20向外伸縮移動(dòng)。
-O形密封環(huán)40(圖2)包圍前述中間管及外管16。如圖2所示，當(dāng)噴管12處于其回縮狀態(tài)時(shí)，該O形密封環(huán)40正常而言大約位于如圖所示之中間管凸緣34與外管16之減小端部分36之中間。
如中間管18之情況一般，內(nèi)管20之一內(nèi)側(cè)端亦包括一環(huán)形凸緣42并以緊密間隔關(guān)系而容納于中間管內(nèi)。一O形密封環(huán)44，并匹配于前述O形密封環(huán)40，當(dāng)噴管12如圖2所示處于其回縮狀態(tài)時(shí)，該O形密封環(huán)可包圍該內(nèi)管并大致位于凸緣42與中間管18之減小外側(cè)端部分38之中間。
當(dāng)中間管18及內(nèi)管20以一伸縮作用前進(jìn)時(shí)，該O形密封環(huán)40及44傾向于和管件共同朝前滾動(dòng)以使其前進(jìn)程序較為簡(jiǎn)易。如圖2虛線所示，最后該O形密封環(huán)40及44分別處于外管16及中間管18之減小直徑之外側(cè)端部分36及38處，而該中間管環(huán)形端凸緣34及內(nèi)管環(huán)形端凸緣42則位于其個(gè)別之O形密封環(huán)處以限制管件之朝外移動(dòng)。同樣地，如上所述當(dāng)當(dāng)噴管縮回其回縮狀態(tài)時(shí)，該O形密封環(huán)40及44如圖2實(shí)線所示可轉(zhuǎn)回至其中間位置處便簡(jiǎn)化管件18及20之回縮作業(yè)。
該預(yù)包裝之附加流體調(diào)合器14依靠自內(nèi)管之減小端部分48處延伸而出之突部46而以可移動(dòng)方式安裝至伸縮噴管12之內(nèi)管之流體出口端處。該突部46可容納于附加流體調(diào)合器14之流體入口端處之塑料蓋52中之個(gè)別直角槽50(圖3A為最佳顯示圖)內(nèi)，并可藉助轉(zhuǎn)動(dòng)而鎖定定位。
該附加流體調(diào)合器14包括一外殼其包含一圓柱狀外塑料殼54及端蓋體52。該端蓋體52具有一扣接且自封式結(jié)構(gòu)，其中該外殼54及蓋體包括一共同作用機(jī)構(gòu)以便將端端蓋體保持并密封于外殼上。更特別地說，在組合時(shí)，一位于外殼54上之環(huán)形凸緣56被嵌入一彈性箝夾環(huán)58與端蓋體之一內(nèi)密封環(huán)60之間，且該凸緣與密封環(huán)形成密封式嚙合，因此可免除對(duì)O形密封環(huán)之需要而做到與端蓋體一外殼間之密封功能。接著設(shè)于端蓋體52之外箝夾環(huán)58上之朝內(nèi)導(dǎo)向之箝夾突出物或突部62可嚙合該環(huán)形凸緣56以將蓋體保持于外殼54上。為達(dá)此目的，該端蓋體52包括鄰接突部62之弧狀槽63都突部62之模制期間藉模制構(gòu)件所留下者。
請(qǐng)參后圖3A，蓋體52對(duì)外殼54之密封是藉助使蓋體密封環(huán)60上之表面60a及56a分別與外殼凸緣56相配合。為達(dá)到此目的，表面60a及56a對(duì)于流體調(diào)合器14之縱軸而言形成相同之傾斜角，例如10°之范圍。因此，當(dāng)突部62嚙合于凸緣56上如圖2所示時(shí)，該表面60a及56a可相互緊密嚙合以便于其間形成液體密封。
一塑料材料制成之活塞導(dǎo)引管一主要流體導(dǎo)管之內(nèi)部組合體64系設(shè)于附加流體調(diào)合器14之中心處因此主要流體可自伸縮噴管12之內(nèi)管20之減小端部分48處進(jìn)入導(dǎo)引管一主要流體導(dǎo)管內(nèi)。使用時(shí)，主要流體之一部分被轉(zhuǎn)向而流入外殼之一主要流體壓力室66中并施加壓力至一環(huán)形塑料活塞68處其自外殼之一第二腔70處分隔出該壓力室66而該第二室內(nèi)被預(yù)充填一附加流體。然而，主要流體之主要部分經(jīng)由導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64而流至一鄰接外殼出口之第三混合腔72處。
因?yàn)楸晦D(zhuǎn)向之主要流體流入壓力腔66中，使得活塞68可沿導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64移動(dòng)并施加壓力至70中之附加流體上，使可控制流量之附加流體以一緩慢速率經(jīng)可釋放閥機(jī)構(gòu)74而流入混合腔72中。接著主要及附加流體可于混合腔72中加以混合并經(jīng)由一安裝于外殼54內(nèi)之噴嘴76而加以分配。
主要流體之被轉(zhuǎn)向部分可經(jīng)由小通道77(圖3A，3B及3D有最佳顯示)而流入壓力腔66中且該小通道之一部分系藉助數(shù)組位于蓋體52之中心輪殼80之孔洞79內(nèi)之圓周式分隔且朝內(nèi)導(dǎo)向之定位突部78所限定而成。該突部78為限定成承座，它可容納一直徑減小之活塞導(dǎo)引管一主要產(chǎn)體導(dǎo)管之組合體64之一端部81，而該承座進(jìn)一步限定前述之通道77。該減小端部81亦設(shè)有一視附加流體之粘度而定之內(nèi)徑減小之開口810(即對(duì)汽車臘而言為.110″)，其可在端蓋體52中產(chǎn)生反壓以加強(qiáng)主要流體之轉(zhuǎn)向。此外，減小端部分81設(shè)有一橫向槽82其將前述部分分隔成兩具有渾圓端部之彈性指件84因此當(dāng)減小端部分被容納于中央輪殼80之突部78所限定之承座內(nèi)時(shí)，該指件可相互彈性接近以便穩(wěn)固地容納于突部之間。該中央輪殼80亦包括朝內(nèi)導(dǎo)向定位突部85其可以緊密配合關(guān)系來容納導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64之較大直徑部分，且該突部及導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體可限定導(dǎo)引至壓力室66處之通道77連續(xù)部分。
當(dāng)附加流體調(diào)合器17如圖1及2所示被安裝至噴管12上時(shí)，該噴管之排出端可穩(wěn)固地嚙合該活塞導(dǎo)引管一主要流體導(dǎo)管64之減小端部分81之鄰接端。據(jù)此，如圖3D所示，位于減小端部分81中之橫向槽82之主要功能是狀噴管12之排出端處之一部分主要流體轉(zhuǎn)向至導(dǎo)引至壓力腔66之通道77處。更特別地，當(dāng)主要流體自噴管12之排出端流出時(shí)，部分流體朝外徑向流經(jīng)槽77而流入壓力室66內(nèi)。
該閥體機(jī)構(gòu)74包含一閥座部分86它藉助外殼54之一圓周式內(nèi)表面部分而形成，以及一環(huán)形閥凸緣87及其鄰接導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64之出口端而形成。如圖3E所示，在預(yù)充填之附加流體調(diào)合器15被安裝至噴管12上以供在噴灑作業(yè)用之前，該閥凸緣87之略呈渾圓狀之圓周式延伸彈性密封唇88可穩(wěn)固地嚙合閥座86以將附加流體保持于室70內(nèi)。接著，當(dāng)附加流體調(diào)合器14如圖1及2所示被安裝至噴管12之排出端上時(shí)，該噴管之排出端可將導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64縱向地推向流體調(diào)合器14之排出端使得閥凸緣87可依靠外殼54之內(nèi)表面上之一或多組(即對(duì)汽車臘而言為.015″厚小斜坡103Y(圖3E中內(nèi)顯一組)上，且藉該斜坡而加以偏斜以便在內(nèi)殼與閥凸緣之間產(chǎn)生小間隙。接著藉助轉(zhuǎn)向之主要流體與活塞而產(chǎn)生于室70內(nèi)之壓力可于外殼54之內(nèi)表面與偏斜閥凸緣87間產(chǎn)生一小流量之附加流體而流入混合室72中。該附加流體之流量可視其粘度并通過改善斜坡103r之厚度(朝內(nèi)之突部)及附加流體室70中之壓力的方式而加以改變。此外，圖3A中基于展示目的而顯示數(shù)組斜坡而僅使用一斜坡時(shí)可達(dá)成附加流體流量之最佳控制。
該自封式活塞68最初是緊貼于端蓋體件52之突出桿90處，其可確保活塞在外殼54之圓柱部分內(nèi)并與該圓柱部分密封嚙合，系為單片式塑料結(jié)構(gòu)，且設(shè)有一中心孔89以便以滑動(dòng)配合方式容納導(dǎo)引管一導(dǎo)管之組合體64。該中心孔89之一內(nèi)壁系藉助活塞68之一中心部分加以部分限定并自中心部分之相對(duì)側(cè)處突出之帶錐度輪轂部分92加以部分限定。更特別地，該中心孔89之內(nèi)壁，其截面形狀為一內(nèi)部環(huán)形槽94其具有一中心頂點(diǎn)及壁面部分其以相對(duì)方向變細(xì)自頂點(diǎn)處徑向朝內(nèi)而達(dá)活塞68之中心軸處。因此，該帶錐度的輪殼部分92可限定外端部分其先天具有彈性且限定成密封狀態(tài)以防止沿導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64之腔66與70間之滲漏現(xiàn)象。
同樣地，單片式活塞68具有一周緣并以一環(huán)形槽96加以限定而該環(huán)形槽具有一中心頂點(diǎn)與向外有錐度之壁面部分98。因此，有錐度的壁面部分98其先天上亦具彈性且可限定成密封狀態(tài)以防止沿外殼54之一內(nèi)側(cè)壁面之腔66與67間之滲漏現(xiàn)象。
該混合腔72是一減小直徑之圓柱部分100，以及外殼54之一截錐部分102所限定而成。該混合室72設(shè)有數(shù)組(即三組)向內(nèi)延伸，圓周式分隔之導(dǎo)引一止檔肋部103，亦可簡(jiǎn)化主要附加流體之混合功能。更為特別者，該導(dǎo)引一止檔肋部103包括導(dǎo)引表面103g以便于其間容納導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64，以及止檔表面103s當(dāng)流體調(diào)合器14被安裝至其上時(shí)可藉助噴管12之排出端來限制導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64之縱向移動(dòng)。如圖2及3A所示，閥凸緣之斜坡103r亦形成為肋部103之一體延伸部。該混合室72之截錐部分102并入一外殼圓柱尖端部分104中而該尖端部分設(shè)有一內(nèi)部環(huán)狀凸緣106其具有一小孔106o(即110″)貫穿其中以加速混合流體自混合室72處流出至噴咀76之速度。該孔106o亦配合導(dǎo)引管一導(dǎo)管組合體64之減小端部分81中之間隙81o以便于流體調(diào)合器14之入口端處產(chǎn)生反壓，進(jìn)而將主要流體轉(zhuǎn)向至壓力腔66中。
噴嘴76，視噴管之型式而可為任何適當(dāng)之形態(tài)，并展示于圖2及3A中，該噴嘴為一小型圓柱狀塑料套管其具有一渾圓外端并設(shè)有一橫向槽108以提供所欲之噴灑型式。該噴嘴76為壓配合于及/或適當(dāng)連結(jié)至外殼圓柱狀尖部104之外端中以抵住內(nèi)環(huán)狀凸緣106。另一方式為該外殼尖部104可制成渾圓結(jié)構(gòu)且設(shè)有一橫向槽108，其型式并未加以顯示，以便制得可充作外殼54之一體部分之噴嘴76。此外，當(dāng)噴嘴76被壓入外殼圓柱狀尖部104之外端內(nèi)且不適合供一特殊用途，例如在地面上沖洗二樓窗戶之用時(shí)，則該噴嘴可藉助舉起或抓取其周緣上之鋸齒狀肋部之方式而適當(dāng)?shù)貜募獠恳苿?dòng)，而內(nèi)部孔106o可用以產(chǎn)生一可達(dá)到上述目的之噴射水流式之排放效果。
當(dāng)活塞68緊貼端蓋體構(gòu)件52之突出柱90上時(shí)，外殼以附加流體加以預(yù)充填之程序可經(jīng)由外殼54之一外端壁中之充填孔110來加以完成。接著，該充填孔110可以一小塑料塞112加以密封而該小塑料塞設(shè)有一環(huán)狀外軸承肩部114，一環(huán)狀安裝槽116以及一內(nèi)彈性環(huán)形保持肋部118其容許塑料塞可依所需移動(dòng)。
完全以模壓塑料形成之附加流體調(diào)合器14具有相當(dāng)之優(yōu)點(diǎn)因其易于制造及裝配，且價(jià)格不昂貴。因此，當(dāng)所有附加流體均由調(diào)合器14處消耗掉之后，該調(diào)合器可被移去并代之以另外預(yù)充填之調(diào)合器，且空調(diào)合器就可丟棄。
請(qǐng)參看圖4A及4B，外殼截錐部分102與外圓柱狀尖部104間之環(huán)狀連接部分設(shè)有一系列圓周式分隔之凹部120(或圓周式凹槽)以便限定一破裂或刮痕線。于是，當(dāng)原先所設(shè)之噴嘴76不適用所需目的時(shí)，該外圓柱尖部104可沿破裂或刮痕線裂開，如圖4A中之虛線所示，并被丟棄。接著一所需形態(tài)之替換噴嘴76R(圖4B)即可被推壓上或其他適當(dāng)固定方式(例如連結(jié))而進(jìn)入截錐部分103中之外露間隙內(nèi)。例如，該噴嘴76R可為一壓入型式其包括一環(huán)狀外軸承肩部76S，一環(huán)狀安裝槽物76g以及一內(nèi)彈性環(huán)狀保持凸緣物76f其設(shè)有一錐形導(dǎo)入表面。
請(qǐng)參看圖5及6，圖中顯示一噴嘴裝置10′其中包含有一非伸縮噴管組件12′。在噴管組件12′中，如圖1-4中所示之噴管組件12者一樣，該主要流體可經(jīng)由一螺紋連接器22′而進(jìn)入噴管組件12′之一管件16′中且接著通過一單向止回閥24′而到達(dá)一球閥26′處。該球閥26′設(shè)有一操作把手28′及一具有U形通道32′之球體30′以便控制流經(jīng)噴管組件12′之流體，且閥體至少具有-ON及-OFF定位。
在OFF定位時(shí)，主要流體可藉助球體30′之阻止而不致流經(jīng)噴管組件12′。在ON定位時(shí)，球體30′容許主要流體經(jīng)其中而進(jìn)入一系列持續(xù)變窄之通道部分16′a，16′b及16′c中。O形環(huán)33′之密封件可防止主要流體自噴管組件12′處滲漏。主要流體可自通道部16′c處流入一附加流體調(diào)合器14內(nèi)而該調(diào)合器具有如圖1-4所示之相同結(jié)構(gòu)且藉助突部46′可移動(dòng)地安裝至噴管12′處而該突部46′來自一減小通過端部48′之外表面的延伸。
綜上所述，本文已公開了一新穎改良式噴灑裝置10或10′，其包含一伸縮式(圖1-4)或非伸縮(圖5及6)噴管組件12或12′，以及一預(yù)包裝式附加流體調(diào)合裝置14其適用以快速可松脫方式而安裝于任一噴管組件之一出口端上。該附加流體調(diào)合器14可對(duì)部分之主要流體之轉(zhuǎn)向起反應(yīng)而自動(dòng)計(jì)量進(jìn)入經(jīng)噴灑裝置10或10′之主要流體中之附加流體。該附加流體調(diào)合器14亦可產(chǎn)生流體之內(nèi)部混合且接著從噴灑裝置10或10′處排出該混合液。此外，該附加流體調(diào)合器14之優(yōu)點(diǎn)在于其重量較輕因此可簡(jiǎn)化其安裝至噴管組件12或12′之出口端上之手續(xù)，可預(yù)先充填且可快速并松脫地加以安裝而使其易于使用且制造成本低因此用后即可丟棄。
權(quán)利要求
1.一種噴射裝置包含有一噴管設(shè)有一流體入口端以及一流體出口端；連接裝置用以將噴管之流體入口端連接至一主要流體源，以及一附加流體調(diào)合器設(shè)有一空腔以保持附加流體且連接至延長(zhǎng)噴管之流體出口端以和流經(jīng)噴管之主要流體之流向形成同軸一致的關(guān)系。
2.如權(quán)利要求1所述之噴射裝置，其進(jìn)一步包含一設(shè)于噴管內(nèi)之控制閥它位于連接裝置與流體出口端之間且至少具有-NO及-OFF定位。
3.如權(quán)利要求1所述之噴射裝置，其中該噴管系一延長(zhǎng)，伸縮噴管組件包含有一外管并在該外管之流體入口端處設(shè)有連接裝置;以及至少一額外之內(nèi)管其可以往復(fù)方式設(shè)置于外管內(nèi)以便于延伸及收縮定位之間移動(dòng)且可相對(duì)于外管朝外延伸，而一附加流體調(diào)合器則連接至該內(nèi)管之流體出口端。
4.如權(quán)利要求3所述之噴射裝置，其中內(nèi)管包含一控制閥至少具有-ON及-OFF定位。
5.如權(quán)利要求3所述之噴射裝置，其中內(nèi)包括裝置可對(duì)主要流體壓力起反應(yīng)而自動(dòng)伸展該內(nèi)管。
6.如權(quán)利要求1所述之噴射裝置，其中附加流體調(diào)合器藉助一快速一可松脫之連接件而可移動(dòng)地安裝至噴管之流體出口端上。
7.如權(quán)利要求6所述之噴射裝置，其中該快速一可松脫連接件包括設(shè)于噴管之流體出口端上之突部其被容納于附加流體調(diào)合器中之個(gè)別直角槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述之噴射裝置，其中該附加流體調(diào)合器包含一外殼組件其具有一入口端以及一分配端;連接裝置其設(shè)于外殼組件之入口端處以便將外殼組件之入口端連接至噴管之流體出口端;導(dǎo)管裝置其可將主要流體流自外殼組件之入口端所連接之噴管輸送至外殼組件之分配端;第一腔裝置它設(shè)于外殼組件內(nèi)并鄰接入口端以容納主要流體流之被轉(zhuǎn)向部分;第二腔裝置它設(shè)于外殼組件內(nèi)以保持一附加流體;第三腔裝置它設(shè)于外殼組件內(nèi)并鄰接分配端以混合主要與附加流體;可松脫裝置它可防止附加流體流入混合室中;裝置它可釋放該可松脫裝置;以及可移動(dòng)裝置它可分隔第一腔裝置中之被轉(zhuǎn)向主要流體與第二腔裝置中之附加流體;該可移動(dòng)裝置可藉流入第一腔裝置內(nèi)之主要流體之被轉(zhuǎn)向部分加以移動(dòng)，以產(chǎn)生壓力于附加流體上且使附加流體自第二腔裝置處流入第三混合腔裝置內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述之噴射裝置，其中該附加流體調(diào)合器之外殼組件包含一外殼及一設(shè)于外殼上之端蓋體它位于外殼組件之入口端外。
10.如權(quán)利要求9所述之噴射裝置，其中附加流體調(diào)合器之端蓋體是扣接及自封式結(jié)構(gòu)，且該端蓋體及外殼包括相互作用之嚙合表面以將端蓋體保持并密封于外殼上。
11.如權(quán)利要求9所述之噴射裝置，其中該端蓋體進(jìn)一步包含一外箝夾環(huán);一內(nèi)箝夾環(huán);一安裝輪轂;以及一設(shè)于安裝輪轂內(nèi)之間隙它可容許主要流體流至導(dǎo)道裝置及第一腔裝置。
12.如權(quán)利要求11所述之噴射裝置，其中該可移動(dòng)裝置是一活塞且該端蓋體亦包括突出裝置其可為活塞限定一止檔裝置。
13.如權(quán)利要求8所述之噴射裝置，其中該附加流體調(diào)合器進(jìn)一步包含一中心配置之導(dǎo)引管其形成穿越外殼組件之主要流體導(dǎo)管裝置之部分，該可移動(dòng)裝置安裝成可于導(dǎo)引管上移動(dòng);一設(shè)于導(dǎo)引管上之環(huán)狀閥凸緣其鄰接一排出端，該凸緣形成附加流體可松脫裝置之部分;一設(shè)于外殼組件內(nèi)對(duì)圓周式閥座其鄰接該外殼組件之分配端且可通過環(huán)形閥凸緣加以嚙合;偏斜裝置其鄰接外殼組件之分配端以便嚙合并偏斜該閥凸緣使其脫離閥座密封嚙合之狀態(tài);以及裝置其可使閥凸緣偏斜裝置相互嚙合。
14.如權(quán)利要求13所述之噴射裝置，其中該嚙合閥凸緣與偏斜裝置之裝置系噴管之排出端，當(dāng)流體調(diào)合器被安裝至噴管上時(shí)該排出端可嚙合該導(dǎo)引管并使該導(dǎo)引管進(jìn)行縱向移動(dòng)。
15.如權(quán)利要求13所述之噴射裝置，其中附加流體調(diào)合器之外殼組件包括一外殼以及一設(shè)于外殼上之端蓋體位于外殼組件之入口端處，且端蓋體具有一承座;以及該導(dǎo)引管包含彈性指狀物并和導(dǎo)引管形成一體且以一彎曲狀態(tài)容納于端蓋體之承座內(nèi)。
16.如權(quán)利要求8所述之噴射裝置，其進(jìn)一步包含一噴嘴其安裝于附加流體調(diào)合器之外殼組件之分配端以便將流體分配至調(diào)合器之外。
17.如權(quán)利要求16所述之噴射裝置，其中該外殼組件之分配端包括一預(yù)塑之破裂線因此噴嘴可通過在破裂線處分裂該外殼組件之一部分的方式來加以替換以便在外殼組件中形成一嶄新之噴嘴容納間隙，而一不同之噴嘴可被嵌入外殼組件中上述所形成之間隙內(nèi)。
18.如權(quán)利要求8所述之噴射裝置，其中該分隔附加流體調(diào)合器之第一腔裝置內(nèi)之主要流體與該附加流體調(diào)合器之第二腔裝置內(nèi)之附加流體之可移動(dòng)裝置是一環(huán)狀活塞。
19.如權(quán)利要求18所述之噴射裝置，其中該活塞是單片式塑料且包括彈性帶錐度的輪轂部分及周緣帶錐度部分限定成為一體之流體密封件。
20.如權(quán)利要求8所述之噴射裝置，其中該附加流體調(diào)合器之第三混合腔裝置是通過一鄰接外殼組件之分配端之外殼組件之一減小端部所形成。
21.如權(quán)利要求20所述之噴射裝置，包含一進(jìn)一步減小部分它位于附加流體調(diào)合器之外殼組件之分配端，以及一噴嘴安裝于進(jìn)一步減小部分中。
22.如權(quán)利要求21所述之噴射裝置，其中該噴嘴是可去除且進(jìn)一步減小端部包括一小型內(nèi)孔它可在去除噴嘴時(shí)產(chǎn)生一噴流式之排放效果。
23.如權(quán)利要求13所述之噴射裝置，其中該外殼組件之減小端部具有數(shù)組內(nèi)肋部以在其間容納導(dǎo)引管。
24.如權(quán)利要求8所述之噴射裝置，它進(jìn)一步包含一間隙而一設(shè)于附加流體調(diào)合器之外殼組件中之快速壓緊塞系鄰接其分配端，以用于附加流體充填該第二腔裝置。
25.一附加流體調(diào)合器，其包含有一外殼組件其具有一入口端以及一分配端;裝置它設(shè)于外殼組件之入口端處以便將外殼組件連接至一主要流體源處;導(dǎo)管裝置其可將主要流體自外殼組件之入口端處之連接裝置處輸送至外殼組件之分配端處;第一腔裝置其設(shè)于外殼組件內(nèi)并鄰接入口端以容納主要流體流之被轉(zhuǎn)向部分;第二腔裝置其設(shè)于外殼組件內(nèi)以保持一附加流體;第三腔裝置其設(shè)于外殼組件內(nèi)并鄰接分配端以混合主要與附加流體;可松脫裝置其可防止附加流體流入混合室中;裝置其可釋放該可松脫裝置;以及可移動(dòng)裝置其可分隔第一腔裝置中的被轉(zhuǎn)向主要流體與第二腔裝置中的附加流體;該可移動(dòng)裝置可通過流入第一腔裝置內(nèi)之主要流體之被轉(zhuǎn)向部分加以移動(dòng)，以產(chǎn)生壓力于附加流體上且使附加流體自第二腔裝置處流入第三混合腔裝置內(nèi)。
26.如權(quán)利要求25所述之附加流體調(diào)合器，其中該外殼組件包含一外殼及一設(shè)于外殼上之端蓋體它位于外殼組件之入口端處。
27.如權(quán)利要求26所述之附加流體調(diào)合器，其中該端蓋體是一快速壓緊及自封式結(jié)構(gòu)，且該端蓋體及外殼包括相互作用之嚙合表面以將端蓋體保持并密封于外殼上。
28.如權(quán)利要求26所述之附加流體調(diào)合器，其中該端蓋體進(jìn)一步包含一外箝夾環(huán);一內(nèi)密封環(huán);
一安裝輪轂;以及一設(shè)于安裝輪轂內(nèi)之間隙其可容許主要流體流至導(dǎo)管裝置及第一腔裝置。
29.如權(quán)利要求28所述之附加流體調(diào)合器，其中該可移動(dòng)裝置是一活塞且該端蓋體亦包括突出裝置它可為活塞限定一止檔裝置。
30.如權(quán)利要求25所述之附加流體調(diào)合器，其進(jìn)一步包含一中心配置之導(dǎo)引管形成穿越外殼組件之主要流體導(dǎo)管裝置之部分，該可移動(dòng)裝置被安裝成可于導(dǎo)引管上移動(dòng);一設(shè)于導(dǎo)引管之環(huán)狀閥凸緣其鄰接一排出端，該凸緣形成附加流體可松脫裝置之部分;一設(shè)于外殼組件內(nèi)之圓周式閥座其鄰接該外殼組件之分配端且可通過環(huán)形閥凸緣加以嚙合;偏斜裝置其鄰接外殼組件之分配端以便嚙合并偏斜該閥凸緣使其脫離與閥座密封嚙合之狀態(tài);以及裝置其可使閥凸緣與偏斜裝置相互嚙合。
31.如權(quán)利要求30所述之附加流體調(diào)合器，其中該用以嚙合閥凸緣與偏移裝置之裝置包括導(dǎo)引管，當(dāng)流體調(diào)合器被安裝至噴管上時(shí)該導(dǎo)引管可藉助一相關(guān)噴管之排出端而縱向移動(dòng)。
32.如權(quán)利要求30所述之附加流體調(diào)合器，其中附加流體調(diào)合器之外殼組件包括一外殼以及一設(shè)于外殼上之端蓋體其位于外殼組件之入口端處，且端蓋體具有一承座;以及該導(dǎo)引管包含彈性指狀物其和導(dǎo)引管形成一體且以一彎曲狀態(tài)容納于端蓋體之承座內(nèi)。
33.如權(quán)利要求25所述之附加流體調(diào)合器，其進(jìn)一步包含一噴嘴其安裝于外殼組件之分配端處以將流體流分配至調(diào)合器之外。
34.如權(quán)利要求25所述之附加流體調(diào)合器，其中該外殼組件之分配端包括一預(yù)塑之破裂線因此噴嘴可藉助在破裂線處分裂該外殼組件之一部分的方式來加以替換以便在外殼組件中形成一嶄新之噴嘴容納間隙，而一不同之噴嘴可被嵌入外殼組件中以此形成的間隙內(nèi)。
35.如權(quán)利要求30所述之附加流體調(diào)合器，其中該分隔第一腔裝置內(nèi)之主要流體與第二腔裝置內(nèi)之附加流體之可移動(dòng)裝置是一環(huán)狀活塞。
36.如權(quán)利要求35所述之附加流體調(diào)合器，其中活該塞是單片式塑料且包括彈性帶錐度的輪轂部分及周緣帶錐度部分其限定成一體之流體密封件。
37.如權(quán)利要求25所述之附加流體調(diào)合器，其中第三混合腔裝置是通過一鄰接外殼組件之分配端之外殼組件之一減小端部所形成。
38.如權(quán)利要求37所述之附加流體調(diào)合器，其另包含一進(jìn)一步減小部分其位于外殼組件之分配端處，以及一噴嘴其安裝于該進(jìn)一步減小部分中。
39.如權(quán)利要求38所述之附加流體調(diào)合器，其中該噴嘴是可去除且該進(jìn)一步減小端部包括一小型內(nèi)孔它可在去除噴嘴時(shí)產(chǎn)生一噴流之排放效果。
40.如權(quán)利要求37所述之附加流體調(diào)合器，其中該外殼組件之減小端部具有數(shù)組內(nèi)肋部并在其間容納導(dǎo)引管。
41.如權(quán)利要求25所述之附加流體調(diào)合器，其進(jìn)一步包含一間隙而一設(shè)于外殼組件中之快速壓緊塞鄰接其分配端，以便用附加流體充填該第二腔裝置。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種噴射裝置它包含一噴管而該噴管具有一流體入口端其可連接至一主要流體源，以及一流體出口端而一附加流體調(diào)合器是以可去除方式安裝于該出口端上。該具有一保持附加流體用之空腔以及一混合腔之附加流體調(diào)合器均為連接至噴管之流體出口端并與流經(jīng)噴管之主流體的流向成一致關(guān)系，以開啟閥體。接著可藉助使一部分主流體抵住一活塞導(dǎo)引件一主要流體導(dǎo)管上一可移動(dòng)活塞使附加流體流經(jīng)閥體之方式而使附加流體進(jìn)入調(diào)合器之主要流體中。
文檔編號(hào)B01F5/04GK1030881SQ8810473
公開日1989年2月8日 申請(qǐng)日期1988年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月27日
發(fā)明者魯?shù)稀て湛颂? 弗雷德·M·萊因斯坦 申請(qǐng)人:渦輪技術(shù)企業(yè)公司