本技術(shù)涉及腐乳廢氣處理設(shè)備，具體地說，涉及防漏氣的腐乳廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，進(jìn)行腐乳的發(fā)酵制備操作時，通常是在對應(yīng)的發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行的，由于腐乳發(fā)酵的過程中一般伴隨有廢氣的產(chǎn)生，另外，由于腐乳發(fā)酵罐一般是放置在加工車間內(nèi)的，此時，腐乳發(fā)酵罐內(nèi)如果直接進(jìn)行排氣操作會造成較多的廢氣直接排放至車間內(nèi)，污染車間內(nèi)的空氣，為了減少廢氣對加工車間內(nèi)以及外界環(huán)境帶來的污染，通常會將廢氣通入到對應(yīng)的廢氣處理設(shè)備中進(jìn)行處理操作，廢氣的排出過程中通常會使用對應(yīng)的管道來進(jìn)行輸送操作。

2、由于輸送的管道一端部是固定在腐乳發(fā)酵罐上的，另外一端部一般與廢氣處理設(shè)備之間采用法蘭連接，采用法蘭連接會隨著長時間的使用以及內(nèi)部氣體壓力增大造成法蘭連接部位出現(xiàn)配合不夠緊密，出現(xiàn)泄漏的情況，不利于起到防漏氣保護(hù)的效果，且泄漏后難以直觀被察覺，工作人員還需要依次對多個管道進(jìn)行泄漏檢測操作，耽誤時間，給使用者帶來不便。鑒于此，我們提出了防漏氣的腐乳廢氣處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，包括廢氣噴淋塔，所述廢氣噴淋塔的底部筒體上固定安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的端部設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)卡接配合有第一密封圈，所述進(jìn)氣管的內(nèi)壁上固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管的端部法蘭連接有輸送管，所述輸送管上固定安裝有軟保護(hù)套，所述進(jìn)氣管上固定安裝有硬質(zhì)套筒，所述軟保護(hù)套與所述硬質(zhì)套筒之間設(shè)置有第二密封圈，所述軟保護(hù)套與所述硬質(zhì)套筒之間法蘭連接，所述軟保護(hù)套與所述硬質(zhì)套筒用于將所述進(jìn)氣管和所述輸送管連接的端部保護(hù)在內(nèi)部，所述硬質(zhì)套筒上固定安裝有氣體壓力傳感器，所述氣體壓力傳感器用于對氣體壓力進(jìn)行檢測操作。

4、優(yōu)選的，所述廢氣噴淋塔的底部筒體上固定安裝有排污管，所述排污管用于廢水的排出操作。

5、優(yōu)選的，所述廢氣噴淋塔的頂部固定安裝有凈化空氣排出管，所述凈化空氣排出管用于凈化后空氣的排出操作。

6、優(yōu)選的，所述廢氣噴淋塔的一側(cè)設(shè)置有增壓泵，所述增壓泵的進(jìn)水端固定安裝有抽吸管，所述增壓泵的出水端固定安裝有豎直管，所述豎直管上固定安裝有多個用于輸送水的出水管，所述出水管的底部一側(cè)固定安裝有多個呈線性等間距排列的噴嘴，所述噴嘴位于所述廢氣噴淋塔內(nèi)用于噴淋操作，便于利用增壓泵輸送藥液進(jìn)行噴淋處理操作。

7、優(yōu)選的，所述廢氣噴淋塔的內(nèi)壁上固定安裝有下浸透棉，所述下浸透棉位于所述噴嘴的下方，用于氣體緩流操作。

8、優(yōu)選的，所述廢氣噴淋塔的內(nèi)壁上固定安裝有上吸附網(wǎng)，所述上吸附網(wǎng)位于所述噴嘴的上方，所述上吸附網(wǎng)用于空氣凈化吸附操作。

9、優(yōu)選的，所述氣體壓力傳感器上固定安裝有處理主機(jī)，所述處理主機(jī)上設(shè)置有顯示模塊，所述處理主機(jī)上設(shè)置有警報(bào)模塊。

10、優(yōu)選的，所述硬質(zhì)套筒的頂部固定安裝有短管，所述處理主機(jī)的底部與所述短管之間法蘭連接，便于對處理主機(jī)進(jìn)行固定安裝操作。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的進(jìn)氣管與輸送管之間留有第一密封圈，能夠利用第一密封圈進(jìn)行密封操作，減少泄漏，另外通過設(shè)置的硬質(zhì)套筒和軟保護(hù)套實(shí)現(xiàn)將進(jìn)氣管與輸送管的連接部位保護(hù)在內(nèi)部，進(jìn)一步起到密封保護(hù)的效果，使進(jìn)氣管與輸送管之間即使泄漏后，軟保護(hù)套和硬質(zhì)套筒之間能夠繼續(xù)密封保護(hù)操作，達(dá)到防漏氣的效果。

13、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置的氣體壓力傳感器，能夠利用氣體壓力傳感器感知軟保護(hù)套和硬質(zhì)套筒與進(jìn)氣管和輸送管之間的氣體壓力來判斷是否出現(xiàn)泄漏，另外，利用增壓泵工作，能夠正常進(jìn)行噴淋藥液實(shí)現(xiàn)廢氣處理操作。

技術(shù)特征：

1.防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，包括廢氣噴淋塔(1)，其特征在于：所述廢氣噴淋塔(1)的底部筒體上固定安裝有進(jìn)氣管(10)，所述進(jìn)氣管(10)的端部設(shè)置有環(huán)形槽(11)，所述環(huán)形槽(11)內(nèi)卡接配合有第一密封圈(12)，所述進(jìn)氣管(10)的內(nèi)壁上固定安裝有風(fēng)機(jī)(13)，所述進(jìn)氣管(10)的端部法蘭連接有輸送管(14)，所述輸送管(14)上固定安裝有軟保護(hù)套(3)，所述進(jìn)氣管(10)上固定安裝有硬質(zhì)套筒(30)，所述軟保護(hù)套(3)與所述硬質(zhì)套筒(30)之間設(shè)置有第二密封圈(31)，所述軟保護(hù)套(3)與所述硬質(zhì)套筒(30)之間法蘭連接，所述軟保護(hù)套(3)與所述硬質(zhì)套筒(30)用于將所述進(jìn)氣管(10)和所述輸送管(14)連接的端部保護(hù)在內(nèi)部，所述硬質(zhì)套筒(30)上固定安裝有氣體壓力傳感器(34)，所述氣體壓力傳感器(34)用于對氣體壓力進(jìn)行檢測操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣噴淋塔(1)的底部筒體上固定安裝有排污管(15)，所述排污管(15)用于廢水的排出操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣噴淋塔(1)的頂部固定安裝有凈化空氣排出管(16)，所述凈化空氣排出管(16)用于凈化后空氣的排出操作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣噴淋塔(1)的一側(cè)設(shè)置有增壓泵(2)，所述增壓泵(2)的進(jìn)水端固定安裝有抽吸管(20)，所述增壓泵(2)的出水端固定安裝有豎直管(21)，所述豎直管(21)上固定安裝有多個用于輸送水的出水管(22)，所述出水管(22)的底部一側(cè)固定安裝有多個呈線性等間距排列的噴嘴(23)，所述噴嘴(23)位于所述廢氣噴淋塔(1)內(nèi)用于噴淋操作。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣噴淋塔(1)的內(nèi)壁上固定安裝有下浸透棉(17)，所述下浸透棉(17)位于所述噴嘴(23)的下方，用于氣體緩流操作。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣噴淋塔(1)的內(nèi)壁上固定安裝有上吸附網(wǎng)(18)，所述上吸附網(wǎng)(18)位于所述噴嘴(23)的上方，所述上吸附網(wǎng)(18)用于空氣凈化吸附操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，其特征在于：所述氣體壓力傳感器(34)上固定安裝有處理主機(jī)(33)，所述處理主機(jī)(33)上設(shè)置有顯示模塊(331)，所述處理主機(jī)(33)上設(shè)置有警報(bào)模塊(35)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，其特征在于：所述硬質(zhì)套筒(30)的頂部固定安裝有短管(32)，所述處理主機(jī)(33)的底部與所述短管(32)之間法蘭連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及腐乳廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及防漏氣的腐乳廢氣處理裝置，包括廢氣噴淋塔，廢氣噴淋塔的底部筒體上固定安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的端部設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡接配合有第一密封圈，進(jìn)氣管的內(nèi)壁上固定安裝有風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管的端部法蘭連接有輸送管，輸送管上固定安裝有軟保護(hù)套，進(jìn)氣管上固定安裝有硬質(zhì)套筒，軟保護(hù)套與硬質(zhì)套筒之間設(shè)置有第二密封圈，軟保護(hù)套與硬質(zhì)套筒之間法蘭連接，軟保護(hù)套與硬質(zhì)套筒用于將進(jìn)氣管和輸送管連接的端部保護(hù)在內(nèi)部，硬質(zhì)套筒上固定安裝有氣體壓力傳感器。本技術(shù)具有防漏氣保護(hù)的效果，能夠進(jìn)行廢氣處理操作，方便使用。

技術(shù)研發(fā)人員：王婭宸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南牟定龍興坊食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2025/1/9