本技術(shù)涉及返排液處理的，尤其是涉及一種壓裂返排液處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在石油和天然氣開采中，壓裂工藝是油氣井增產(chǎn)的一項(xiàng)常規(guī)技術(shù)措施。簡(jiǎn)單來說，它是利用高壓泵將高粘度液體以大排量壓入井下地層，使地層形成裂縫而利于油氣產(chǎn)出，壓裂成功后，壓裂液將與井下其它液體一起返回地面成為返排液，返排液中含有高分子聚合物、各類化學(xué)助劑、重質(zhì)原油等，直接排放或直接蒸發(fā)干化掩埋均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，目前常見的處理方式向廢液中添加絮凝劑或其他化學(xué)試劑，對(duì)其中的污染物進(jìn)行沉淀，以使得處理水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、相關(guān)技術(shù)中，可參考授權(quán)公告號(hào)為cn207294433u的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開了一種排液系統(tǒng)及壓裂返排液處理設(shè)備，包括藥液擠出組件、返排液反應(yīng)組件和傳輸組件，藥液擠出組件向返排液反應(yīng)組件內(nèi)的返排液中加入混凝劑或氧化劑；返排液反應(yīng)組件包括儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐的側(cè)部設(shè)有入料管，頂部設(shè)有可移動(dòng)蓋板，底部設(shè)有濾網(wǎng)板，傳輸組件用于對(duì)分離后的溶液進(jìn)行傳輸。

3、藥液擠出組件將藥液輸送至儲(chǔ)罐內(nèi)，返排液通過入料管進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)并于藥液發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)完成后，可移動(dòng)蓋板打開，過濾液經(jīng)濾網(wǎng)板流入濾液儲(chǔ)存器中，固體殘?jiān)鼩埩粼跒V網(wǎng)板上方。

4、但是返排液由于含有胍膠類物質(zhì)以及部分原油類物質(zhì)，因此粘性較高，分散性較差，因此直接投入藥液進(jìn)行反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，處理效率較低，同時(shí)返排液中混入的泥砂以及懸浮物質(zhì)對(duì)藥液的反應(yīng)效率存在不良影響，從而降低了壓裂返排液的處理效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高壓裂返排液的處理效率，本實(shí)用新型提供了一種壓裂返排液處理裝置。

2、本技術(shù)提供的一種壓裂返排液處理裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種壓裂返排液處理裝置，包括依次設(shè)置的沉淀池、分離罐和反應(yīng)池，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有用于對(duì)泥砂和廢液進(jìn)行分離的第一分離組件，所述分離罐與沉淀池連接，所述分離罐內(nèi)設(shè)有用于分離廢液和懸浮物的第二分離組件，所述反應(yīng)池與分離罐連接，所述反應(yīng)池上設(shè)有用于對(duì)廢液進(jìn)行處理的處理組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，返排液收集后導(dǎo)入沉淀池內(nèi)，第一分離組件啟動(dòng)對(duì)廢液中的泥砂和廢液進(jìn)行分離，廢液進(jìn)入分離罐內(nèi)，而泥砂殘留在沉淀池內(nèi)，廢液中的油類物質(zhì)和懸浮物在第二分離組件的作用下從廢液中分離，然后分離后的廢液進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)，處理組件啟動(dòng)對(duì)廢液進(jìn)行處理，以此對(duì)壓裂返排液進(jìn)行處理，通過沉淀池與分離罐先對(duì)廢液中含有的泥砂、油類物質(zhì)以及其他懸浮物進(jìn)行分離，然后再對(duì)廢液進(jìn)行處理，以此提高處理組件處理廢液的效率，從而提高了壓裂返排液的處理效率。

5、可選的，所述第一分離組件包括：

6、隔板，所述隔板設(shè)于沉淀池內(nèi)，所述隔板將沉淀池分隔成第一腔室和第二腔室，所述隔板包括一體設(shè)置在一起的密封部和過濾部，所述密封部設(shè)于沉淀池內(nèi)底壁上，所述過濾部位于密封部上方且具有多個(gè)過濾孔，所述第一腔室和第二腔室頂端通過過濾孔連通，所述第一腔室用于對(duì)廢液進(jìn)行初步沉淀，所述第二腔室用于對(duì)經(jīng)過初步沉淀的廢液進(jìn)行二次沉淀；

7、排污泵，所述排污泵設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述排污泵分別設(shè)于第一腔室和第二腔室上并用于排出沉淀物；

8、第一排液管，所述第一排液管設(shè)于第二腔室上且與分離罐連接并用于將沉淀后的廢液輸送至分離罐。

9、通過采用上述技術(shù)方案，返排液進(jìn)入第一腔室內(nèi)沉淀，部分泥砂和部分大顆粒雜質(zhì)堆積在第一腔室和密封部之間，上層廢液通過過濾孔進(jìn)入第二腔室內(nèi)，過濾部對(duì)廢液中漂浮的懸浮物進(jìn)行阻擋，去除了部分泥砂和懸浮物的廢液通過過濾孔進(jìn)入第二腔室并在第二腔室內(nèi)再次沉淀，以提高泥砂和部分大顆粒雜質(zhì)去除的效率，第二腔室內(nèi)的上層廢液通過第一排液管進(jìn)入分離罐，第一腔室和第二腔室內(nèi)的泥砂和部分大顆粒雜質(zhì)通過排污泵抽出進(jìn)行后續(xù)處理；以此實(shí)現(xiàn)返排液中泥砂和大顆粒雜質(zhì)的去除，從而提高壓裂返排液的處理效率。

10、可選的，所述第二分離組件包括：

11、溶氣泵，所述溶氣泵與第一排液管連接并用于向第一排液管內(nèi)輸送溶氣水；

12、排油管，所述排油管設(shè)于分離罐頂端且用于排出廢液中的油類以及懸浮物；

13、排泥管，所述排泥管設(shè)于分離罐底端且用于排出沉積的泥砂；

14、第二排液管，所述第二排液管設(shè)于分離罐外側(cè)且位于排泥管與第一排液管之間，所述第二排液管用于將廢液輸送至反應(yīng)池。

15、通過采用上述技術(shù)方案，溶氣泵將溶氣水輸送至第一排液管內(nèi)，經(jīng)過沉淀后的廢液與溶氣水同步進(jìn)入分離罐內(nèi)，溶氣水在分離罐內(nèi)產(chǎn)生氣泡，氣泡上升并附著在油類物質(zhì)和懸浮物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，使得油類物質(zhì)和懸浮物隨著氣泡上升，最終通過排油管排出，廢液中殘留的泥砂在重力作用下沉積在分離罐底端并通過排泥管排出，分離罐中的廢液通過第二排液管排至反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行處理，通過氣浮對(duì)返排液中殘留的油類物質(zhì)以及懸浮物進(jìn)行去除，降低返排液的粘性，提高分散性，以便于進(jìn)行后續(xù)處理，以此提高了壓裂返排液的處理效率。

16、可選的，所述分離罐下部呈錐形結(jié)構(gòu)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，廢液和溶氣水進(jìn)入分離罐后，在錐形部分形成旋流，以提高廢液中油類以及懸浮物質(zhì)與氣泡接觸的概率，從而提高了廢液中油類物質(zhì)以及懸浮物的去除效果。

18、可選的，所述處理組件包括：

19、加藥罐，所述加藥罐設(shè)于反應(yīng)池上，所述加藥罐上設(shè)有加藥管，所述加藥管用于將藥劑加入反應(yīng)池內(nèi)；

20、排泥泵，所述排泥泵設(shè)于反應(yīng)池上并用于將沉淀抽出；

21、第三排液管，所述第三排液管設(shè)于反應(yīng)池上且用于將反應(yīng)后的液體導(dǎo)出。

22、通過采用上述技術(shù)方案，廢液通過第二排液管排至反應(yīng)池內(nèi)，通過加藥管向反應(yīng)池內(nèi)加藥，藥劑與廢液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生混凝并沉淀，沉淀物沉積在反應(yīng)池底部，處理后的液體通過第三排液管排出，以此實(shí)現(xiàn)返排液的加藥處理，降低返排液直接排入環(huán)境造成污染的概率。

23、可選的，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有斜板，所述斜板將反應(yīng)池內(nèi)分隔成反應(yīng)腔室和出水腔室，所述第二排液管與反應(yīng)腔室連通，且所述加藥管伸至反應(yīng)腔室內(nèi)，所述排泥泵設(shè)于反應(yīng)腔室上，所述斜板上設(shè)有多個(gè)通水孔，所述出水腔室通過通水孔與反應(yīng)腔室連通，所述第三排液管與出水腔室連通。

24、通過采用上述技術(shù)方案，廢液與藥劑在反應(yīng)腔室內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，沉淀物下沉并堆積在反應(yīng)腔室底部，同時(shí)斜板對(duì)沉淀物進(jìn)行阻擋，上層液體通過通水孔進(jìn)入出水腔室并通過第三排液管排出，通過斜板對(duì)沉淀物進(jìn)行分離阻擋，降低沉淀物混入上層液體排出的概率，以此提高壓裂返排液的處理效果。

25、可選的，所述第三排液管尾端連接有紫外殺菌器。

26、通過采用上述技術(shù)方案，藥劑處理后的液體通過第三排液管進(jìn)入紫外殺菌器進(jìn)行殺菌，提高處理液的水質(zhì)，以此提高返排液的處理效率。

27、可選的，所述沉淀池上設(shè)有用于對(duì)隔板進(jìn)行限位的限位塊，所述限位塊上開設(shè)有限位槽，所述隔板可拆卸插設(shè)在沉淀池內(nèi)，所述隔板頂端定位于限位槽內(nèi)。

28、通過采用上述技術(shù)方案，拉動(dòng)隔板脫離沉淀池即能對(duì)隔板進(jìn)行更換，將新的隔板插入沉淀池內(nèi)，同時(shí)隔板頂端位于限位槽內(nèi)定位，以此提高隔板拆卸和安裝定位的便捷性，通過更換隔板提高返排液中泥砂和懸浮物的去除效率，以此提高返排液的處理效率。

29、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

30、返排液收集后導(dǎo)入沉淀池內(nèi)，第一分離組件啟動(dòng)對(duì)廢液中的泥砂和廢液進(jìn)行分離，廢液進(jìn)入分離罐內(nèi)，而泥砂殘留在沉淀池內(nèi)，廢液中的油類物質(zhì)和懸浮物在第二分離組件的作用下從廢液中分離，然后分離后的廢液進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)，處理組件啟動(dòng)對(duì)廢液進(jìn)行處理，以此對(duì)壓裂返排液進(jìn)行處理，通過沉淀池與分離罐先對(duì)廢液中含有的泥砂、油類物質(zhì)以及其他懸浮物進(jìn)行分離，然后再對(duì)廢液進(jìn)行處理，以此提高處理組件處理廢液的效率，從而提高了壓裂返排液的處理效率。