本技術(shù)屬于涂片設(shè)備，涉及一種載玻片烘片吸附裝置。

背景技術(shù)：

1、微生物樣本涂片廣泛用于菌落接種、培養(yǎng)、分離、檢測(cè)，是微生物樣本檢測(cè)中的一項(xiàng)重要工作?，F(xiàn)有微生物樣本自動(dòng)涂片裝置將樣本涂抹到載玻片后，還要通過加注模組將分層液加注到載玻片上，使得樣本中液體含量高，在樣本熱固定前需蒸發(fā)掉載玻片上的液體。為了蒸發(fā)掉載玻片上的液體，傳統(tǒng)的做法是將載玻片晾在涂片裝置的工作臺(tái)上，待載玻片上的液體干燥后再進(jìn)行下一步工序，這樣不僅大大降低了涂片的工作效率，還會(huì)使液體中的氣溶膠擴(kuò)散到空氣中造成空氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能防止氣溶膠擴(kuò)散的載玻片烘片吸附裝置。

2、本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、載玻片烘片吸附裝置，包括內(nèi)部具有空腔的本體，所述本體上設(shè)有用于放置載玻片的放置平面，所述空腔內(nèi)設(shè)有位于放置平面下方的加熱片，還包括負(fù)壓系統(tǒng)，所述負(fù)壓系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與空腔連通，所述放置平面上設(shè)有若干與空腔連通的吸附孔。

4、在上述載玻片烘片吸附裝置中，所述腔體內(nèi)設(shè)有用于將腔體分隔成上腔體與下腔體的隔板，所述隔板的上表面為放置平面，所述本體的一側(cè)設(shè)有用于連通上腔體的插入口，所述插入口的下側(cè)面與放置平面平齊，所述加熱片位于下腔體內(nèi)，所述負(fù)壓系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與下腔體連通。

5、插入口沿水平方向延伸，由插入口放入的載玻片呈水平狀態(tài)，避免樣本在載玻片上的位置發(fā)生改變。加熱片產(chǎn)生的熱量向上運(yùn)動(dòng)，蒸發(fā)掉位于上方載玻片上的液體，蒸發(fā)效率高，因加熱產(chǎn)生的氣溶膠在負(fù)壓系統(tǒng)的作用下被吸走，能有效防止氣溶膠擴(kuò)散。

6、通過隔板對(duì)載玻片進(jìn)行支撐，避免蒸發(fā)過程中載玻片出現(xiàn)不平的情況，能有效防止樣本相對(duì)于載玻片的位置發(fā)生改變。

7、在上述載玻片烘片吸附裝置中，所述加熱片貼設(shè)在隔板的下表面。加熱片為ptc加熱片，通過隔板可將加熱片的熱量快速傳遞給載玻片，從而提高蒸發(fā)效率。

8、在上述載玻片烘片吸附裝置中，若干所述吸附孔環(huán)繞載玻片設(shè)置。能快速將載玻片各處產(chǎn)生的氣溶膠吸附到下腔體。

9、在上述載玻片烘片吸附裝置中，所述上腔體位于插入口的一側(cè)具有由本體的頂部向下延伸的擋沿。插入口位于上腔體的下側(cè)部，由于上腔體高于插入口設(shè)置，當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)未啟動(dòng)時(shí)因加熱產(chǎn)生的氣溶膠優(yōu)先進(jìn)入上腔體，不會(huì)從插入口排出。

10、在上述載玻片烘片吸附裝置中，所述本體的外頂面上具有若干向下凹入的放置腔，所述放置腔的底面為上述的放置平面，若干所述吸附孔環(huán)繞放置腔設(shè)置。

11、在上述載玻片烘片吸附裝置中，所述加熱片貼設(shè)在本體的內(nèi)頂面。

12、在上述載玻片烘片吸附裝置中，所述負(fù)壓系統(tǒng)包括吸附管和風(fēng)機(jī)，所述吸附管的進(jìn)風(fēng)端與空腔連通，所述吸附管的出風(fēng)端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。

13、在上述載玻片烘片吸附裝置中，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的出風(fēng)端連接有過濾器。

14、過濾器采用能捕集0.5um以上的顆粒灰塵及各種懸浮物的高效過濾器，它采用超細(xì)玻璃纖維紙作濾料，膠板紙、鋁箔板等材料折疊作分割板，新型聚氨酯密封膠密封，并以鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金型材為外框制成。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本載玻片烘片吸附裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：加熱片對(duì)經(jīng)插入口放入的載玻片進(jìn)行加熱，使載玻片上的液體快速蒸發(fā)，蒸發(fā)效率高，并通過負(fù)壓系統(tǒng)吸取加熱產(chǎn)生的氣溶膠，防止氣溶膠擴(kuò)散。

技術(shù)特征：

1.一種載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，包括內(nèi)部具有空腔的本體(1)，所述本體(1)上設(shè)有用于放置載玻片(a)的放置平面，所述空腔內(nèi)設(shè)有位于放置平面下方的加熱片(2)，還包括負(fù)壓系統(tǒng)，所述負(fù)壓系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與空腔連通，所述放置平面上設(shè)有若干與空腔連通的吸附孔(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，所述空腔內(nèi)設(shè)有用于將空腔分隔成上腔體(5)與下腔體(6)的隔板(4)，所述隔板(4)的上表面為放置平面，所述本體(1)的一側(cè)設(shè)有用于連通上腔體(5)的插入口(3)，所述插入口(3)的下側(cè)面與放置平面平齊，所述加熱片(2)位于下腔體(6)內(nèi)，所述負(fù)壓系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與下腔體(6)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，所述加熱片(2)貼設(shè)在隔板(4)的下表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，若干所述吸附孔(7)環(huán)繞載玻片(a)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，所述上腔體(5)位于插入口(3)的一側(cè)具有由本體(1)的頂部向下延伸的擋沿(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，所述本體(1)的外頂面上具有若干向下凹入的放置腔(13)，所述放置腔(13)的底面為上述的放置平面，若干所述吸附孔(7)環(huán)繞放置腔(13)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，所述加熱片(2)貼設(shè)在本體(1)的內(nèi)頂面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，所述負(fù)壓系統(tǒng)包括吸附管(9)和風(fēng)機(jī)(10)，所述吸附管(9)的進(jìn)風(fēng)端與空腔連通，所述吸附管(9)的出風(fēng)端與風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)口連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的載玻片烘片吸附裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口連接有排風(fēng)管(11)，所述排風(fēng)管(11)的出風(fēng)端連接有過濾器(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種載玻片烘片吸附裝置，屬于涂片設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有涂片設(shè)備不能快速蒸發(fā)掉載玻片上液體的問題。本載玻片烘片吸附裝置，包括內(nèi)部具有空腔的本體，本體上設(shè)有用于放置載玻片的放置平面，空腔內(nèi)設(shè)有位于放置平面下方的加熱片，還包括負(fù)壓系統(tǒng)，負(fù)壓系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與空腔連通，放置平面上設(shè)有若干與空腔連通的吸附孔。加熱片產(chǎn)生的熱量向上運(yùn)動(dòng)，蒸發(fā)掉位于上方載玻片上的液體，蒸發(fā)效率高，因加熱產(chǎn)生的氣溶膠在負(fù)壓系統(tǒng)的作用下被吸走，能有效防止氣溶膠擴(kuò)散。

技術(shù)研發(fā)人員：智深深,鄔文燕,彭丹丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶科杰醫(yī)療技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9