本技術(shù)涉及固化劑生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種固化劑混合裝置。

背景技術(shù)：

1、固化劑又稱苯酚磺酸，該物質(zhì)主要用于樹脂固化，酸性鍍錫工藝中最主要的添加劑，同時(shí)也具有酸性樹脂發(fā)泡的作用，用于有機(jī)中間體，目前，現(xiàn)有固化劑生產(chǎn)用混合裝置存在混合效果不佳的缺陷，在溫度較低時(shí)，固化劑遇冷固化凝固，從而降低了固化劑混合效果。

2、現(xiàn)有的設(shè)備已經(jīng)完善了對反應(yīng)釜內(nèi)壁殘留的固化劑進(jìn)行清理，從而提高收集效率然而現(xiàn)有的設(shè)備中存在以下不足之處，混合后的固化劑粘性較大，傳統(tǒng)方式的下料效率較低，并且，根據(jù)固化劑的粘性已經(jīng)強(qiáng)度，部分固化劑需要通過熱固化的方式進(jìn)行混合，從而提高固化劑的強(qiáng)度以及粘性，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種固化劑混合裝置，以解決上述中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種固化劑混合裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種固化劑混合裝置，包括有反應(yīng)釜、電動(dòng)推桿以及出料管道，電動(dòng)推桿固定安裝在反應(yīng)釜的一側(cè)壁中間靠下端位置，出料管道安裝在反應(yīng)釜的另一側(cè)壁中間位置靠下端位置，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有傳動(dòng)推桿，所述傳動(dòng)推桿的另一側(cè)壁貫穿并滑動(dòng)連接在反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁中間靠底部位置，所述傳動(dòng)推桿的另一側(cè)壁且位于反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁中間靠底部位置安裝有推板，所述出料管道的上側(cè)壁中間靠一側(cè)位置安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿出料管道的內(nèi)側(cè)壁中間靠一側(cè)位置并連接有閥組，所述反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁底部中間位置還設(shè)置有加熱組件；

3、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部得固化劑出料率達(dá)到70％左右時(shí)，通過電動(dòng)推桿的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)推桿向出料口一端進(jìn)行延伸，從而帶動(dòng)推板向一側(cè)進(jìn)行延伸，從而將反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁底部積留的固化劑進(jìn)行推送，從而提高出料效率。

4、進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)中間靠下端位置且位于傳動(dòng)推桿的外側(cè)壁安裝有密封塊，所述傳動(dòng)推桿滑動(dòng)連接在密封塊的內(nèi)側(cè)壁中間位置；

5、通過上述技術(shù)方案，密封塊的作用在于避免固化劑發(fā)生漏液的情況。

6、進(jìn)一步地，所述閥組的內(nèi)側(cè)壁中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁中間位置安裝有閥瓣，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿閥組的內(nèi)側(cè)壁中間位置并與轉(zhuǎn)桿的輸入端相連接；

7、通過上述技術(shù)方案，通過控制面板進(jìn)行控制第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥瓣進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，直至閥組呈開合狀態(tài)。

8、進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜的上側(cè)壁中間位置安裝有密封蓋板，所述密封蓋板的上側(cè)壁中間位置安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿密封蓋板的底部中間位置且位于反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁中間靠上端位置連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外側(cè)壁安裝有若干呈極軸陣列分布的攪拌葉；

9、通過上述技術(shù)方案，通過控制面板進(jìn)行控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而作用于各個(gè)攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料與輔料進(jìn)行混合攪勻。

10、進(jìn)一步地，所述攪拌桿的外側(cè)壁中間靠底部位置安裝有限位環(huán)，所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁，所述限位環(huán)的兩側(cè)壁中間位置均安裝有固定桿，兩個(gè)所述固定桿呈鏡像對立分布，兩個(gè)所述固定桿的一側(cè)壁與另一側(cè)壁分別安裝在反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中間靠下端位置；

11、通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)固定桿與限位環(huán)相連接，兩個(gè)固定桿的一側(cè)壁與另一側(cè)壁固定安裝在反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中間靠下端那位置，將攪拌桿進(jìn)行限位與固定。

12、進(jìn)一步地，所述密封蓋板的上側(cè)壁中間靠一側(cè)位置貫穿連接有原料進(jìn)口，所述密封蓋板的上側(cè)壁中間靠另一側(cè)位置貫穿連接有輔料進(jìn)口，所述原料進(jìn)口的內(nèi)側(cè)壁中間位置接入有原料輸送管道，所述輔料進(jìn)口的內(nèi)側(cè)壁中間位置接入有輔料輸送管道；

13、通過上述技術(shù)方案，固化劑原料通過原料輸送管輸送至原料進(jìn)口中，從而將原料輸送至反應(yīng)釜中，將固化劑輔料通過輔料輸送管輸送至輔料進(jìn)口中，從而將輔料輸送至反應(yīng)釜中。

14、進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁頂部中間靠一側(cè)位置安裝有溫度傳感器，所述反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁中間底部位置安裝有加熱組件；

15、通過上述技術(shù)方案，反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度通過溫度傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)溫度較低時(shí)，通過加熱組件對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱。

16、進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜的前側(cè)壁中間位置安裝有控制面板，所述控制面板分別與溫度傳感器、加熱組件、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及電動(dòng)推桿相電性連接，所述反應(yīng)釜的下側(cè)壁中間靠四角位置均安裝有支腿，四個(gè)所述支腿呈矩形陣列分布；

17、通過上述技術(shù)方案，通過控制面板進(jìn)行控制設(shè)備整體的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，通過支腿進(jìn)行支撐設(shè)備整體。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型中，閥組呈開合狀態(tài)，固化劑通過出料口進(jìn)行下料，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部得固化劑出料率達(dá)到70％左右時(shí)，通過電動(dòng)推桿的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)推桿向出料口一端進(jìn)行延伸，從而帶動(dòng)推板向一側(cè)進(jìn)行延伸，從而將反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁底部積留的固化劑進(jìn)行推送，從而提高出料效率。

20、2、本實(shí)用新型中，反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度通過溫度傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)溫度較低時(shí)，通過加熱組件對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱，根據(jù)固化劑的化學(xué)性質(zhì)，熱固化可以提高耐溫性、耐化學(xué)性并提高膠粘劑的強(qiáng)度，特別是在高溫下。更高的交聯(lián)密度，以及更完整的聚合，從而提高固化劑的粘性以及強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種固化劑混合裝置，包括有反應(yīng)釜(1)、電動(dòng)推桿(3)以及出料管道(12)，電動(dòng)推桿(3)固定安裝在反應(yīng)釜(1)的一側(cè)壁中間靠下端位置，出料管道(12)安裝在反應(yīng)釜(1)的另一側(cè)壁中間靠下端位置，其特征在于：所述電動(dòng)推桿(3)的輸出端連接有傳動(dòng)推桿(21)，所述傳動(dòng)推桿(21)的另一側(cè)壁貫穿并滑動(dòng)連接在反應(yīng)釜(1)的內(nèi)側(cè)壁中間靠底部位置，所述傳動(dòng)推桿(21)的另一側(cè)壁且位于反應(yīng)釜(1)的內(nèi)側(cè)壁中間靠底部位置安裝有推板(19)，所述出料管道(12)的上側(cè)壁中間靠一側(cè)位置安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出端貫穿出料管道(12)的內(nèi)側(cè)壁中間靠一側(cè)位置并連接有閥組(22)，所述反應(yīng)釜(1)的內(nèi)側(cè)壁底部中間位置還設(shè)置有加熱組件(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固化劑混合裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)中間靠下端位置且位于傳動(dòng)推桿(21)的外側(cè)壁安裝有密封塊(20)，所述傳動(dòng)推桿(21)滑動(dòng)連接在密封塊(20)的內(nèi)側(cè)壁中間位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固化劑混合裝置，其特征在于：所述閥組(22)的內(nèi)側(cè)壁中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(23)，所述轉(zhuǎn)桿(23)的外側(cè)壁中間位置安裝有閥瓣(24)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出端貫穿閥組(22)的內(nèi)側(cè)壁中間位置并與轉(zhuǎn)桿(23)的輸入端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固化劑混合裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)的上側(cè)壁中間位置安裝有密封蓋板(10)，所述密封蓋板(10)的上側(cè)壁中間位置安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的輸出端貫穿密封蓋板(10)的底部中間位置且位于反應(yīng)釜(1)的內(nèi)側(cè)壁中間靠上端位置連接有攪拌桿(6)，所述攪拌桿(6)的外側(cè)壁安裝有若干呈極軸陣列分布的攪拌葉(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固化劑混合裝置，其特征在于：所述攪拌桿(6)的外側(cè)壁中間靠底部位置安裝有限位環(huán)(17)，所述攪拌桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位環(huán)(17)的內(nèi)側(cè)壁，所述限位環(huán)(17)的兩側(cè)壁中間位置均安裝有固定桿(18)，兩個(gè)所述固定桿(18)呈鏡像對立分布，兩個(gè)所述固定桿(18)的一側(cè)壁與另一側(cè)壁分別安裝在反應(yīng)釜(1)的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中間靠下端位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固化劑混合裝置，其特征在于：所述密封蓋板(10)的上側(cè)壁中間靠一側(cè)位置貫穿連接有原料進(jìn)口(13)，所述密封蓋板(10)的上側(cè)壁中間靠另一側(cè)位置貫穿連接有輔料進(jìn)口(14)，所述原料進(jìn)口(13)的內(nèi)側(cè)壁中間位置接入有原料輸送管道(7)，所述輔料進(jìn)口(14)的內(nèi)側(cè)壁中間位置接入有輔料輸送管道(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固化劑混合裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)的內(nèi)側(cè)壁頂部中間靠一側(cè)位置安裝有溫度傳感器(15)，所述反應(yīng)釜(1)的內(nèi)側(cè)壁中間底部位置安裝有加熱組件(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種固化劑混合裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)的前側(cè)壁中間位置安裝有控制面板(4)，所述控制面板(4)分別與溫度傳感器(15)、加熱組件(16)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)以及電動(dòng)推桿(3)相電性連接，所述反應(yīng)釜(1)的下側(cè)壁中間靠四角位置均安裝有支腿(2)，四個(gè)所述支腿(2)呈矩形陣列分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及固化劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種固化劑混合裝置，包括有反應(yīng)釜、電動(dòng)推桿以及出料管道，電動(dòng)推桿固定安裝在反應(yīng)釜的一側(cè)壁中間靠下端位置，出料管道安裝在反應(yīng)釜的另一側(cè)壁中間位置靠下端位置，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有傳動(dòng)推桿，所述傳動(dòng)推桿的另一側(cè)壁貫穿并滑動(dòng)連接在反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁中間靠底部位置，所述傳動(dòng)推桿的另一側(cè)壁且位于反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁中間靠底部位置安裝有推板，本技術(shù)中，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部得固化劑出料率達(dá)到70％左右時(shí)，通過電動(dòng)推桿的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)推桿向出料口一端進(jìn)行延伸，從而帶動(dòng)推板向一側(cè)進(jìn)行延伸，從而將反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁底部積留的固化劑進(jìn)行推送，從而提高出料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳萬全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大同市多善材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9