專利名稱：一種可逆錘片式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種錘片式破碎機，尤其是涉及一種可逆錘片式破碎機，主要用 于破碎礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)中的物料，如礦石、煉焦用煤、石膏、石灰石等，屬 于一種破碎物料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前常用的錘片式破碎機的功率較大，能源消耗量大，破碎物料的效果較差，這些 錘片式破碎機轉(zhuǎn)子中的錘片是直接固定在轉(zhuǎn)子本體上，當(dāng)錘片式破碎機進行工作時，錘片 隨轉(zhuǎn)子本體進行轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)將大粒徑物料破碎成小粒徑顆粒的功能。由于錘片與轉(zhuǎn)子本體 之間是固定連接的，當(dāng)物料中含有硬度較大的物體時，錘片一旦錘到這些硬度較大的物體 就極易出現(xiàn)損壞的情況，導(dǎo)致錘片式破碎機難以正常工作，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且增加 了設(shè)備維護和維修的成本。同時，由于錘片需要固定連接在轉(zhuǎn)子本體上，如通過螺栓、螺釘 等將錘片固定到轉(zhuǎn)子本體上，使得錘片的安裝和拆卸較為不便?，F(xiàn)在也有一些通過錘片銷而將錘片連接到轉(zhuǎn)子本體上的錘片式破碎機，使得錘片 能夠繞錘片銷自由轉(zhuǎn)動，此類錘片具有一定的自我保護功能，當(dāng)錘片擊打到硬度較大的物 料上時，錘片受到硬物料的沖擊力后能夠反彈，從而能夠有效防止錘片出現(xiàn)損壞的情況。如
公開日為2007年4月18日，公開號為CN1947846A，專利名稱為一種立式錘片破碎混合裝置 的中國專利中，公開了一種立式錘片破碎混合裝置，該裝置中的錘片能夠繞錘片銷進行轉(zhuǎn) 動，當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時，錘片在離心力的作用下以主軸軸線為圓心呈放射狀的張開。該專利 中的立式錘片破碎混合裝置用于破碎熔體料漿中的固體懸浮物，這些固體懸浮物的硬度通 常較小，故錘片能夠使用普通材料制作成一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用此類采用普通材料制成的一 體式結(jié)構(gòu)的錘片來破碎硬度較大的物料時，不僅錘片的使用壽命非常短，需要經(jīng)常更換錘 片，提高了生產(chǎn)成本，降低了工作效率，而且難以達到良好的破碎效果，降低了破碎機的整 體性能；若錘片全部采用硬質(zhì)材料制成，則錘片的生產(chǎn)成本非常昂貴，大大提高了設(shè)備的制 造成本。而且錘片通過整根的錘片銷而固定在錘片座上，一旦轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動過程中導(dǎo)致 錘片銷扭曲變形，錘片的拆卸十分麻煩，從而大大增加了設(shè)備維護和維修的工作量。又如公 告日為2009年12月16日，公告號為CN201361568Y，專利名稱為高效錘片式粉碎機的中國 專利中，也公開了一種錘片式粉碎機，該錘片式粉碎機所采用的也是一體式結(jié)構(gòu)的錘片，若 該錘片全部采用硬質(zhì)材料制成，則使得設(shè)備的制造成本非常高，若該錘片使用普通材料制 成，則導(dǎo)致錘片的使用壽命非常短，提高了設(shè)備維護和維修的費用。而且該錘片式粉碎機中 的錘片也是通過整根的銷軸固定在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上，一旦銷軸出現(xiàn)變形或者扭曲的情況，導(dǎo)致 錘片的拆卸非常困難，進而影響正常的生產(chǎn)。當(dāng)然，現(xiàn)在也有一些在錘片母體上增設(shè)耐磨層的用于破碎機中的錘片，如公告日 為2009年7月15日，公告號為CN201271593Y，專利名稱為粉碎機錘片的中國專利中，公開 了一種粉碎機錘片，該錘片中的錘片母體在打擊端的端面相對于端面中部對稱設(shè)有凹槽， 導(dǎo)致錘片母體中打擊端的強度減弱，影響粉碎機的粉碎效果；在打擊端端面及兩側(cè)面焊接
4有碳化鎢耐磨層，在凹槽的兩側(cè)面上端部也焊接有碳化鎢耐磨層，這就使得該錘片的結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，制造不便；通過焊接將碳化鎢耐磨層固定到錘片母體上，增加了制造時的工作量，降 低了結(jié)構(gòu)的牢固度；該專利沒有披露碳化鎢耐磨層與錘片母體的長度比，從而難以確定碳 化鎢耐磨層的用量，導(dǎo)致達不到有效節(jié)省碳化鎢耐磨層用量的目的；該專利中錘片母體的 設(shè)置有安裝孔的一端為方形結(jié)構(gòu)，不僅浪費材料，而且將該錘片安裝在粉碎機中時，影響錘 片在轉(zhuǎn)子本體上轉(zhuǎn)動。又如公告日為2009年5月6日，公告號為CN20123119Y，專利名稱為 粉碎機錘片的中國專利中，所公開的粉碎機錘片也存在與公告號為CN201271593Y的專利 中的缺陷，此處不再詳述。再如
公開日為2005年2月16日，公開號為CN 1579633A，專利名 稱為用于錘片式粉碎機的耐磨錘片的中國專利中，公開了一種耐磨錘片，該專利雖然公開 了在錘片基材易磨損的部位加工溝槽，把耐磨材料固定在加工好的溝槽內(nèi)，使耐磨材料在 工作中不脫落，但該專利沒有披露錘片基材開溝槽的具體位置，同時也沒有披露耐磨材料 的長度與錘片基材的長度關(guān)系，從而難以達到有效減少耐磨材料用量，降低錘片制造成本 的目的。目前錘片式破碎機中的轉(zhuǎn)子在電機的作用下做定向轉(zhuǎn)動，安裝在轉(zhuǎn)子本體上的錘 片也隨轉(zhuǎn)子本體做定向轉(zhuǎn)動，使得錘片式破碎機在使用過程中僅通過錘片的一側(cè)來破碎物 料，當(dāng)錘片中用于破碎物料的一側(cè)被磨損到一定程度后，就需要更換錘片，而此時錘片中的 另一側(cè)幾乎沒有出現(xiàn)磨損的情況，從而大大降低了資源的利用率，縮短了錘片的使用壽命， 提高了生產(chǎn)成本。綜上所述，目前還沒有一種制造成本低，使用壽命長，便于安裝和拆卸的可逆錘片 式破碎機，導(dǎo)致錘片式破碎機的性能較差或者它的制造成本非常高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合 理，制造成本低，使用壽命長，便于安裝和拆卸的可逆錘片式破碎機。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該可逆錘片式破碎機包括帶有破 碎腔的機架，安裝在機架上的帶有主軸的電機傳動裝置，安裝在主軸上的帶有主軸孔的轉(zhuǎn) 子，安裝在破碎腔中的帶有上反擊襯板的上反擊架和安裝在破碎腔中的帶有下反擊襯板的 下反擊架；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和3-5組固定在轉(zhuǎn)子本體上的錘片破碎結(jié)構(gòu)；所述每組 錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子架，固定在轉(zhuǎn)子架上的銷軸，數(shù)片錘片和數(shù) 個帶有圓孔的擋圈；所述錘片包括長條狀呈扁平結(jié)構(gòu)的錘片體，該錘片體的后端開有一個 圓形的安裝孔，所述錘片和擋圈分別通過安裝孔和圓孔套裝在銷軸上，所述兩相鄰錘片之 間均分布有擋圈；其特點在于所述錘片還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，該左耐磨刀片 和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，所述左耐磨刀片的前端和右耐磨刀片的前 端均與錘片體的前端相齊平；所述錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片 的長度比均在20 (9-12)之間，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體 的寬度比均在1 (6-8)之間；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸都分為2-8段，所述相鄰錘 片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯位排布；所述上反擊架包括上左反擊架和上右反擊架，所述下反擊 架包括下左反擊架和下右反擊架，所述上左反擊架和下左反擊架均安裝在破碎腔的左側(cè)， 所述上右反擊架和下右反擊架均安裝在破碎腔的右側(cè)；所述下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在2-5mm之間。本實用新型中的錘片由錘片體、左耐磨刀片和 右耐磨刀片組成，左耐磨刀片和右耐磨刀片使用硬質(zhì)材料制成，錘片體使用普通材料制成， 在保證錘片破碎效果的基礎(chǔ)上，大大降低了錘片的生產(chǎn)成本。本實用新型中的左耐磨刀片 和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)子進行正轉(zhuǎn)或者逆轉(zhuǎn)時，本實用新型 中的左耐磨刀片或者右耐磨刀片能夠?qū)ξ锪掀鸬狡扑樽饔?，即?dāng)左耐磨刀片被物料磨損到 一定程度后，通過改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向，就能夠使用右耐磨刀片來破碎物料，直至位于錘片 體左右兩側(cè)的左耐磨刀片和右耐磨刀片均被磨損到一定程度后，再對整塊錘片進行更換， 從而延長了本實用新型的使用壽命，提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型所述左耐磨刀片和右耐磨刀片均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀片由長方 體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，該右耐磨刀片由長方體狀的右刀片體和 連在右刀片體上的右凸條組成；所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與左耐磨刀片相匹配 的左安裝槽和與右耐磨刀片相匹配的右安裝槽，所述左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽 和右安裝槽中，該左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平。由此使得本實用新型 中的左耐磨刀片和右耐磨刀片能夠更加方便、牢固的固定到錘片體的左側(cè)和右側(cè)。本實用新型所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左凸塊和右凸塊，所述位于錘片 體左側(cè)的左凸塊和左安裝槽從錘片體的后端到前端依次排列，所述位于錘片體右側(cè)的右凸 塊和右安裝槽從錘片體的后端到前端依次排列，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸 塊和右凸塊相齊平。由此使得本實用新型中錘片的結(jié)構(gòu)更為牢固，破碎效果更好。本實用新型所述錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度 比均為100 51，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均為 1 7。由此使得本實用新型中錘片的結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理，在確保破碎效果的前提下，降低 了制造成本。本實用新型所述上反擊架包括調(diào)節(jié)桿、架體和數(shù)塊帶有反擊面的上反擊襯板，所 述調(diào)節(jié)桿和上反擊襯板均固定在架體上，所述上反擊襯板的形狀為長方體，所述每塊上反 擊襯板均設(shè)置有至少兩個螺栓孔，所述每個螺栓孔的邊緣均帶有一個定位缺口，所述上反 擊襯板均通過帶有限位凸條的螺栓固定在架體上，所述限位凸條位于螺栓孔的定位缺口 中，所述各塊上反擊襯板中的反擊面相齊平。由此使得本實用新型中上反擊架的反擊效果 更好。本實用新型所述下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在 2. 5-3. 5mm之間。由此使得本實用新型破碎物料的效果更好。本實用新型所述錘片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)為四組，所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸均 分為三段。由此使得本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，制造、拆卸和安裝更加方便。本實用新型所述錘片體的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述左刀片體和右刀片體的長度分 別與左凸條和右凸條的長度相等，所述左安裝槽和右安裝槽的前端均與錘片體的前端相齊 平。由此使得本實用新型中錘片的結(jié)構(gòu)更為牢固，破碎物料的效果更好。本實用新型所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的結(jié)構(gòu)和大小均相同，所述左凸條和右 凸條的形狀均為長方體。由此使得本實用新型中錘片的安裝更加方便，結(jié)構(gòu)更為牢固。本實用新型所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的材質(zhì)均為高錳鋼或者鈦鋼，所述左凸 條和右凸條均通過膠水分別固定在左安裝槽和右安裝槽中。由此使得本實用新型中錘片的結(jié)構(gòu)更為簡單。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果上反擊架包括上左反擊架和 上右反擊架，下反擊架包括下左反擊架和下右反擊架，上左反擊架和下左反擊架均安裝在 破碎腔的左側(cè)，上右反擊架和下右反擊架均安裝在破碎腔的右側(cè)，也就是說上左反擊架和 下左反擊架均位于轉(zhuǎn)子的左側(cè)，上右反擊架和下右反擊架均位于轉(zhuǎn)子的右側(cè)，無論轉(zhuǎn)子進 行正轉(zhuǎn)還是逆轉(zhuǎn)，物料均能夠得到上反擊架和下反擊架的反擊，從而擴大了本實用新型的 適用面，延長了錘片的使用壽命。本實用新型下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片 旋轉(zhuǎn)圓的距離在2-5mm之間，使得本實用新型具有更好的破碎效果，待破碎的物料經(jīng)過破 碎后，物料的粒徑就能夠小于下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓之間的距 離，即破碎后的物料粒徑能夠小于5mm，通常在3mm以下，大大提高了本實用新型的破碎效
^ ο本實用新型中的錘片由錘片體、左耐磨刀片和右耐磨刀片組成，左耐磨刀片和右 耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，左耐磨刀片和右耐磨刀片的作用是破碎物料， 故左耐磨刀片和右耐磨刀片使用硬質(zhì)材料制成，能夠有效保證錘片對物料的破碎效果，而 錘片體使用普通材料制成，大大降低了錘片的生產(chǎn)成本，從而降低了錘片式破碎機的制造 成本。本實用新型中錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度比均 在20 (9-12)之間，左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在 1 (6-8)之間，在確保對物料具有良好破碎效果的前提下，控制左耐磨刀片和右耐磨刀片 的材料使用量，有效降低錘片的制造成本，從而減少可逆錘片式破碎機的生產(chǎn)成本。本實用新型錘片中的左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)， 當(dāng)可逆錘片式破碎機在運行時，可以使用固定在錘片體上的左耐磨刀片或者右耐磨刀片來 破碎物料，如當(dāng)固定在錘片體左側(cè)的左耐磨刀片磨損到一定程度后，改變可逆錘片式破碎 機中電機的轉(zhuǎn)動方向，從而使用固定在錘片體右側(cè)的右耐磨刀片來破碎物料，也就是說本 實用新型中的左耐磨刀片和右耐磨刀片均能夠用于破碎物料，從而延長了錘片的使用使用 壽命，提高了資源的利用率。本實用新型錘片體的左側(cè)從后端到前端依次設(shè)置有左凸塊和與左耐磨刀片相匹 配的左安裝槽，錘片體的右側(cè)從后端到前端依次設(shè)置有右凸塊和與右耐磨刀片相匹配的右 安裝槽，也就是說本實用新型中錘片體的左側(cè)和右側(cè)均呈階梯狀結(jié)構(gòu)，且錘片體后端的寬 度大于錘片體前端的寬度。本實用新型的左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽 中，左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左 凸塊和右凸塊相齊平，也就是說本實用新型中錘片左側(cè)的左凸塊與左耐磨刀片相齊平，錘 片右側(cè)的右凸塊與右耐磨刀片相齊平，從而增強了本實用新型的結(jié)構(gòu)牢固度，而且提高了 本實用新型破碎物料的效率。本實用新型中左耐磨刀片上的左凸條和右耐磨刀片上的右凸條分別固定在錘片 體的左安裝槽和右安裝槽中，不僅使得本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，而且確保本實用 新型的結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長，從而提高了可逆錘片式破碎機破碎物料的破碎效果。本實用 新型中錘片體的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，在錘片體的后端開有一個圓形的安裝孔，不僅節(jié)省了 錘片體的耗材量，而且有利于本實用新型更加靈活的在可逆錘片式破碎機的轉(zhuǎn)子上進行轉(zhuǎn) 動，增強了可逆錘片式破碎機的整體性能。[0023]本實用新型在每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸均分為2-8段，一旦可逆錘片式破碎機 在運行時導(dǎo)致銷軸出現(xiàn)扭曲或者變形的情況，可以方便的將分段的銷軸從轉(zhuǎn)子架上拆卸下 來，大大方便了設(shè)備的維護和維修，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。本實用新型中兩相鄰錘 片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯位排布，從而大大提高了可逆錘片式破碎機的破碎效果，提高了生
產(chǎn)效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制造容易，生產(chǎn)成本低，使用壽命長，破碎效果 好。

[0025]圖1是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖3是圖1進行剖視后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖4是圖2進行剖視后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖5是本實用新型實施例中轉(zhuǎn)子以及部分電機傳動裝置放大后的結(jié)構(gòu)示意圖[0030]圖6是圖5中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖7是本實用新型實施例中的錘片放大后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖9是圖7中右耐磨刀片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖11是圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖12是本實用新型實施例中上反擊架的的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖13是圖12的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖1至圖13，本實施例中的可逆錘片式破碎機包括機架51、上反擊架52、下反 擊架53、電機傳動裝置54和轉(zhuǎn)子8，其中機架51中帶有一個破碎腔，在機架51上還設(shè)置有 一個進料口，機架51的結(jié)構(gòu)對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中的電機傳動裝 置54包括主軸、電機和傳動帶，主軸和電機通過傳動帶相連，通過電機能夠帶動主軸進行 轉(zhuǎn)動，本實施例中的電機傳動裝置54安裝在機架51上，且主軸位于機架51的破碎腔中。本實施例中的上反擊架52分為上左反擊架56和上右反擊架57，該上左反擊架56 和上右反擊架57的結(jié)構(gòu)相同，上左反擊架56和上右反擊架57均安裝在機架51的破碎腔 中，且上左反擊架56位于機架51破碎腔的左側(cè)，上右反擊架57位于機架51破碎腔的右側(cè)。 本實施例中的上反擊架52包括調(diào)節(jié)桿521、架體522和六塊帶有反擊面的上反擊襯板523， 其中調(diào)節(jié)桿521通過螺絲固定在架體522上，調(diào)節(jié)桿521用于將上反擊架52固定到可逆錘 片式破碎機的機架51上，且通過調(diào)節(jié)桿521可以調(diào)節(jié)上反擊架52在機架51上的位置，便 于可逆錘片式破碎機更好的破碎不同材質(zhì)的物料。本實施例中的每塊上反擊襯板523的形狀均為長方體，在上反擊襯板523上設(shè)置有兩個螺栓孔，每個螺栓孔的邊緣均帶有一個定位缺口。本實用新型位于上反擊襯板523 上的螺栓孔的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，該螺栓孔的個數(shù)通常在2-5個之間。本實 用新型一個上反擊架52中的上反擊襯板523的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，它的塊數(shù) 通常在4-8塊之間。本實施例中的六塊上反擊襯板523均通過帶有限位凸條的螺栓固定到架體522 上，六塊上反擊襯板523相并排，且六塊上反擊襯板523上的反擊面相齊平，使得六塊上反 擊襯板523的反擊面組成一個反擊平面，有利于提高上反擊架的反擊效果。本實用新型中 用于固定上反擊襯板523的螺栓上帶有限位凸條，螺栓孔中定位缺口的形狀和大小均與螺 栓上的限位凸條相匹配，限位凸條位于上反擊襯板523的定位缺口中，使得上反擊襯板523 能夠更加方便和牢固的固定到架體522上。本實用新型中用于固定上反擊襯板523的帶有 限位凸條的螺栓為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳述。需要說明的是，在上反擊襯板523上的反擊面就是用于反擊物料的一個面，上反 擊襯板523中反擊面的概念對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中的下反擊架53中帶有下反擊襯板，該下反擊架53的結(jié)構(gòu)為凹面形的， 下反擊架53分為下左反擊架58和下右反擊架59，下左反擊架58和下右反擊架59均安裝 在機架51的破碎腔中，下左反擊架58位于機架51的破碎腔左側(cè)，且下左反擊架58位于上 左反擊架56的下方；下右反擊架59位于機架51的破碎腔右側(cè)，且下右反擊架59位于上右 反擊架57的下方。本實用新型安裝在機架51中的上反擊架52位于下反擊架53上方對本 領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中轉(zhuǎn)子8包括轉(zhuǎn)子本體82和四組錘片破碎結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)子本體82的形 狀為圓柱形，在轉(zhuǎn)子本體82中帶有一個主軸孔，轉(zhuǎn)子本體82通過主軸孔安裝到電機傳動裝 置54的主軸上，且轉(zhuǎn)子8位于機架51的破碎腔中，機架51的進料口位于轉(zhuǎn)子8的正上方， 上左反擊架56和下左反擊架58均位于轉(zhuǎn)子8的左側(cè)，上右反擊架57和下右反擊架59均 位于轉(zhuǎn)子8的右側(cè)。本實用新型中所說的左側(cè)和右側(cè)對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識。本實用新型中錘片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)通常在3-5組之間，本實施例中錘片破碎結(jié)構(gòu) 的組數(shù)為四組，該錘片破碎結(jié)構(gòu)固定在轉(zhuǎn)子本體82上。每組錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn) 子本體82上的轉(zhuǎn)子架91，固定在轉(zhuǎn)子架91上的銷軸92，數(shù)片錘片94和數(shù)個帶有圓孔的擋 圈93。其中錘片94由錘片體1、左耐磨刀片6和右耐磨刀片7組成，其中錘片體1為長度 235mm、寬度70mm和厚度12mm的長條狀扁平結(jié)構(gòu)，在錘片體后端12處為一個半徑35mm的 半圓結(jié)構(gòu)，本實用新型中錘片體后端12也可以是呈其他類型的圓弧狀結(jié)構(gòu)，便于錘片在可 逆錘片式破碎機的轉(zhuǎn)子8上靈活轉(zhuǎn)動。在錘片體后端12處開有一個直徑為30. 5mm的圓形 的安裝孔2，該安裝孔2的圓心與錘片體后端12的半圓結(jié)構(gòu)的圓心相重疊。本實施例中的錘片體1為一體式結(jié)構(gòu)，不僅便于錘片的制造，而且提高了錘片的 結(jié)構(gòu)牢固度，該錘片體1采用普通鋼材制成，從而大大降低了錘片的制造成本。在錘片體左 側(cè)設(shè)置有左凸塊31和左安裝槽，該左凸塊31和左安裝槽從錘片體后端12到錘片體前端 11依次排列，其中左安裝槽的前端與錘片體前端11相齊平，該左安裝槽的后端呈圓弧狀結(jié) 構(gòu)，左安裝槽的長度為120mm、寬度為6mm和深度為10mm。在錘片體右側(cè)設(shè)置有右凸塊32 和右安裝槽，該右凸塊32和右安裝槽從錘片體后端12到錘片體前端11依次排列，其中右 凸塊32和右安裝槽的形狀和大小分別與左凸塊31和左安裝槽相同。由于本實施例中錘片體1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左凸塊31和右凸塊32，且左凸塊31和右凸塊32的凸出長度均 為10mm，使得錘片體1呈“凸”字形結(jié)構(gòu)。本實施例中的左耐磨刀片6和右耐磨刀片7均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀片6和 右耐磨刀片7均是使用高錳鋼制造而成的，本實用新型中的左耐磨刀片6和右耐磨刀片7 也可以使用其他硬質(zhì)材料制備而成，如也可以使用鈦鋼、鎢鋼等制造而成。本實施例中的 左耐磨刀片6由長方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，其中左凸條為長方 體形，該左凸條的形狀和大小均與錘片體1上的左安裝槽相匹配，本實施例中左刀片體的 長度為120mm、寬度為IOmm和厚度為12mm，左凸條的長度為120mm、寬度為IOmm和厚度為 6mm，在左凸條的后端為與左安裝槽相匹配的圓弧狀結(jié)構(gòu)。本實施例中的右耐磨刀片7由長 方體狀的右刀片體71和連在右刀片體71上的右凸條72組成，右凸條72為長方體形，該右 凸條72的形狀和大小均與錘片體1上的右安裝槽相匹配，該右耐磨刀片7的形狀和大小均 與左耐磨刀片6相同，即右耐磨刀片7的長度為120mm，右刀片體71的寬度為IOmm和厚度 為12mm，右凸條72的寬度為IOmm和厚度為6mm。本實施例左耐磨刀片6中的左凸條通過膠水固定在錘片體1的左安裝槽中，左刀 片體和左凸條的前端均與錘片體前端11相齊平，該左耐磨刀片6與左凸塊31相齊平，使得 錘片94的左側(cè)呈一平面狀，有利于左耐磨刀片6更加牢固的固定在錘片體1的左安裝槽 中。本實施例右耐磨刀片7中的右凸條72也通過膠水固定在錘片體1的右安裝槽中，右刀 片體71和右凸條72的前端均與錘片體前端11相齊平，該右耐磨刀片7與右凸塊32相齊 平，使得錘片94的右側(cè)呈一平面狀，增強了錘片94的結(jié)構(gòu)牢固度。本實用新型中的左凸條 和右凸條72也可以通過其他方式分別固定在錘片體1的左安裝槽和右安裝槽中，如焊接， 卡接等。在本實施例的每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中，共設(shè)置有十八塊錘片94，本實用新型的每組 錘片破碎結(jié)構(gòu)中可以根據(jù)實際需要來設(shè)置錘片94的塊數(shù)，該數(shù)量通常在12-32塊之間。每 組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片94和擋圈93分別通過安裝孔2和圓孔套裝在銷軸92上，使得錘 片94能夠在銷軸92上進行轉(zhuǎn)動，在每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的兩塊相鄰錘片94之間均分布有 擋圈93，即通過擋圈93將兩塊相鄰的錘片94隔開，在兩組相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的對應(yīng)錘片 94相互錯位排布，從而提高了可逆錘片式破碎機的破碎效果。本實用新型每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸92不是整根的，本實用新型每組錘片破 碎結(jié)構(gòu)中的銷軸92通常分為2-8段，本實施例中每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸92均分為三 段，分成三段的銷軸92固定在轉(zhuǎn)子架91上，每段銷軸92上均套裝六塊錘片94，一旦可逆錘 片式破碎機在運行過程中受到硬物的撞擊而出現(xiàn)銷軸92扭曲或者變形的情況，可以方便 的將分段的銷軸92從轉(zhuǎn)子架91上拆卸下來，便于設(shè)備的維護和維修。本實用新型中的轉(zhuǎn)子架91可以通過焊接、卡接等固定在轉(zhuǎn)子本體82上，轉(zhuǎn)子架91 也可以與轉(zhuǎn)子本體82連為一體。位于每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91可以是相互獨立的， 相互之間彼此分離，也可以是每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91連接在一起的，如本實施例 中四組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91就是相互連接在一起的，該四組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn) 子架91是由四個圓環(huán)形的擋板組成的，四個圓環(huán)形的擋板相互平行的固定在轉(zhuǎn)子本體82 上，在四個擋板之間形成三個區(qū)域，當(dāng)銷軸92固定在轉(zhuǎn)子架91上后，每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中 的三段銷軸92分別位于四個擋板之間形成三個區(qū)域，每段銷軸92的兩端分別位于兩塊相鄰的擋板上。由于本實用新型每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸92通常分為2-8段，所以本實用 新型中的轉(zhuǎn)子本體82也可以由四個以上的圓環(huán)形的擋板組成，每段銷軸92中的兩端分別 固定在兩塊相鄰的擋板上。本實用新型中的轉(zhuǎn)子架91是用于固定分段的銷軸92的，每組 錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91也可以為相互獨立架體，該轉(zhuǎn)子架91的結(jié)構(gòu)對本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說為公知常識，故此處不再詳述。本實施例中的錘片94通過錘片體1上的安裝孔2安裝在轉(zhuǎn)子本體82的銷軸92 上，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82進行正常轉(zhuǎn)動時，錘片94在離心力的作用下呈輻射狀，此時，錘片體前端 11所形成的軌跡為一個圓形。當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82進行正常轉(zhuǎn)動時，錘片體前端11所形成的圓 形軌跡稱為錘片旋轉(zhuǎn)圓k，錘片旋轉(zhuǎn)圓k對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中錘 片旋轉(zhuǎn)圓k到下反擊架53中末端處的一塊下反擊襯板的距離為3mm，即當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82進行 正常轉(zhuǎn)動時，錘片體前端11到下反擊架53中末端處的一塊下反擊襯板的最近距離為3mm， 使得當(dāng)物料的粒徑被破碎成小于3mm時，破碎后的物料才能夠從轉(zhuǎn)子8和下反擊架53之間 的空隙中落下，這就保障了本實用新型具有良好的破碎效果。本實用新型中錘片旋轉(zhuǎn)圓k 到下反擊架53中末端處的一塊下反擊襯板的距離通常在2-5mm之間，優(yōu)選為2. 5-3. 5mm之 間，也就是說當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82在正常轉(zhuǎn)動時，錘片體前端11到下反擊架53中末端處的一塊 下反擊襯板的最近距離通常在2-5mm之間，優(yōu)選在2. 5-3. 5mm之間。本實施例中的錘片94專用于可逆錘片式破碎機中，該錘片94通過錘片體1上的 安裝孔2安裝在轉(zhuǎn)子本體82的銷軸92上，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體82進行轉(zhuǎn)動時，錘片94在離心力的 作用下呈輻射狀，通過錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)來破碎物料，而在錘片體左側(cè)和錘片體 右側(cè)中起到有效破碎作用的部分主要在靠近錘片體前端11處，若設(shè)置在錘片體左側(cè)的左 耐磨刀片6和設(shè)置在錘片體右側(cè)的右耐磨刀片7的長度過長，則大大提高設(shè)備的成本，資源 難以得到充分利用；若設(shè)置在錘片體左側(cè)的左耐磨刀片6和設(shè)置在錘片體右側(cè)的右耐磨刀 片7的長度過短，則導(dǎo)致可逆錘片式破碎機難以起到良好的破碎作用，而且大大縮短錘片 的使用壽命，提高設(shè)備維護和維修的成本。本實施例中錘片體1的長度為235mm，左耐磨刀 片6和右耐磨刀片7的長度均為120mm，即錘片體1與左耐磨刀片6的長度比為100 51， 錘片體1與右耐磨刀片7的長度比也為100 51，由于左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的前 端均與錘片體前端11相齊平，在確保左耐磨刀片6和右耐磨刀片7具備良好破碎效果的基 礎(chǔ)上，減少左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的耗材量，降低錘片94的制造成本，當(dāng)錘片94在轉(zhuǎn) 子本體82上進行轉(zhuǎn)動時，左耐磨刀片6和右耐磨刀片7能夠?qū)ξ锪掀鸬搅己玫钠扑樽饔谩?本實用新型中錘片體1和左耐磨刀片6的長度比以及錘片體1和右耐磨刀片7的長度比均 可以在20 (9-12)之間，優(yōu)選在20 (10-11)之間。本實施例中錘片體1的寬度為70mm，左刀片體和右刀片體71的寬度均為10mm，也 就是說左刀片體和錘片體1的寬度比以及右刀片體71和錘片體1的寬度比均為1 7，使 得錘片94在確保破碎效果的前提下，減少左刀片體和右刀片體71的耗材量，降低設(shè)備成 本。本實用新型中左刀片體和錘片體1的寬度比以及右刀片體71和錘片體1的寬度比均 可以在1 (6-8)之間，優(yōu)選在2 (13-15)之間。本實施例在錘片體左側(cè)和錘片體右側(cè)分別設(shè)置有左耐磨刀片6和右耐磨刀片7， 使得該錘片94的錘片體左側(cè)和錘片體右側(cè)均具備破碎物料的功能，當(dāng)可逆錘片式破碎機 進行工作時，錘片94在電機作用下朝一個方向進行轉(zhuǎn)動，錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)用于破碎物料，當(dāng)錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)磨損到一定程度后，改變電機的轉(zhuǎn)動方向，使用錘 片94上的另一側(cè)來破碎物料，直至錘片94的另一側(cè)磨損到一定程度后，再更換錘片94，從 而延長了錘片94的使用壽命，提高了資源的利用率。 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種可逆錘片式破碎機，包括帶有破碎腔的機架，安裝在機架上的帶有主軸的電機傳動裝置，安裝在主軸上的帶有主軸孔的轉(zhuǎn)子，安裝在破碎腔中的帶有上反擊襯板的上反擊架和安裝在破碎腔中的帶有下反擊襯板的下反擊架；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和3 5組固定在轉(zhuǎn)子本體上的錘片破碎結(jié)構(gòu)；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子架，固定在轉(zhuǎn)子架上的銷軸，數(shù)片錘片和數(shù)個帶有圓孔的擋圈；所述錘片包括長條狀呈扁平結(jié)構(gòu)的錘片體，該錘片體的后端開有一個圓形的安裝孔，所述錘片和擋圈分別通過安裝孔和圓孔套裝在銷軸上，所述兩相鄰錘片之間均分布有擋圈；其特征在于所述錘片還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，該左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，所述左耐磨刀片的前端和右耐磨刀片的前端均與錘片體的前端相齊平；所述錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度比均在20∶(9 12)之間，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1∶(6 8)之間；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸都分為2 8段，所述相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯位排布；所述上反擊架包括上左反擊架和上右反擊架，所述下反擊架包括下左反擊架和下右反擊架，所述上左反擊架和下左反擊架均安裝在破碎腔的左側(cè)，所述上右反擊架和下右反擊架均安裝在破碎腔的右側(cè)；所述下反擊架中末端處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在2 5mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述左耐磨刀片和右耐磨 刀片均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀片由長方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組 成，該右耐磨刀片由長方體狀的右刀片體和連在右刀片體上的右凸條組成；所述錘片體的 左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與左耐磨刀片相匹配的左安裝槽和與右耐磨刀片相匹配的右安裝 槽，所述左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中，該左凸條和右凸條的前端均 與錘片體的前端相齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述錘片體的左側(cè)和右側(cè) 分別設(shè)置有左凸塊和右凸塊，所述位于錘片體左側(cè)的左凸塊和左安裝槽從錘片體的后端到 前端依次排列，所述位于錘片體右側(cè)的右凸塊和右安裝槽從錘片體的后端到前端依次排 列，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸塊和右凸塊相齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述錘片體和左耐磨 刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度比均為100 51，所述左刀片體和錘片體的 寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均為1 7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述上反擊架包括調(diào) 節(jié)桿、架體和數(shù)塊帶有反擊面的上反擊襯板，所述調(diào)節(jié)桿和上反擊襯板均固定在架體上，所 述上反擊襯板的形狀為長方體，所述每塊上反擊襯板均設(shè)置有至少兩個螺栓孔，所述每個 螺栓孔的邊緣均帶有一個定位缺口，所述上反擊襯板均通過帶有限位凸條的螺栓固定在架 體上，所述限位凸條位于螺栓孔的定位缺口中，所述各塊上反擊襯板中的反擊面相齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述下反擊架中末端 處的一塊下反擊襯板到錘片旋轉(zhuǎn)圓的距離在2. 5-3. 5mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述錘片破碎結(jié)構(gòu)的 組數(shù)為四組，所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸均分為三段。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述錘片體的后端呈 圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述左刀片體和右刀片體的長度分別與左凸條和右凸條的長度相等，所述左安裝槽和右安裝槽的前端均與錘片體的前端相齊平。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述左耐磨刀片和右 耐磨刀片的結(jié)構(gòu)和大小均相同，所述左凸條和右凸條的形狀均為長方體。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可逆錘片式破碎機，其特征在于所述左耐磨刀片和右 耐磨刀片的材質(zhì)均為高錳鋼或者鈦鋼，所述左凸條和右凸條均通過膠水分別固定在左安裝 槽和右安裝槽中。
專利摘要本實用新型涉及一種可逆錘片式破碎機，目前還沒有一種性能好的用于破碎物料的破碎機。本實用新型包括機架、電機傳動裝置、轉(zhuǎn)子、上反擊架和下反擊架，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和帶有數(shù)片錘片錘片破碎結(jié)構(gòu)，其特征是錘片包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，左耐磨刀片的前端和右耐磨刀片的前端均與錘片體的前端相齊平；錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度比均在20∶(9-12)之間，左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1∶(6-8)之間；每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸分為2-8段。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造成本低，使用壽命長，便于安裝和拆卸。
文檔編號B02C13/04GK201644150SQ20102013609
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者陳一佳, 陳建良, 陳斌嘉, 馬為良 申請人:海鹽機械廠