專利名稱:一種拼裝式粉碎機腔體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于橡塑在線回收粉碎設備領域，尤其涉及一種工程橡膠或塑料澆口的在線回收粉碎機腔體。
背景技術：
現(xiàn)有的粉碎機腔體，如申請?zhí)柺?00920076743. 1的中國專利申請“一種拼裝式粉碎機腔體”，請參閱圖1，該拼裝式粉碎機腔體主要由兩側板，左、右刀腔安裝板1和一底座3 合圍組成，兩側板分別固定于底座3上，所述左、右刀腔安裝板1分別與兩側板活動連接，所述左、右刀腔安裝板1的內壁分別設有圓弧凹槽11。當左、右刀腔安裝板1合攏時，位于左、 右刀腔安裝板1內的圓弧凹槽11直接拼接在一起，形成整體刀槽。
又如2007年4月18日公開的公開號是C擬889489Y的中國專利“一種橡塑粉碎機械的刀腔”。該塑粉碎機械的刀腔的左、右刀腔安裝板的內壁分別設有一扇形刀槽(同圓弧凹槽)。當所述左、右刀腔安裝板合攏時，使得位于左、右刀腔安裝板內的扇形刀槽直接接合在一起，形成整體刀槽，供刀具在內部旋轉粉碎橡塑物料。
以上粉碎機腔體雖然去掉了以往所需的刀槽滑板，改變以往刀具安裝板和刀槽插入連接的方式，而是將刀槽和刀具安裝板合二為一，即將組成刀槽的圓弧凹槽全部集成到左、右刀腔安裝板內，通過一次成型去除了可能藏納物料的縫隙，可以使刀腔內部清洗徹底。但是當組成刀槽的圓弧凹槽全部集成到左、右刀腔安裝板后，為了防止將左、右刀腔安裝板向外翻轉的時候碰到刀具，必須將左、右刀腔安裝板接合處向下挖去一部分，即所述左、右刀腔安裝板的圓弧凹槽在腔體合攏時不能組成以刀具的中心軸為軸心的同心圓弧面。所述圓弧凹槽在結合處的曲率大于所述圓弧凹槽其他部分的曲率。即所述圓弧凹槽在結合處具有一個向下的凹坑。而這個凹坑的存在會引發(fā)一系列問題。
當左、右刀腔安裝板1合攏時，由于所述圓弧凹槽11的接合處相對圓弧凹槽11的其他部位具有一個向下的凹坑7 (如圖1所示)，使得刀具與該凹坑7底面的間隙遠大于圓弧凹槽11其他部位與刀具之間的間隙。粉碎機腔體內的橡塑物料容易累積到該凹坑7內， 由于刀具與凹坑7的底面間隙比較大，刀具常常不能將該凹坑7內的積料帶動使其充分粉碎，從而降低了粉碎效率。同時還經常會發(fā)生卡料現(xiàn)象，即初始的大顆粒橡塑物料卡在該凹坑7內，由于該大顆粒橡塑物料不能流暢低地流動，當?shù)毒咿D動時，刀具和該大顆粒橡塑物料容易相互擠壓，不但噪音非常大，而且容易使刀具電機的電流過大，而引發(fā)停機事件的發(fā)生。
另外，由于制造精度和裝配工藝的原因，所述左、右刀腔安裝板的接合面往往會發(fā)生錯位甚至間隙存在。當所述左、右刀腔安裝板接合面發(fā)生錯位時，即上下錯位時，位于左、 右刀腔安裝板內的扇形刀槽的槽面高低不平而不能光滑連接，即不能形成光滑的圓弧形整體刀槽。
如此就會造成以下不良后果當粉碎機中的刀具在刀槽內旋轉工作的時候，由位于左、右刀腔安裝板內的圓弧刀槽的槽面高低不平而沒有光滑連接，會造成橡塑物料到達該結合處時不能順利流動，而造成積料現(xiàn)象的產生。另外，由于所述左、右刀腔安裝板的接合面是豎直方向的，橡塑物料在重力作用下容易進入結合處的縫隙內，也容易形成積料。
然而，粉碎機工作時，刀具是無法對接合處的積料進行粉碎，因此會造成橡塑物料粉碎不夠徹底，以致降低粉碎機的粉碎效率。而積料嚴重的話，還會造成停機事件的發(fā)生。
有鑒于此，如何提供一種橡塑物料流動順暢、粉碎效率高的拼裝式粉碎機腔體已成為業(yè)界亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種拼裝式粉碎機腔體，通過增設上表面是內凹弧面的刀槽過渡安裝板，使得所述左、右刀腔安裝板內的圓弧凹槽連接，可以使得橡塑物料在腔體內流動更加順滑，防止積料產生，從而提高粉碎機的工作效率。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案
一種拼裝式粉碎機腔體，主要由兩側板，左、右刀腔安裝板和一底座合圍組成，所述兩側板分別固定于底座上，所述左、右刀腔安裝板分別與兩側板活動連接，所述左、右刀腔安裝板的內壁分別設有圓弧凹槽，所述底座上設有與所述左、右刀腔安裝板相配合的刀槽過渡托架，在腔體合攏時，所述刀槽過渡托架的上表面與所述圓弧凹槽的槽底面連成光滑的弧面。
所述刀槽過渡托架的上表面為內凹弧面，所述圓弧凹槽的弧形槽底面與所述刀槽過渡托架的上表面在腔體合攏時齊平，且所述左、右刀腔安裝板靠近活動連接處的那一端還分別設有與各自圓弧凹槽鄰接的密封凹槽，在腔體合攏時，所述密封凹槽的槽底面與所述刀槽過渡托架的左、右側面的上部相貼合。
所述圓弧凹槽的弧形槽底面與所述刀槽過渡托架的上表面在所述左、右刀腔安裝板合攏時處于同心圓周面上。
所述密封凹槽的槽底面為平面或曲面。
所述刀槽過渡托架由刀槽過渡件、連接件、底板上下依次連接組成，所述底板與所述底座固定或滑動連接。
所述刀槽過渡托架的橫截面呈杯形。
所述左、右刀腔安裝板分別是一體成型的。
所述左、右刀腔安裝板分別通過鑄造而成。
所述左、右刀腔安裝板的下側通過一鉸銷軸與兩側板鉸接，所述左、右刀腔安裝板可以繞所述鉸銷軸轉動進行開合。
所述刀槽過渡托架的上表面為平面，所述刀槽過渡托架的上表面的橫向中心點處于所述圓弧凹槽的延長弧線上。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明拼裝式粉碎機腔體，通過增設刀槽過渡托架，可以使得當左、右刀腔安裝板合攏(即腔體合攏)時，左、右刀腔安裝板內的圓弧凹槽與刀槽過渡托架的上表面連成光滑的弧面，即拼接組成圓弧光滑連接的刀槽。由于左、右刀腔安裝板內的圓弧凹槽通過刀槽過渡托架圓弧光滑連接，尤其當左、右刀腔安裝板內的圓弧凹槽與刀槽過渡托架的上表面練成同心圓弧面時，刀具到各個刀槽內壁的間隙相等，可以有效降低對橡塑物料流動的阻力，使橡塑物料在刀槽內流動更加順暢，不易積料和卡料，如此，可以有效提高粉碎機的粉碎效率。另外，通過增設刀槽過渡托架，使得刀槽的拼接面由原來的豎直面改成斜面或曲面(即左、右刀腔安裝板和刀槽過渡托架的接合面)，因此，可以有效防止橡塑物料因為重力作用而流進左、右刀腔安裝板和刀槽過渡托架的拼接處，從而有效減少積料產生，進一步提高粉碎機的粉碎效率。


圖1是現(xiàn)有的粉碎機腔體合攏狀態(tài)的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明拼裝式粉碎機腔體合攏狀態(tài)的側面示意圖；
圖3是刀槽過渡托架的剖面示意圖；
圖4是刀槽過多托架的側面示意圖；
圖5是刀槽過多托架和底座連接的側面示意圖
圖6是本發(fā)明拼裝式粉碎機腔體的打開狀態(tài)的結構示意圖；
圖中1-刀腔安裝板，11-圓弧凹槽，12-密封凹槽，2-刀槽過渡托架，21-刀槽過渡件、211-內凹弧面，212-接合面，22-連接件，23-底板，231-螺栓，3-底座，4-側板，5-鎖緊機構，6-鉸銷軸，7-凹坑。
具體實施方式
以下將對本發(fā)明的拼裝式粉碎機腔體作進一步的詳細描述。
下面將參照附圖對本發(fā)明進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例， 應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領域技術人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。
為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結構，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須作出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關系統(tǒng)或有關商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領域技術人員來說僅僅是常規(guī)工作。
為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
請參閱圖2，圖2所示為本發(fā)明拼裝式粉碎機腔體合攏狀態(tài)的側面示意圖。這種拼裝式粉碎機腔體，主要由兩側板4，左、右刀腔安裝板1和一底座3合圍組成。所述兩側板 4分別固定于底座3上，所述左、右刀腔安裝板1分別與兩側板4活動連接。所述底座3上設有與所述左、右刀腔安裝板1相配合的刀槽過渡托架，在腔體合攏時，所述刀槽過渡托架 2的上表面與所述圓弧凹槽11的槽底面連成光滑的弧面。
本實施例中，所述刀槽過渡托架2的具體結構如下請參閱圖3和圖4和圖5，分別示出了所述刀槽過渡托架2的正面和側面的結構示意圖，所述刀槽過渡托架2由刀槽過渡件21、連接件22、底板23上下依次連接組成，所述底板23通過螺栓231與所述底座3固定連接。所述底板23上設有兩組刀槽過渡件21及其連接件22，請參閱圖5。所述刀槽過渡托架2的橫截面呈杯形。所述刀槽過渡托架2的上表面即所述刀槽過渡件21的上表面為內凹弧面211，所述圓弧凹槽11的弧形槽底面與所述刀槽過渡托架2的上表面在腔體合攏時齊平。
請繼續(xù)參閱圖2-4，所述左、右刀腔安裝板1的內壁分別設有圓弧凹槽11。所述左、右刀腔安裝板1靠近活動連接處的那一端還分別設有與各自圓弧凹槽11鄰接的密封凹槽12，在腔體合攏時，所述密封凹槽12的槽底面與所述刀槽過渡托架2的左、右側面的上部(即接合面21 相貼合接觸，起到密封腔體的作用。所述密封凹槽12的槽底面可以是平面或曲面。本實施例中，所述密封凹槽12的槽底面采用平面。平面加工更加方便，加工精度較高。
優(yōu)選地，所述圓弧凹槽11的弧形槽底面與所述刀槽過渡托架2的上表面在所述左、右刀腔安裝板1合攏時處于同心圓周面上。當粉碎機腔體內的橡塑物料在粉碎時流動時的阻力更加小，使得橡塑物料流動更加順暢，可以提高粉碎機的粉碎效率。
所述左、右刀腔安裝板1分別是一體成型的。所述左、右刀腔安裝板1分別通過鑄造而成。改變以往刀具安裝板和刀槽拼接連接的方式，而是將刀槽和刀具安裝板合二為一， 通過一次成型去除了可能藏納物料的縫隙，可以使得物料粉碎更加徹底；同時也可以使刀腔內部清洗徹底，避免與上批次遺留橡塑材料混合而降低材料性能。
所述左、右刀腔安裝板1的下側通過一鉸銷軸6與兩側板4鉸接，所述左、右刀腔安裝板1可以繞所述鉸銷軸6轉動來進行開合。當然，也可以使得所述左、右刀腔安裝板的上側通過一鉸銷軸與兩側板鉸接。另外，所述左、右刀腔安裝板與兩側板的連接方式也可以采用滑動連接方式。如
公開日是2009年10月14日、公開號為CN201325129的中國專利公開了一種橡塑粉碎機械的刀腔。該橡塑粉碎機械的刀腔中左、右刀腔安裝板與兩側板的連接方式采用一種滑動加翻轉的連接方式。其中，所述刀具安裝板與所述側板之間設有一刀具安裝板移動及翻轉機構。所述刀具安裝板移動及翻轉機構包括分別設置于所述底座內左右兩邊的直線軸承以及穿套于各自直線軸承內的軸，所述軸的伸出直線軸承及底座的外側端分別與對應的刀具安裝板的下端樞接在一起。使用時，先將刀具安裝板向外拉出后，再將其向外翻轉打開的結構，可以使得刀腔打開更加完全，方便清掃，且清掃更加徹底。
為了使左、右刀腔安裝板1在閉合時，能夠與兩側板4固定連接，在左、右刀腔安裝板1的外側和兩側板4上設置有可以進行方便拆卸的鎖緊機構5，如，螺桿連接機構，請參閱圖2。
另外，通過在刀腔安裝板1和底座3之間增設沿刀腔安裝板1關閉方向頂升所述刀腔安裝板1的助力裝置(圖中未示意，可參閱中國專利CN201325129)，增設助力裝置，可以減輕操作人員翻轉刀腔安裝板1的工作強度，同時可以避免設備磕傷。
所述刀槽過渡托架2的上表面211也可以是平面，所述刀槽過渡托架2的上表面 211的橫向中心點處于所述圓弧凹槽11的延長弧線上。即所述刀槽過渡托架2的上表面 211的橫向中心點位于所述左、刀腔安裝板1的圓弧凹槽11的槽底面所組成的同心圓弧面上。即所述圓弧凹槽11的弧形槽底面與所述刀槽過渡托架2的上表面211在所述左、右刀腔安裝板1合攏時處于同心圓周面上。
本發(fā)明是這樣工作的
先將鎖緊機構5松開，然后將左、右刀腔安裝板1向外翻轉，使該拼裝式粉碎機腔體處于打開狀態(tài)，請參閱圖6。
接著，將橡塑物料從粉碎機的投料口(圖中未示意)投入粉碎機腔體內。
然后，將左、右刀腔安裝板1向內翻轉，使得左、右刀腔安裝板1和刀槽過渡托架2 拼接在一起，使該拼裝式粉碎機腔體處于關閉狀態(tài)，請參閱圖2。
最后，將鎖緊機構5擰緊，使得腔體密封固定，如此，粉碎機就可以在拼裝式粉碎機腔體內對橡塑物料進行粉碎。
由于該內凹弧面211和左、右刀腔安裝板1拼接后可以形成光滑弧形拼接的刀槽， 即左、右刀腔安裝板1內的圓弧凹槽11通過刀槽過渡托架2圓弧光滑連接。光滑的弧面可以減少了對橡塑物料流動的阻力，尤其當左、右刀腔安裝板1內的圓弧凹槽11與刀槽過渡托架2的上表面連成同心圓弧面時，刀具到各個刀槽內壁的間隙相等，從而使得橡塑物料在刀槽內流動更加順暢，不易積料，如此，可以有效提高粉碎機的粉碎效率。另外，通過增設刀槽過渡托架2，使得刀槽的拼接面由原來的豎直面改成斜面或曲面(即左、右刀腔安裝板 1和刀槽過渡托架2的拼接面)，因此，可以有效防止橡塑物料因為重力作用而流進左、右刀腔安裝板1和刀槽過渡托架2的拼接處，從而有效減少積料產生，進一步提高粉碎機的粉碎效率。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術領域：
中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此本發(fā)明的保護范圍當視權利要求
書所界定者為準。
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權利要求
1.一種拼裝式粉碎機腔體，主要由兩側板，左、右刀腔安裝板和一底座合圍組成，所述兩側板分別固定于底座上，所述左、右刀腔安裝板分別與兩側板活動連接，所述左、右刀腔安裝板的內壁分別設有圓弧凹槽，其特征在于，所述底座上設有與所述左、右刀腔安裝板相配合的刀槽過渡托架，在腔體合攏時，所述刀槽過渡托架的上表面與所述圓弧凹槽的槽底面連成光滑的弧面。
2.如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特征在于，所述刀槽過渡托架的上表面為內凹弧面，所述圓弧凹槽的弧形槽底面與所述刀槽過渡托架的上表面在腔體合攏時齊平，且所述左、右刀腔安裝板靠近活動連接處的那一端還分別設有與各自圓弧凹槽鄰接的密封凹槽，在腔體合攏時，所述密封凹槽的槽底面與所述刀槽過渡托架的左、右側面的上部相貼合。
3.如權利要求
2所述的拼裝式粉碎機腔體，其特征在于，所述圓弧凹槽的弧形槽底面與所述刀槽過渡托架的上表面在所述左、右刀腔安裝板合攏時處于同心圓周面上。
4.如權利要求
3所述的拼裝式粉碎機腔體，其特征在于，所述密封凹槽的槽底面為平面或曲面。
5.如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特征在于，所述刀槽過渡托架由刀槽過渡件、連接件、底板上下依次連接組成，所述底板與所述底座固定或滑動連接。
6.如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特征在于，所述刀槽過渡托架的橫截面呈杯形。
7.如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特征在于，所述左、右刀腔安裝板分別是一體成型的。
8.如權利要求
6所述的拼裝式粉碎機腔體，其特征在于，所述左、右刀腔安裝板分別通過鑄造而成。
9.如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特征在于，所述左、右刀腔安裝板的下側通過一鉸銷軸與兩側板鉸接，所述左、右刀腔安裝板可以繞所述鉸銷軸轉動進行開合。
專利摘要
本發(fā)明屬于橡塑在線回收粉碎設備領域，尤其涉及一種工程橡膠或塑料澆口的在線回收粉碎機腔體。這種拼裝式粉碎機腔體，主要由兩側板，左、右刀腔安裝板和一底座合圍組成，所述兩側板分別固定于底座上，所述左、右刀腔安裝板分別與兩側板活動連接，所述左、右刀腔安裝板的內壁分別設有圓弧凹槽，所述底座上設有與所述左、右刀腔安裝板相配合的刀槽過渡托架，在腔體合攏時，所述刀槽過渡托架的上表面與所述圓弧凹槽的槽底面連成光滑的弧面。通過增設上表面是內凹弧面的刀槽過渡安裝板，使得所述左、右刀腔安裝板內的圓弧凹槽連接，可以使得橡塑物料在腔體內流動更加順滑，防止卡料和積料產生，從而提高粉碎機的粉碎能力，減少粉末產生，增加工作效率。
文檔編號B29B17/04GKCN102049338 B發(fā)布類型授權 專利申請?zhí)朇N 200910198060
公開日2012年5月9日 申請日期2009年10月30日
發(fā)明者李金林 申請人:李金林導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2), 非專利引用 (3),