專利名稱:可逆錘片式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錘片式破碎機(jī)，尤其是涉及一種可逆錘片式破碎機(jī)，主要用于破碎礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)中的物料，如礦石、煉焦用煤、石膏、石灰石等，屬于一種破碎物料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前常用的錘片式破碎機(jī)的功率較大，能源消耗量大，破碎物料的效果較差，這些錘片式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子中的錘片是直接固定在轉(zhuǎn)子本體上，當(dāng)錘片式破碎機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，錘片隨轉(zhuǎn)子本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)將大粒徑物料破碎成小粒徑顆粒的功能。由于錘片與轉(zhuǎn)子本體之間是固定連接的，當(dāng)物料中含有硬度較大的物體時(shí)，錘片一旦錘到這些硬度較大的物體就極易出現(xiàn)損壞的情況，導(dǎo)致錘片式破碎機(jī)難以正常工作，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且增加了設(shè)備維護(hù)和維修的成本。同時(shí)，由于錘片需要固定連接在轉(zhuǎn)子本體上，如通過(guò)螺栓、螺釘?shù)葘㈠N片固定到轉(zhuǎn)子本體上，使得錘片的安裝和拆卸較為不便。
現(xiàn)在也有一些通過(guò)錘片銷(xiāo)而將錘片連接到轉(zhuǎn)子本體上的錘片式破碎機(jī)，使得錘片能夠繞錘片銷(xiāo)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，此類錘片具有一定的自我保護(hù)功能，當(dāng)錘片擊打到硬度較大的物料上時(shí)，錘片受到硬物料的沖擊力后能夠反彈，從而能夠有效防止錘片出現(xiàn)損壞的情況。如
公開(kāi)日為2007年4月18日，公開(kāi)號(hào)為CN1947846A，專利名稱為一種立式錘片破碎混合裝置的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種立式錘片破碎混合裝置，該裝置中的錘片能夠繞錘片銷(xiāo)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘片在離心力的作用下以主軸軸線為圓心呈放射狀的張開(kāi)。該專利中的立式錘片破碎混合裝置用于破碎熔體料漿中的固體懸浮物，這些固體懸浮物的硬度通常較小，故錘片能夠使用普通材料制作成一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用此類采用普通材料制成的一體式結(jié)構(gòu)的錘片來(lái)破碎硬度較大的物料時(shí)，不僅錘片的使用壽命非常短，需要經(jīng)常更換錘片，提高了生產(chǎn)成本，降低了工作效率，而且難以達(dá)到良好的破碎效果，降低了破碎機(jī)的整體性能；若錘片全部采用硬質(zhì)材料制成，則錘片的生產(chǎn)成本非常昂貴，大大提高了設(shè)備的制造成本。而且錘片通過(guò)整根的錘片銷(xiāo)而固定在錘片座上，一旦轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中導(dǎo)致錘片銷(xiāo)扭曲變形，錘片的拆卸十分麻煩，從而大大增加了設(shè)備維護(hù)和維修的工作量。又如公告日為2009年12月16日，公告號(hào)為CN201361568Y，專利名稱為高效錘片式粉碎機(jī)的中國(guó)專利中，也公開(kāi)了一種錘片式粉碎機(jī)，該錘片式粉碎機(jī)所采用的也是一體式結(jié)構(gòu)的錘片，若該錘片全部采用硬質(zhì)材料制成，則使得設(shè)備的制造成本非常高，若該錘片使用普通材料制成，則導(dǎo)致錘片的使用壽命非常短，提高了設(shè)備維護(hù)和維修的費(fèi)用。而且該錘片式粉碎機(jī)中的錘片也是通過(guò)整根的銷(xiāo)軸固定在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上，一旦銷(xiāo)軸出現(xiàn)變形或者扭曲的情況，導(dǎo)致錘片的拆卸非常困難，進(jìn)而影響正常的生產(chǎn)。
當(dāng)然，現(xiàn)在也有一些在錘片母體上增設(shè)耐磨層的用于破碎機(jī)中的錘片，如公告日為2009年7月15日，公告號(hào)為CN201271593Y，專利名稱為粉碎機(jī)錘片的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種粉碎機(jī)錘片，該錘片中的錘片母體在打擊端的端面相對(duì)于端面中部對(duì)稱設(shè)有凹槽， 導(dǎo)致錘片母體中打擊端的強(qiáng)度減弱，影響粉碎機(jī)的粉碎效果；在打擊端端面及兩側(cè)面焊接有碳化鎢耐磨層，在凹槽的兩側(cè)面上端部也焊接有碳化鎢耐磨層，這就使得該錘片的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造不便；通過(guò)焊接將碳化鎢耐磨層固定到錘片母體上，增加了制造時(shí)的工作量，降低了結(jié)構(gòu)的牢固度；該專利沒(méi)有披露碳化鎢耐磨層與錘片母體的長(zhǎng)度比，從而難以確定碳化鎢耐磨層的用量，導(dǎo)致達(dá)不到有效節(jié)省碳化鎢耐磨層用量的目的；該專利中錘片母體的設(shè)置有安裝孔的一端為方形結(jié)構(gòu)，不僅浪費(fèi)材料，而且將該錘片安裝在粉碎機(jī)中時(shí)，影響錘片在轉(zhuǎn)子本體上轉(zhuǎn)動(dòng)。又如公告日為2009年5月6日，公告號(hào)為CN201231159Y，專利名稱為粉碎機(jī)錘片的中國(guó)專利中，所公開(kāi)的粉碎機(jī)錘片也存在與公告號(hào)為CN201271593Y的專利中的缺陷，此處不再詳述。再如
公開(kāi)日為2005年2月16日，公開(kāi)號(hào)為CN 1579633A，專利名稱為用于錘片式粉碎機(jī)的耐磨錘片的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種耐磨錘片，該專利雖然公開(kāi)了在錘片基材易磨損的部位加工溝槽，把耐磨材料固定在加工好的溝槽內(nèi)，使耐磨材料在工作中不脫落，但該專利沒(méi)有披露錘片基材開(kāi)溝槽的具體位置，同時(shí)也沒(méi)有披露耐磨材料的長(zhǎng)度與錘片基材的長(zhǎng)度關(guān)系，從而難以達(dá)到有效減少耐磨材料用量，降低錘片制造成本的目的。
目前錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子在電機(jī)的作用下做定向轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在轉(zhuǎn)子本體上的錘片也隨轉(zhuǎn)子本體做定向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得錘片式破碎機(jī)在使用過(guò)程中僅通過(guò)錘片的一側(cè)來(lái)破碎物料，當(dāng)錘片中用于破碎物料的一側(cè)被磨損到一定程度后，就需要更換錘片，而此時(shí)錘片中的另一側(cè)幾乎沒(méi)有出現(xiàn)磨損的情況，從而大大降低了資源的利用率，縮短了錘片的使用壽命， 提高了生產(chǎn)成本。
綜上所述，目前還沒(méi)有一種制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，便于安裝和拆卸的可逆錘片式破碎機(jī)，導(dǎo)致錘片式破碎機(jī)的性能較差或者它的制造成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，便于安裝和拆卸的可逆錘片式破碎機(jī)。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該可逆錘片式破碎機(jī)包括帶有破碎腔的機(jī)架，安裝在機(jī)架上的帶有主軸的電機(jī)傳動(dòng)裝置，安裝在主軸上的帶有主軸孔的轉(zhuǎn)子，安裝在破碎腔中的帶有上反擊襯板的上反擊架和安裝在破碎腔中的帶有下反擊襯板的下反擊架；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和3-5組固定在轉(zhuǎn)子本體上的錘片破碎結(jié)構(gòu)；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子架，固定在轉(zhuǎn)子架上的銷(xiāo)軸，數(shù)片錘片和數(shù)個(gè)帶有圓孔的擋圈；所述錘片包括長(zhǎng)條狀呈扁平結(jié)構(gòu)的錘片體，該錘片體的后端開(kāi)有一個(gè)圓形的安裝孔，所述錘片和擋圈分別通過(guò)安裝孔和圓孔套裝在銷(xiāo)軸上，所述兩相鄰錘片之間均分布有擋圈；其特點(diǎn)在于所述錘片還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，該左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，所述左耐磨刀片的前端和右耐磨刀片的前端均與錘片體的前端相齊平；所述錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均在20 (9-12)之間，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1 (6-8)之間；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸都分為2-8段，所述相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯(cuò)位排布；所述上反擊架包括上左反擊架和上右反擊架，所述下反擊架包括下左反擊架和下右反擊架，所述上左反擊架和下左反擊架均安裝在破碎腔的左側(cè)，所述上右反擊架和下右反擊架均安裝在破碎腔的右側(cè)；所述下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在2-5mm之間。本發(fā)明中的錘片由錘片體、左耐磨刀片和右耐磨刀片組成，左耐磨刀片和右耐磨刀片使用硬質(zhì)材料制成，錘片體使用普通材料制成，在保證錘片破碎效果的基礎(chǔ)上，大大降低了錘片的生產(chǎn)成本。本發(fā)明中的左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者逆轉(zhuǎn)時(shí)，本發(fā)明中的左耐磨刀片或者右耐磨刀片能夠?qū)ξ锪掀鸬狡扑樽饔?，即?dāng)左耐磨刀片被物料磨損到一定程度后，通過(guò)改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，就能夠使用右耐磨刀片來(lái)破碎物料，直至位于錘片體左右兩側(cè)的左耐磨刀片和右耐磨刀片均被磨損到一定程度后，再對(duì)整塊錘片進(jìn)行更換，從而延長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命，提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明所述左耐磨刀片和右耐磨刀片均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀片由長(zhǎng)方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，該右耐磨刀片由長(zhǎng)方體狀的右刀片體和連在右刀片體上的右凸條組成；所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與左耐磨刀片相匹配的左安裝槽和與右耐磨刀片相匹配的右安裝槽，所述左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中，該左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平。由此使得本發(fā)明中的左耐磨刀片和右耐磨刀片能夠更加方便、牢固的固定到錘片體的左側(cè)和右側(cè)。
本發(fā)明所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左凸塊和右凸塊，所述位于錘片體左側(cè)的左凸塊和左安裝槽從錘片體的后端到前端依次排列，所述位于錘片體右側(cè)的右凸塊和右安裝槽從錘片體的后端到前端依次排列，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸塊和右凸塊相齊平。由此使得本發(fā)明中錘片的結(jié)構(gòu)更為牢固，破碎效果更好。
本發(fā)明所述錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均為100 51，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均為1 7。 由此使得本發(fā)明中錘片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理，在確保破碎效果的前提下，降低了制造成本。
本發(fā)明所述上反擊架包括調(diào)節(jié)桿、架體和數(shù)塊帶有反擊面的上反擊襯板，所述調(diào)節(jié)桿和上反擊襯板均固定在架體上，所述上反擊襯板的形狀為長(zhǎng)方體，所述每塊上反擊襯板均設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓孔，所述每個(gè)螺栓孔的邊緣均帶有一個(gè)定位缺口，所述上反擊襯板均通過(guò)帶有限位凸條的螺栓固定在架體上，所述限位凸條位于螺栓孔的定位缺口中，所述各塊上反擊襯板中的反擊面相齊平。由此使得本發(fā)明中上反擊架的反擊效果更好。
本發(fā)明所述下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在 2. 5-3. 5mm之間。由此使得本發(fā)明破碎物料的效果更好。
本發(fā)明所述錘片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)為四組，所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸均分為三段。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，制造、拆卸和安裝更加方便。
本發(fā)明所述錘片體的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述左刀片體和右刀片體的長(zhǎng)度分別與左凸條和右凸條的長(zhǎng)度相等，所述左安裝槽和右安裝槽的前端均與錘片體的前端相齊平。 由此使得本發(fā)明中錘片的結(jié)構(gòu)更為牢固，破碎物料的效果更好。
本發(fā)明所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的結(jié)構(gòu)和大小均相同，所述左凸條和右凸條的形狀均為長(zhǎng)方體。由此使得本發(fā)明中錘片的安裝更加方便，結(jié)構(gòu)更為牢固。
本發(fā)明所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的材質(zhì)均為高錳鋼或者鈦鋼，所述左凸條和右凸條均通過(guò)膠水分別固定在左安裝槽和右安裝槽中。由此使得本發(fā)明中錘片的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果上反擊架包括上左反擊架和上右反擊架，下反擊架包括下左反擊架和下右反擊架，上左反擊架和下左反擊架均安裝在破碎腔的左側(cè)，上右反擊架和下右反擊架均安裝在破碎腔的右側(cè)，也就是說(shuō)上左反擊架和下左反擊架均位于轉(zhuǎn)子的左側(cè)，上右反擊架和下右反擊架均位于轉(zhuǎn)子的右側(cè)，無(wú)論轉(zhuǎn)子進(jìn)行正轉(zhuǎn)還是逆轉(zhuǎn)，物料均能夠得到上反擊架和下反擊架的反擊，從而擴(kuò)大了本發(fā)明的適用面，延長(zhǎng)了錘片的使用壽命。本發(fā)明下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在 2-5mm之間，使得本發(fā)明具有更好的破碎效果，待破碎的物料經(jīng)過(guò)破碎后，物料的粒徑就能夠小于下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓之間的距離，即破碎后的物料粒徑能夠小于5mm，通常在3mm以下，大大提高了本發(fā)明的破碎效果。
本發(fā)明中的錘片由錘片體、左耐磨刀片和右耐磨刀片組成，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，左耐磨刀片和右耐磨刀片的作用是破碎物料，故左耐磨刀片和右耐磨刀片使用硬質(zhì)材料制成，能夠有效保證錘片對(duì)物料的破碎效果，而錘片體使用普通材料制成，大大降低了錘片的生產(chǎn)成本，從而降低了錘片式破碎機(jī)的制造成本。本發(fā)明中錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均在20 (9-12)之間，左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在 1 (6-8)之間，在確保對(duì)物料具有良好破碎效果的前提下，控制左耐磨刀片和右耐磨刀片的材料使用量，有效降低錘片的制造成本，從而減少可逆錘片式破碎機(jī)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明錘片中的左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，當(dāng)可逆錘片式破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)，可以使用固定在錘片體上的左耐磨刀片或者右耐磨刀片來(lái)破碎物料，如當(dāng)固定在錘片體左側(cè)的左耐磨刀片磨損到一定程度后，改變可逆錘片式破碎機(jī)中電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而使用固定在錘片體右側(cè)的右耐磨刀片來(lái)破碎物料，也就是說(shuō)本發(fā)明中的左耐磨刀片和右耐磨刀片均能夠用于破碎物料，從而延長(zhǎng)了錘片的使用使用壽命，提高了資源的利用率。
本發(fā)明錘片體的左側(cè)從后端到前端依次設(shè)置有左凸塊和與左耐磨刀片相匹配的左安裝槽，錘片體的右側(cè)從后端到前端依次設(shè)置有右凸塊和與右耐磨刀片相匹配的右安裝槽，也就是說(shuō)本發(fā)明中錘片體的左側(cè)和右側(cè)均呈階梯狀結(jié)構(gòu)，且錘片體后端的寬度大于錘片體前端的寬度。本發(fā)明的左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中，左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸塊和右凸塊相齊平，也就是說(shuō)本發(fā)明中錘片左側(cè)的左凸塊與左耐磨刀片相齊平，錘片右側(cè)的右凸塊與右耐磨刀片相齊平，從而增強(qiáng)了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)牢固度，而且提高了本發(fā)明破碎物料的效率。
本發(fā)明中左耐磨刀片上的左凸條和右耐磨刀片上的右凸條分別固定在錘片體的左安裝槽和右安裝槽中，不僅使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，而且確保本發(fā)明的結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長(zhǎng)，從而提高了可逆錘片式破碎機(jī)破碎物料的破碎效果。本發(fā)明中錘片體的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，在錘片體的后端開(kāi)有一個(gè)圓形的安裝孔，不僅節(jié)省了錘片體的耗材量，而且有利于本發(fā)明更加靈活的在可逆錘片式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)了可逆錘片式破碎機(jī)的整體性能。
本發(fā)明在每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸均分為2-8段，一旦可逆錘片式破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致銷(xiāo)軸出現(xiàn)扭曲或者變形的情況，可以方便的將分段的銷(xiāo)軸從轉(zhuǎn)子架上拆卸下來(lái)， 大大方便了設(shè)備的維護(hù)和維修，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明中兩相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯(cuò)位排布，從而大大提高了可逆錘片式破碎機(jī)的破碎效果，提高了生產(chǎn)效率。[0024] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造容易，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)，破碎效果好。

[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖3是圖1進(jìn)行剖視后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖4是圖2進(jìn)行剖視后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)子以及部分電機(jī)傳動(dòng)裝置放大后的結(jié)構(gòu)示意圖[0030]圖6是圖5中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中的錘片放大后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖9是圖7中右耐磨刀片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖11是圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖12是本發(fā)明實(shí)施例中上反擊架的的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖13是圖12的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
參見(jiàn)圖1至圖13，本實(shí)施例中的可逆錘片式破碎機(jī)包括機(jī)架51、上反擊架52、下反擊架53、電機(jī)傳動(dòng)裝置M和轉(zhuǎn)子8，其中機(jī)架51中帶有一個(gè)破碎腔，在機(jī)架51上還設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，機(jī)架51的結(jié)構(gòu)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。本實(shí)施例中的電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)置M包括主軸、電機(jī)和傳動(dòng)帶，主軸和電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶相連，通過(guò)電機(jī)能夠帶動(dòng)主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中的電機(jī)傳動(dòng)裝置討安裝在機(jī)架51上，且主軸位于機(jī)架51的破碎腔中。
本實(shí)施例中的上反擊架52分為上左反擊架56和上右反擊架57，該上左反擊架56 和上右反擊架57的結(jié)構(gòu)相同，上左反擊架56和上右反擊架57均安裝在機(jī)架51的破碎腔中，且上左反擊架56位于機(jī)架51破碎腔的左側(cè)，上右反擊架57位于機(jī)架51破碎腔的右側(cè)。 本實(shí)施例中的上反擊架52包括調(diào)節(jié)桿521、架體522和六塊帶有反擊面的上反擊襯板523， 其中調(diào)節(jié)桿521通過(guò)螺絲固定在架體522上，調(diào)節(jié)桿521用于將上反擊架52固定到可逆錘片式破碎機(jī)的機(jī)架51上，且通過(guò)調(diào)節(jié)桿521可以調(diào)節(jié)上反擊架52在機(jī)架51上的位置，便于可逆錘片式破碎機(jī)更好的破碎不同材質(zhì)的物料。
本實(shí)施例中的每塊上反擊襯板523的形狀均為長(zhǎng)方體，在上反擊襯板523上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔，每個(gè)螺栓孔的邊緣均帶有一個(gè)定位缺口。本發(fā)明位于上反擊襯板523上的螺栓孔的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，該螺栓孔的個(gè)數(shù)通常在2-5個(gè)之間。本發(fā)明一個(gè)上反擊架52中的上反擊襯板523的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，它的塊數(shù)通常在 4-8塊之間。
本實(shí)施例中的六塊上反擊襯板523均通過(guò)帶有限位凸條的螺栓固定到架體522 上，六塊上反擊襯板523相并排，且六塊上反擊襯板523上的反擊面相齊平，使得六塊上反擊襯板523的反擊面組成一個(gè)反擊平面，有利于提高上反擊架的反擊效果。本發(fā)明中用于固定上反擊襯板523的螺栓上帶有限位凸條，螺栓孔中定位缺口的形狀和大小均與螺栓上的限位凸條相匹配，限位凸條位于上反擊襯板523的定位缺口中，使得上反擊襯板523能夠更加方便和牢固的固定到架體522上。本發(fā)明中用于固定上反擊襯板523的帶有限位凸條的螺栓為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳述。
需要說(shuō)明的是，在上反擊襯板523上的反擊面就是用于反擊物料的一個(gè)面，上反擊襯板523中反擊面的概念對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。
本實(shí)施例中的下反擊架53中帶有下反擊襯板，該下反擊架53的結(jié)構(gòu)為凹面形的， 下反擊架53分為下左反擊架58和下右反擊架59，下左反擊架58和下右反擊架59均安裝在機(jī)架51的破碎腔中，下左反擊架58位于機(jī)架51的破碎腔左側(cè)，且下左反擊架58位于上左反擊架56的下方；下右反擊架59位于機(jī)架51的破碎腔右側(cè)，且下右反擊架59位于上右反擊架57的下方。本發(fā)明安裝在機(jī)架51中的上反擊架52位于下反擊架53上方對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。
本實(shí)施例中轉(zhuǎn)子8包括轉(zhuǎn)子本體82和四組錘片破碎結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)子本體82的形狀為圓柱形，在轉(zhuǎn)子本體82中帶有一個(gè)主軸孔，轉(zhuǎn)子本體82通過(guò)主軸孔安裝到電機(jī)傳動(dòng)裝置M的主軸上，且轉(zhuǎn)子8位于機(jī)架51的破碎腔中，機(jī)架51的進(jìn)料口位于轉(zhuǎn)子8的正上方， 上左反擊架56和下左反擊架58均位于轉(zhuǎn)子8的左側(cè)，上右反擊架57和下右反擊架59均位于轉(zhuǎn)子8的右側(cè)。本發(fā)明中所說(shuō)的左側(cè)和右側(cè)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。
本發(fā)明中錘片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)通常在3-5組之間，本實(shí)施例中錘片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)為四組，該錘片破碎結(jié)構(gòu)固定在轉(zhuǎn)子本體82上。每組錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn)子本體82上的轉(zhuǎn)子架91，固定在轉(zhuǎn)子架91上的銷(xiāo)軸92，數(shù)片錘片94和數(shù)個(gè)帶有圓孔的擋圈93。 其中錘片94由錘片體1、左耐磨刀片6和右耐磨刀片7組成，其中錘片體1為長(zhǎng)度235mm、 寬度70mm和厚度12mm的長(zhǎng)條狀扁平結(jié)構(gòu)，在錘片體后端12處為一個(gè)半徑35mm的半圓結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中錘片體后端12也可以是呈其他類型的圓弧狀結(jié)構(gòu)，便于錘片在可逆錘片式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子8上靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。在錘片體后端12處開(kāi)有一個(gè)直徑為30. 5mm的圓形的安裝孔2， 該安裝孔2的圓心與錘片體后端12的半圓結(jié)構(gòu)的圓心相重疊。
本實(shí)施例中的錘片體1為一體式結(jié)構(gòu)，不僅便于錘片的制造，而且提高了錘片的結(jié)構(gòu)牢固度，該錘片體1采用普通鋼材制成，從而大大降低了錘片的制造成本。在錘片體左側(cè)設(shè)置有左凸塊31和左安裝槽，該左凸塊31和左安裝槽從錘片體后端12到錘片體前端 11依次排列，其中左安裝槽的前端與錘片體前端11相齊平，該左安裝槽的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，左安裝槽的長(zhǎng)度為120mm、寬度為6mm和深度為10mm。在錘片體右側(cè)設(shè)置有右凸塊32 和右安裝槽，該右凸塊32和右安裝槽從錘片體后端12到錘片體前端11依次排列，其中右凸塊32和右安裝槽的形狀和大小分別與左凸塊31和左安裝槽相同。由于本實(shí)施例中錘片體1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左凸塊31和右凸塊32，且左凸塊31和右凸塊32的凸出長(zhǎng)度均為10mm，使得錘片體1呈“凸”字形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中的左耐磨刀片6和右耐磨刀片7均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀片6和右耐磨刀片7均是使用高錳鋼制造而成的，本發(fā)明中的左耐磨刀片6和右耐磨刀片7也可以使用其他硬質(zhì)材料制備而成，如也可以使用鈦鋼、鎢鋼等制造而成。本實(shí)施例中的左耐磨刀片6由長(zhǎng)方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，其中左凸條為長(zhǎng)方體形，該左凸條的形狀和大小均與錘片體1上的左安裝槽相匹配，本實(shí)施例中左刀片體的長(zhǎng)度為 120mm、寬度為IOmm和厚度為12mm，左凸條的長(zhǎng)度為120mm、寬度為IOmm和厚度為6mm，在左凸條的后端為與左安裝槽相匹配的圓弧狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的右耐磨刀片7由長(zhǎng)方體狀的右刀片體71和連在右刀片體71上的右凸條72組成，右凸條72為長(zhǎng)方體形，該右凸條72的形狀和大小均與錘片體1上的右安裝槽相匹配，該右耐磨刀片7的形狀和大小均與左耐磨刀片6相同，即右耐磨刀片7的長(zhǎng)度為120mm，右刀片體71的寬度為IOmm和厚度為12mm， 右凸條72的寬度為IOmm和厚度為6mm。
本實(shí)施例左耐磨刀片6中的左凸條通過(guò)膠水固定在錘片體1的左安裝槽中，左刀片體和左凸條的前端均與錘片體前端11相齊平，該左耐磨刀片6與左凸塊31相齊平，使得錘片94的左側(cè)呈一平面狀，有利于左耐磨刀片6更加牢固的固定在錘片體1的左安裝槽中。本實(shí)施例右耐磨刀片7中的右凸條72也通過(guò)膠水固定在錘片體1的右安裝槽中，右刀片體71和右凸條72的前端均與錘片體前端11相齊平，該右耐磨刀片7與右凸塊32相齊平，使得錘片94的右側(cè)呈一平面狀，增強(qiáng)了錘片94的結(jié)構(gòu)牢固度。本發(fā)明中的左凸條和右凸條72也可以通過(guò)其他方式分別固定在錘片體1的左安裝槽和右安裝槽中，如焊接，卡接寸。
在本實(shí)施例的每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中，共設(shè)置有十八塊錘片94，本發(fā)明的每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)置錘片94的塊數(shù)，該數(shù)量通常在12-32塊之間。每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片94和擋圈93分別通過(guò)安裝孔2和圓孔套裝在銷(xiāo)軸92上，使得錘片94 能夠在銷(xiāo)軸92上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的兩塊相鄰錘片94之間均分布有擋圈 93，即通過(guò)擋圈93將兩塊相鄰的錘片94隔開(kāi)，在兩組相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的對(duì)應(yīng)錘片94 相互錯(cuò)位排布，從而提高了可逆錘片式破碎機(jī)的破碎效果。
本發(fā)明每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸92不是整根的，本發(fā)明每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸92通常分為2-8段，本實(shí)施例中每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸92均分為三段，分成三段的銷(xiāo)軸92固定在轉(zhuǎn)子架91上，每段銷(xiāo)軸92上均套裝六塊錘片94，一旦可逆錘片式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中受到硬物的撞擊而出現(xiàn)銷(xiāo)軸92扭曲或者變形的情況，可以方便的將分段的銷(xiāo)軸92從轉(zhuǎn)子架91上拆卸下來(lái)，便于設(shè)備的維護(hù)和維修。
本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子架91可以通過(guò)焊接、卡接等固定在轉(zhuǎn)子本體82上，轉(zhuǎn)子架91也可以與轉(zhuǎn)子本體82連為一體。位于每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91可以是相互獨(dú)立的， 相互之間彼此分離，也可以是每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91連接在一起的，如本實(shí)施例中四組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91就是相互連接在一起的，該四組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91是由四個(gè)圓環(huán)形的擋板組成的，四個(gè)圓環(huán)形的擋板相互平行的固定在轉(zhuǎn)子本體82 上，在四個(gè)擋板之間形成三個(gè)區(qū)域，當(dāng)銷(xiāo)軸92固定在轉(zhuǎn)子架91上后，每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的三段銷(xiāo)軸92分別位于四個(gè)擋板之間形成三個(gè)區(qū)域，每段銷(xiāo)軸92的兩端分別位于兩塊相鄰的擋板上。由于本發(fā)明每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸92通常分為2-8段，所以本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子本體82也可以由四個(gè)以上的圓環(huán)形的擋板組成，每段銷(xiāo)軸92中的兩端分別固定在兩塊相鄰的擋板上。本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子架91是用于固定分段的銷(xiāo)軸92的，每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91也可以為相互獨(dú)立架體，該轉(zhuǎn)子架91的結(jié)構(gòu)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)，故此處不再詳述。
本實(shí)施例中的錘片94通過(guò)錘片體1上的安裝孔2安裝在轉(zhuǎn)子本體82的銷(xiāo)軸92上，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82進(jìn)行正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘片94在離心力的作用下呈輻射狀，此時(shí)，錘片體前端 11所形成的軌跡為一個(gè)圓形。當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82進(jìn)行正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘片體前端11所形成的圓形軌跡稱為錘片旋轉(zhuǎn)圓k，錘片旋轉(zhuǎn)圓k對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。本實(shí)施例中錘片旋轉(zhuǎn)圓k到下反擊架53中末端處的一塊下反擊襯板的距離為3mm，即當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82進(jìn)行正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘片體前端11到下反擊架53中末端處的一塊下反擊襯板的最近距離為3mm， 使得當(dāng)物料的粒徑被破碎成小于3mm時(shí)，破碎后的物料才能夠從轉(zhuǎn)子8和下反擊架53之間的空隙中落下，這就保障了本發(fā)明具有良好的破碎效果。本發(fā)明中錘片旋轉(zhuǎn)圓k到下反擊架53中末端處的一塊下反擊襯板的距離通常在2-5mm之間，優(yōu)選為2. 5-3. 5mm之間，也就是說(shuō)當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82在正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘片體前端11到下反擊架53中末端處的一塊下反擊襯板的最近距離通常在2-5mm之間，優(yōu)選在2. 5-3. 5mm之間。
本實(shí)施例中的錘片94專用于可逆錘片式破碎機(jī)中，該錘片94通過(guò)錘片體1上的安裝孔2安裝在轉(zhuǎn)子本體82的銷(xiāo)軸92上，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘片94在離心力的作用下呈輻射狀，通過(guò)錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)來(lái)破碎物料，而在錘片體左側(cè)和錘片體右側(cè)中起到有效破碎作用的部分主要在靠近錘片體前端11處，若設(shè)置在錘片體左側(cè)的左耐磨刀片6和設(shè)置在錘片體右側(cè)的右耐磨刀片7的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則大大提高設(shè)備的成本，資源難以得到充分利用；若設(shè)置在錘片體左側(cè)的左耐磨刀片6和設(shè)置在錘片體右側(cè)的右耐磨刀片7的長(zhǎng)度過(guò)短，則導(dǎo)致可逆錘片式破碎機(jī)難以起到良好的破碎作用，而且大大縮短錘片的使用壽命，提高設(shè)備維護(hù)和維修的成本。本實(shí)施例中錘片體1的長(zhǎng)度為235mm，左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的長(zhǎng)度均為120mm，即錘片體1與左耐磨刀片6的長(zhǎng)度比為100 51， 錘片體1與右耐磨刀片7的長(zhǎng)度比也為100 51，由于左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的前端均與錘片體前端11相齊平，在確保左耐磨刀片6和右耐磨刀片7具備良好破碎效果的基礎(chǔ)上，減少左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的耗材量，降低錘片94的制造成本，當(dāng)錘片94在轉(zhuǎn)子本體82上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，左耐磨刀片6和右耐磨刀片7能夠?qū)ξ锪掀鸬搅己玫钠扑樽饔谩?本發(fā)明中錘片體1和左耐磨刀片6的長(zhǎng)度比以及錘片體1和右耐磨刀片7的長(zhǎng)度比均可以在20 (9-12)之間，優(yōu)選在20 (10-11)之間。
本實(shí)施例中錘片體1的寬度為70mm，左刀片體和右刀片體71的寬度均為10mm，也就是說(shuō)左刀片體和錘片體1的寬度比以及右刀片體71和錘片體1的寬度比均為1 7，使得錘片94在確保破碎效果的前提下，減少左刀片體和右刀片體71的耗材量，降低設(shè)備成本。本發(fā)明中左刀片體和錘片體1的寬度比以及右刀片體71和錘片體1的寬度比均可以在1 (6-8)之間，優(yōu)選在2 (13-1 之間。
本實(shí)施例在錘片體左側(cè)和錘片體右側(cè)分別設(shè)置有左耐磨刀片6和右耐磨刀片7， 使得該錘片94的錘片體左側(cè)和錘片體右側(cè)均具備破碎物料的功能，當(dāng)可逆錘片式破碎機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，錘片94在電機(jī)作用下朝一個(gè)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)用于破碎物料，當(dāng)錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)磨損到一定程度后，改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使用錘片94上的另一側(cè)來(lái)破碎物料，直至錘片94的另一側(cè)磨損到一定程度后，再更換錘片94，從而延長(zhǎng)了錘片94的使用壽命，提高了資源的利用率。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可逆錘片式破碎機(jī)，包括帶有破碎腔的機(jī)架，安裝在機(jī)架上的帶有主軸的電機(jī)傳動(dòng)裝置，安裝在主軸上的帶有主軸孔的轉(zhuǎn)子，安裝在破碎腔中的帶有上反擊襯板的上反擊架和安裝在破碎腔中的帶有下反擊襯板的下反擊架；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和3-5組固定在轉(zhuǎn)子本體上的錘片破碎結(jié)構(gòu)；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子架，固定在轉(zhuǎn)子架上的銷(xiāo)軸，數(shù)片錘片和數(shù)個(gè)帶有圓孔的擋圈；所述錘片包括長(zhǎng)條狀呈扁平結(jié)構(gòu)的錘片體，該錘片體的后端開(kāi)有一個(gè)圓形的安裝孔，所述錘片和擋圈分別通過(guò)安裝孔和圓孔套裝在銷(xiāo)軸上，兩相鄰所述錘片之間均分布有擋圈；其特征在于所述錘片還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，該左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)， 所述左耐磨刀片的前端和右耐磨刀片的前端均與錘片體的前端相齊平；所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別設(shè)置有左刀片體和右刀片體，所述錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均在20 (9-12)之間，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1 (6-8)之間；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸都分為 2-8段，所述相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯(cuò)位排布；所述上反擊架包括上左反擊架和上右反擊架，所述下反擊架包括下左反擊架和下右反擊架，所述上左反擊架和下左反擊架均安裝在破碎腔的左側(cè)，所述上右反擊架和下右反擊架均安裝在破碎腔的右側(cè)；所述下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在2-5mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述左耐磨刀片和右耐磨刀片均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀片由長(zhǎng)方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，該右耐磨刀片由長(zhǎng)方體狀的右刀片體和連在右刀片體上的右凸條組成；所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與左耐磨刀片相匹配的左安裝槽和與右耐磨刀片相匹配的右安裝槽，所述左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中，該左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左凸塊和右凸塊，所述位于錘片體左側(cè)的左凸塊和左安裝槽從錘片體的后端到前端依次排列，所述位于錘片體右側(cè)的右凸塊和右安裝槽從錘片體的后端到前端依次排列，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸塊和右凸塊相齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均為100 51，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均為1 7。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述上反擊架包括調(diào)節(jié)桿、架體和數(shù)塊帶有反擊面的上反擊襯板，所述調(diào)節(jié)桿和上反擊襯板均固定在架體上，所述上反擊襯板的形狀為長(zhǎng)方體，所述每塊上反擊襯板均設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓孔，所述每個(gè)螺栓孔的邊緣均帶有一個(gè)定位缺口，所述上反擊襯板均通過(guò)帶有限位凸條的螺栓固定在架體上，所述限位凸條位于螺栓孔的定位缺口中，所述各塊上反擊襯板中的反擊面相齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在2. 5-3. 5mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述錘片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)為四組，所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸均分為三段。
8.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述錘片體的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述左刀片體和右刀片體的長(zhǎng)度分別與左凸條和右凸條的長(zhǎng)度相等，所述左安裝槽和右安裝槽的前端均與錘片體的前端相齊平。
9.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的結(jié)構(gòu)和大小均相同，所述左凸條和右凸條的形狀均為長(zhǎng)方體。
10.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的可逆錘片式破碎機(jī)，其特征在于所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的材質(zhì)均為高錳鋼或者鈦鋼，所述左凸條和右凸條均通過(guò)膠水分別固定在左安裝槽和右安裝槽中。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種可逆錘片式破碎機(jī)，目前還沒(méi)有一種性能好的用于破碎物料的破碎機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)架、電機(jī)傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、上反擊架和下反擊架，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和帶有數(shù)片錘片錘片破碎結(jié)構(gòu)，其特征是錘片包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，左耐磨刀片的前端和右耐磨刀片的前端均與錘片體的前端相齊平；錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均在20∶(9-12)之間，左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1∶(6-8)之間；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)軸都分為2-8段。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，便于安裝和拆卸。
文檔編號(hào)B02C13/04GKCN101780426 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 201010128296
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年3月19日
發(fā)明者陳一佳, 陳建良, 陳斌嘉, 馬為良 申請(qǐng)人:海鹽機(jī)械廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4),