本技術涉及l(fā)ed組裝領域，特別指一種用于led組裝的潤滑硅脂涂覆機。

背景技術：

1、led發(fā)光二極管，是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。led的心臟是一個半導體的晶片（led燈），晶片的一端附在一個支架（led支架）上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環(huán)氧樹脂封裝起來。用于承載支撐晶片的支架一般為金屬材質(zhì)，在實際使用過程中需要將支架與不同的組裝配件相互組裝固定。

2、組裝過程中，一般需要將led支架插裝固定在不同的組裝配件上，在組裝過程中為提高組裝效率、減少組裝磨損，需要在組裝接觸表面涂覆潤滑硅脂，傳統(tǒng)的手工潤滑硅脂涂覆方式涂覆效率低，且無法保證涂覆表面均勻性，基于此，有必要設計一種用于潤滑硅脂涂覆的設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種實現(xiàn)了led支架裝配面的潤滑硅膠自動涂覆，能實現(xiàn)多個led產(chǎn)品的夾裝固定以及旋轉(zhuǎn)換位，實現(xiàn)led產(chǎn)品不同側(cè)部的潤滑硅膠自動涂覆，有效提高涂覆效率及涂覆質(zhì)量的用于led組裝的潤滑硅脂涂覆機。

2、本實用新型采用的技術方案如下：一種用于led組裝的潤滑硅脂涂覆機，包括機臺、涂覆平臺及涂覆機構，其中，所述機臺水平設置，機臺頂部設有水平承載面；所述涂覆平臺設置在機臺上，并沿直線方向輸出動力；用于承載并夾裝至少兩個led產(chǎn)品；所述led產(chǎn)品的兩側(cè)為條狀平面結構的待涂覆面，led產(chǎn)品經(jīng)涂覆平臺壓緊固定，并使待涂覆面暴露在外；所述涂覆機構架設在涂覆平臺上方，涂覆機構沿垂直于涂覆平臺的運動方向來回直線運動至涂覆平臺上方，用于在待涂覆面表面涂覆潤滑硅脂。

3、優(yōu)選的，所述涂覆平臺包括第一直線模組、平臺滑座及平臺組件，其中，所屬第一直線模組水平設置在機臺上，并沿直線方向輸出動力；所述平臺滑座連接在第一直線模組的輸出端上，經(jīng)第一直線模組驅(qū)動而直線運動；所述平臺組件設置在平臺滑座上。

4、優(yōu)選的，所述平臺組件包括平臺支座、旋轉(zhuǎn)部件及夾裝組件，其中，所述平臺支座水平設置在平臺滑座上；所述旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)座及承載座，所述旋轉(zhuǎn)電機設置在平臺支座的側(cè)部，且輸出端朝上設置；所述旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動的設置在平臺支座上，旋轉(zhuǎn)座通過齒連接與旋轉(zhuǎn)電機的輸出端連接，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動而在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動；所述承載座水平設置在旋轉(zhuǎn)座上，并隨旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)運動。

5、優(yōu)選的，所述夾裝組件包括上下間隔設置的夾裝底板及夾裝壓板，其中，所述夾裝底板水平設置在承載座上，并與承載座固定連接；所述夾裝壓板從夾裝底板上方可拆卸的連接在夾裝底板上。

6、優(yōu)選的，所述承載座上設有至少兩個定位座；所述定位座為l狀塊體，定位座設置在承載座的對角位置，用于組裝時定位。

7、優(yōu)選的，所述夾裝底板上間隔設有至少兩列嵌槽，至少兩列嵌槽平行間隔設置，并向內(nèi)凹陷至夾裝底板內(nèi)；所述嵌槽的兩側(cè)分別設有漏槽；所述夾裝底板上還設有至少兩列限位柱，至少兩列限位柱向上凸起。

8、優(yōu)選的，所述夾裝壓板上并列間隔的設有至少兩條支條，至少兩條支條之間設有至少兩個涂覆槽，相鄰兩條支條之間間隔設有支塊，支塊上對應限位柱開設有定位孔，夾裝壓板放置在夾裝底板上時，限位柱向上插入定位孔內(nèi)，用于導向限位；所述夾裝壓板及夾裝底板通過磁力吸附固定。

9、優(yōu)選的，所述led產(chǎn)品包括led支架及l(fā)ed燈，其中，所述led支架為座體結構，其頂部開設有內(nèi)陷的凹槽，凹槽的中部開設有安裝孔，凹槽的兩側(cè)分別設有條形的待涂覆面；所述led燈設置在內(nèi)陷的凹槽內(nèi)，led燈底部的插柱穿過安裝孔向下延伸；所述led產(chǎn)品放置在夾裝底板上，插柱向下插入嵌槽內(nèi)，凹槽兩側(cè)的待涂覆面分別位于嵌槽兩側(cè)的漏槽內(nèi)；所述支條的底部對應嵌槽設有至少兩個避空槽；所述夾裝壓板蓋設在產(chǎn)品上，支條壓緊在led產(chǎn)品上，led燈向上嵌入避空槽內(nèi)，led燈兩側(cè)的待涂覆面分別暴露在支條兩側(cè)的涂覆槽內(nèi)，以便上方的涂覆機構從涂覆槽向下涂覆待涂覆面。

10、優(yōu)選的，所述涂覆機構包括支架、第二直線模組、滑座及涂覆頭，其中，所述支架架設在機臺上；所述第二直線模組沿垂直于涂覆平臺方向設置在支架的側(cè)壁上；所述滑座連接在第二直線模組的輸出端上，經(jīng)第二直線模組驅(qū)動而直線運動；所述涂覆頭設置在滑座上，并隨滑座直線運動。

11、優(yōu)選的，所述涂覆頭包括升降調(diào)節(jié)部件、承載調(diào)節(jié)部件及涂覆部件，其中，所述承載調(diào)節(jié)部件沿豎直方向可滑動的連接在滑座的側(cè)壁上；所述升降調(diào)節(jié)部件設置在承載調(diào)節(jié)部件上方，并與承載調(diào)節(jié)部件連接，并在豎直方向運動，用于在豎直方向上調(diào)整承載調(diào)節(jié)部件的距離；所承載調(diào)節(jié)部件在豎直平面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)運動，并通過調(diào)節(jié)件微調(diào)旋轉(zhuǎn)角度；所述涂覆部件連接在承載調(diào)節(jié)部件上，涂覆部件內(nèi)存儲有潤滑硅脂，并傾斜向下將潤滑硅脂涂覆在led產(chǎn)品的涂覆面上。

12、本實用新型的有益效果在于：

13、本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足自主研發(fā)設計了一種實現(xiàn)了led支架裝配面的潤滑硅膠自動涂覆，能實現(xiàn)多個led產(chǎn)品的夾裝固定以及旋轉(zhuǎn)換位，實現(xiàn)led產(chǎn)品不同側(cè)部的潤滑硅膠自動涂覆，有效提高涂覆效率及涂覆質(zhì)量的用于led組裝的潤滑硅脂涂覆機。

14、本實用新型旨在提供一種用于實現(xiàn)led產(chǎn)品兩側(cè)表面潤滑硅膠自動涂覆的設備，本實用新型整體包括設置在機臺上的涂覆平臺和涂覆機構，涂覆平臺用于承載夾裝多個待涂覆的led產(chǎn)品，并帶動多個led產(chǎn)品來回直線運動，以便在機臺外側(cè)組裝led產(chǎn)品，并將組裝好的led產(chǎn)品移送至涂覆機構下方，并在涂覆過程中移動led產(chǎn)品位置，以便對不同led產(chǎn)品進行潤滑硅脂涂覆；涂覆機構架設在涂覆平臺上方，并沿垂直于涂覆平臺運動方向直線運動，用于對涂覆平臺上夾裝的led產(chǎn)品的待涂覆面上進行潤滑硅脂的自動涂覆。具體的，本實用新型led產(chǎn)品的led支架兩側(cè)為待涂覆面（裝配面），涂覆平臺經(jīng)第一直線模組提供沿橫向方向直線運動的動力，第一直線模組上設有平臺組件，平臺組件的旋轉(zhuǎn)電機提供在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)動力，以驅(qū)動水平設置于其上方的承載座旋轉(zhuǎn)運動，承載座上固定設有夾裝底板，并帶動夾裝底板旋轉(zhuǎn)運動，在承載座的對角位置還設有l(wèi)狀結構的定位座，定位座向上延伸，其高度大于承載座的厚度，以便在組裝過程中用于限位固定夾裝底板和夾裝壓板；另外，在夾裝底板上開設有至少兩列嵌槽，嵌槽沿縱向方向的兩側(cè)分別對應的設有漏槽，待涂覆的led產(chǎn)品的插柱插入固定在嵌槽內(nèi)，且led支架的兩側(cè)分別延伸至漏槽上方，通過漏槽可在涂覆過程中接取涂覆外漏的潤滑硅脂，進行潤滑硅脂收集，減少涂覆過程中的物料損耗率；另外，在夾裝底板上還設有至少兩列向上凸起的限位柱，用于在組裝過程中向上穿入夾裝壓板上的定位孔內(nèi)，以便導向限位夾裝壓板，保證夾裝壓板組裝位置的精準性；另外，夾裝壓板上對應至少兩列嵌槽設有至少兩條支條，支條的底部對應嵌槽開設有向上凹陷的避空槽，當夾裝壓板從上方放置在夾裝底板上后，支條向下壓緊led產(chǎn)品，并通過避空槽提供led燈的安裝空間，同時避空槽的側(cè)邊壓緊led支架，led產(chǎn)品壓緊后其兩側(cè)的待涂覆面暴露在支條兩側(cè)開設的涂覆槽內(nèi)，以便涂覆機構從上方穿過涂覆槽進行潤滑硅脂的自動涂覆，涂覆機構沿著縱向方向直線行走，以便對夾裝底板上同一行的led產(chǎn)品的同側(cè)進行涂覆，當一行l(wèi)ed產(chǎn)品涂覆完成后，涂覆平臺帶動led產(chǎn)品沿橫向方向直線行走，使得涂覆機構對準下一行未涂覆的led產(chǎn)品，如此反復循環(huán)，直至所有l(wèi)ed產(chǎn)品的一側(cè)涂覆完成后，涂覆平臺驅(qū)動led產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，使得led產(chǎn)品另一側(cè)未涂覆的待涂覆面對準涂覆機構，再按照上述過程實現(xiàn)自動涂覆。

15、另外，本實用新型的涂覆機構以第二直線模組提供沿縱向方向移動的直線動力，第二直線模組的輸出端上連接有滑座，用于承載涂覆組件，并帶動涂覆組件在涂覆平臺上方縱向直線運動，以便涂覆涂覆平臺上裝載的同一行的led產(chǎn)品；涂覆組件包括用于調(diào)節(jié)在豎直方向安裝距離的升降調(diào)節(jié)部件、用于承載以及調(diào)節(jié)在豎直平面內(nèi)角度的承載調(diào)節(jié)部件和用于執(zhí)行涂覆動作的涂覆部件，承載調(diào)節(jié)部件的承載滑座沿豎直方向可滑動的連接在滑座上，并經(jīng)升降調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)在豎直方向上的高度，并通過承載滑座帶動刻度塊實時升降，利用刻度塊在滑座側(cè)壁上設置的尺板上的標識實時顯示調(diào)節(jié)過程中承載滑座的高度位置；承載調(diào)節(jié)部件的旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動的連接在承載滑座的側(cè)壁上，需要調(diào)整角度時通過旋轉(zhuǎn)座側(cè)壁上連接的撥桿撥動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)座帶動連接于其上的調(diào)節(jié)柱在調(diào)節(jié)座的u型開口內(nèi)擺動，當調(diào)整至所需角度后，通過旋轉(zhuǎn)設置在調(diào)節(jié)座兩側(cè)的調(diào)節(jié)軸從兩側(cè)抵住固定調(diào)節(jié)柱，從而固定旋轉(zhuǎn)柱；另外，還可通過旋轉(zhuǎn)座側(cè)壁上旋入鎖緊螺桿，用于將角度調(diào)整好后的旋轉(zhuǎn)座與承載滑座上凸起的圓形柱體相互固定（鎖緊螺桿與旋轉(zhuǎn)座螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺桿將鎖緊螺桿擰入旋轉(zhuǎn)座并插入圓形柱體內(nèi)開設的螺孔內(nèi)，圓形柱體內(nèi)開設的螺孔可包括多個，并間隔設置，調(diào)整旋轉(zhuǎn)座角度時可以相鄰兩個螺孔的間距為調(diào)整單位，旋轉(zhuǎn)座帶動鎖緊螺桿移動至對應的螺孔位置時，通過旋入鎖緊螺桿將旋轉(zhuǎn)座固定在圓形柱體上）。本實用新型涂覆組件沿傾斜于涂覆平臺方向設置，相比于垂直噴涂方式，該種傾斜式安裝方式能夠有效的將潤滑硅脂涂覆至待涂覆面上，提高涂覆效果；涂覆組件的涂覆部件包括連接于旋轉(zhuǎn)座上的涂覆支座，涂覆支座的頂部連接有涂覆支架，涂覆支座的側(cè)壁上固定有連接支板，涂覆支架的頂部通過連接座可轉(zhuǎn)動的連接在滑座的側(cè)壁上，用于承載支撐涂覆支架，涂覆支座及涂覆支架跟隨旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度時，利用連接座上開設的條形安裝槽進行避空，通過涂覆支架輔助支撐涂覆支座的同時，有效避免了調(diào)節(jié)角度過程中的運動干涉。連接支板上設置有涂覆頭，涂覆頭的下方對應設置有噴嘴，并可拆卸的插入噴嘴內(nèi)，涂覆頭將潤滑硅脂導入噴嘴內(nèi)，噴嘴將潤滑硅脂霧化后噴射至led支架的待涂覆面上；另外，本實用新型的涂覆頭以料筒作為存儲結構，料筒連接在u型支座上的對接座上，對接座通過其底部設置的對接管與料筒過盈連接，并通過對接管外壁上內(nèi)凹設置的密封環(huán)槽內(nèi)嵌設的密封環(huán)與料筒內(nèi)壁密封連接。另外，對接座的兩側(cè)還設有補料嘴和輔助氣嘴，通過補料嘴可接入外部的供料機構，以便導入潤滑硅脂進對接座內(nèi)，并通過輔助氣嘴抽氣或吹氣以輔助提高潤滑硅脂在對接座內(nèi)的流動。另外，在對接座的上部還設有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸連接有攪拌葉，攪拌葉伸入料筒內(nèi)，攪拌電機驅(qū)動攪拌葉在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動，以保證料筒內(nèi)潤滑油脂的均勻性，避免出現(xiàn)物質(zhì)分層情況，保證潤滑硅脂噴涂質(zhì)量。