本技術提供了一種帶套件led模組鍍膜使用治具,屬于led顯示屏。
背景技術:
1、隨著led顯示屏應用場景的復雜化,市場對led顯示屏的墨色一致性、防水、防潮等性能提出了更高的要求。為了提高led顯示屏的對比度和防護性能,滿足客戶對led顯示屏不同使用環(huán)境的要求,鍍膜技術逐漸在led顯示行業(yè)普及。
2、目前l(fā)ed顯示行業(yè)普遍采用霧化噴涂的工藝對led燈面進行鍍膜,以實現模組在不同環(huán)境下的正常使用,而在鍍膜過程中,需使用治具支撐led燈板,實現鍍膜劑霧化作業(yè)。在常規(guī)生產中,因擔心鍍膜劑粘附底殼影響模組的外觀與拼接,故需在模組未安裝套件前對燈面進行鍍膜,給生產過程帶來許多不便。
技術實現思路
1、本實用新型為了解決帶套件led模組鍍膜過程中鍍膜劑粘附于led模組上,影響led模組的外觀和拼接的技術問題,提出了一種帶套件led模組鍍膜使用治具,目的是通過對led燈面鍍膜治具的硬件結構的改進從而實現帶套件led模組鍍膜過程中鍍膜劑不會粘附于led模組上,增強了顯示效果。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案為:一種帶套件led模組鍍膜使用治具,包括鍍膜治具,所述鍍膜治具包括方形外框和置于方形外框內的若干個橫向支架和若干個縱向支架;
3、所述方形外框包括長邊框和短邊框;
4、所述長邊框上和短邊框上均設置有側槽;
5、所述側槽置于鍍膜治具的背面;
6、所述短邊框為內凹結構;
7、所述鍍膜治具上設置有若干個支柱;
8、所述支柱置于鍍膜治具的正面;
9、所述支柱上設置有凸起,所述凸起的大小適配led模組套件的定位柱;
10、所述凸起設置于支柱的頂端;
11、所述鍍膜治具上設置有若干個通孔,每個通孔對應一個支柱。
12、進一步,所述支柱通過螺栓固定于鍍膜治具上,所述螺栓置于鍍膜治具的背面。
13、進一步,所述支柱上設置有與螺栓相適配的螺紋。
14、進一步,所述長邊框與橫向支架平行;所述短邊框與縱向支架平行。
15、進一步,所述長邊框的寬度大于橫向支架的寬度,所述短邊框的寬度大于縱向支架的寬度。
16、進一步,所述方形外框的上表面、橫向支架的上表面和縱向支架的上表面處于同一平面上。
17、進一步,所述鍍膜治具的背面與支柱的底端處于同一平面上。
18、進一步,所述長邊框的四角通過圓角過渡;所述短邊框的四角通過圓角過渡;所述橫向支架與縱向支架的連接處通過圓角過渡。
19、進一步,所述鍍膜治具采用玻纖板。
20、進一步,所述支柱為鋁型材。
21、本實用新型相對于現有技術具備的有益效果有:
22、1、本實用新型的鏤空結構和短邊框的內凹結構的設計,使在對led燈面鍍膜過程中,可使led模組套件的底部受熱均勻;
23、2、本實用新型在對led燈面鍍膜時,可避免鍍膜劑粘附于led模組上,優(yōu)化了led模組的拼接和顯示效果;
24、3、本實用新型的側槽結構設計方便批量生產,提高了工作效率;
25、4、本實用新型采用玻纖板材質,可循環(huán)使用,環(huán)保的同時節(jié)約了成本,具有經濟性。
1.一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:包括鍍膜治具(1),所述鍍膜治具(1)包括方形外框和置于方形外框內的若干個橫向支架(2)和若干個縱向支架(3);
2.根據權利要求1所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:所述支柱(7)通過螺栓固定于鍍膜治具(1)上,所述螺栓置于鍍膜治具(1)的背面。
3.根據權利要求2所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:所述支柱(7)上設置有與螺栓相適配的螺紋。
4.根據權利要求1所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:所述長邊框(4)與橫向支架(2)平行;所述短邊框(5)與縱向支架(3)平行。
5.根據權利要求1所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:所述長邊框(4)的寬度大于橫向支架(2)的寬度,所述短邊框(5)的寬度大于縱向支架(3)的寬度。
6.根據權利要求1所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:所述方形外框的上表面、橫向支架(2)的上表面和縱向支架(3)的上表面處于同一平面上。
7.根據權利要求1所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:?所述鍍膜治具(1)的背面與支柱(7)的底端處于同一平面上。
8.根據權利要求1所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:所述長邊框(4)的四角通過圓角過渡;所述短邊框(5)的四角通過圓角過渡;所述橫向支架(2)與縱向支架(3)的連接處通過圓角過渡。
9.根據權利要求1所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:所述鍍膜治具(1)采用玻纖板。
10.根據權利要求1所述的一種帶套件led模組鍍膜使用治具,其特征在于:所述支柱(7)為鋁型材。