本發(fā)明屬于磷酸一銨的生產(chǎn)，涉及基于磷酸一銨生產(chǎn)中的粒粉調(diào)節(jié)裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、磷酸一銨，又名磷酸二氫銨，是一種無機化合物，化學式為nh4h2po4，為白色結(jié)晶性粉末，微溶于乙醇，不溶于丙酮，主要用作木材、織物、紙張的防火劑，也可用作化肥、面包改進劑、食品添加劑。

2、目前，市場上常見的用于生產(chǎn)磷酸一銨的工藝之一為噴漿造粒工藝；其中進入造粒工段的料漿由粒狀成品泵壓入造粒噴槍霧化，霧化的料漿與造粒機(也稱為轉(zhuǎn)窯)抄板揚起的返料形成的料幕接觸成粒，物料與熱風直接接觸，進行傳質(zhì)傳熱，物料被干燥。出干燥機的物料去斗式提升機，經(jīng)圓筒篩篩分，合格粒子(通常直徑為2-4mm)包裝入庫，不合格小粒料作為返料，進入造粒機重新造粒(直接通入到造粒機入料口處，在造粒機內(nèi)形成料幕，能夠直接參與造粒，即能夠直徑增大到所需值)，大粒進溶解槽溶解后返回中和濃縮工段(通過溶解后與原料混合，重新從源頭開始)。造粒機干燥尾氣經(jīng)旋風除塵后，去尾氣洗滌系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于磷酸一銨生產(chǎn)中的粒粉調(diào)節(jié)裝置及其工藝，旨在達到根據(jù)實際需求生產(chǎn)粒狀或粉狀磷酸一銨的目的。

2、為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種基于磷酸一銨生產(chǎn)中的粒粉調(diào)節(jié)裝置，包括：

3、固定罩，所述固定罩呈傾斜狀，且所述固定罩每一處的縱截面均為開口向上的圓弧形，所述固定罩的底部開設(shè)有粉料出料口；

4、粉料承接罩，所述粉料承接罩呈開口向上的喇叭狀，所述粉料承接罩的頂部連接于所述粉料出料口的周緣，底部連通設(shè)置有粉料傳導(dǎo)管；

5、粉料調(diào)節(jié)罩，所述粉料調(diào)節(jié)罩的頂部與所述粉料傳導(dǎo)管的底部相通，底部豎直連通設(shè)置有第一粉料出料管，側(cè)部連通設(shè)置有第二粉料出料管；

6、第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)位于所述粉料調(diào)節(jié)罩內(nèi)，并用于將所述粉料傳導(dǎo)管內(nèi)的物料導(dǎo)入所述第一粉料出料管或所述第二粉料出料管；

7、第一篩分筒和位于所述第一篩分筒外側(cè)的第二篩分筒，所述第一篩分筒、所述第二篩分筒以及所述固定罩均同軸，所述第二篩分筒與所述固定罩和所述第一篩分筒均呈分離狀，所述第一篩分筒和所述第二篩分筒上均開設(shè)有若干個篩孔，且所述第一篩分筒上篩孔的直徑大于所述第二篩分筒上篩孔的直徑，所述第二篩分筒的下游端位于所述固定罩的外部，所述第一篩分筒的下游端位于所述第二篩分筒的外部；

8、驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一篩分筒和所述第二篩分筒進行轉(zhuǎn)動；

9、中料承接罩，所述中料承接罩呈開口向上的罩狀；

10、中料調(diào)節(jié)罩，所述中料調(diào)節(jié)罩的頂部與所述中料承接罩的底部相通，底部連通設(shè)置有第一中料出料管，側(cè)部連通設(shè)置有第二中料出料管；

11、第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)位于所述中料調(diào)節(jié)罩內(nèi)，并用于將所述中料調(diào)節(jié)罩內(nèi)的物料導(dǎo)入所述第一中料出料管或所述第二中料出料管；

12、大料承接罩，所述大料承接罩的底部連通設(shè)置有大料出料管；

13、依次分布的回料輸送機構(gòu)、成品下料斗和外送輸送機構(gòu)，所述第一粉料出料管的底部位于所述回料輸送機構(gòu)的上方，所述成品下料斗呈上下貫通狀，所述第二粉料出料管的底部以及所述第一中料出料管的底部均位于所述成品下料斗的上方，所述第二中料出料管的底部以及所述大料出料管的底部均位于所述外送輸送機構(gòu)的上方。

14、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述粉料調(diào)節(jié)罩呈中空的圓柱形，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括同軸設(shè)置于所述粉料調(diào)節(jié)罩內(nèi)的第一調(diào)節(jié)柱，所述第一調(diào)節(jié)柱的外壁上呈發(fā)散狀設(shè)置有若干個第一調(diào)節(jié)片，所述第一調(diào)節(jié)片的自由端以及兩側(cè)均與所述粉料調(diào)節(jié)罩的內(nèi)壁之間具有設(shè)定間隙或活動貼合，當所述第一調(diào)節(jié)柱的頂部沿x向轉(zhuǎn)動時，所述第一調(diào)節(jié)柱和所述第一調(diào)節(jié)片將所述粉料傳導(dǎo)管內(nèi)的物料送入所述第二粉料出料管，當所述第一調(diào)節(jié)柱的頂部沿-x向轉(zhuǎn)動時，所述第一調(diào)節(jié)柱和所述第一調(diào)節(jié)片將所述粉料傳導(dǎo)管內(nèi)的物料送入所述第一粉料出料管。

15、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述第一調(diào)節(jié)柱的兩端外壁均設(shè)置有第一一體盤，所有所述第一調(diào)節(jié)片的端部均與所述第一一體盤固定相連，所述粉料調(diào)節(jié)罩上開設(shè)有與所述第一一體盤相配合的槽，所述第一調(diào)節(jié)片的自由端與所述粉料調(diào)節(jié)罩的內(nèi)壁之間具有設(shè)定間隙。

16、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述中料調(diào)節(jié)罩呈中空的圓柱形，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)包括同軸設(shè)置于所述粉料調(diào)節(jié)罩內(nèi)的第二調(diào)節(jié)柱，所述第二調(diào)節(jié)柱的外壁上呈發(fā)散狀設(shè)置有若干個第二調(diào)節(jié)片，所述第二調(diào)節(jié)片的自由端以及兩側(cè)均與所述中料調(diào)節(jié)罩的內(nèi)壁之間具有設(shè)定間隙或活動貼合，當所述第二調(diào)節(jié)柱的頂部沿x向轉(zhuǎn)動時，所述第二調(diào)節(jié)柱和所述第二調(diào)節(jié)片將所述中料承接罩內(nèi)的物料送入所述第二中料出料管，當所述第二調(diào)節(jié)柱的頂部沿-x向轉(zhuǎn)動時，所述第二調(diào)節(jié)柱和所述第二調(diào)節(jié)片將所述中料承接罩內(nèi)的物料送入所述第二粉料出料管。

17、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述第二調(diào)節(jié)柱的兩端外壁均設(shè)置有第二一體盤，所有所述第二調(diào)節(jié)片的端部均與所述第二一體盤固定相連，所述中料調(diào)節(jié)罩上開設(shè)有與所述第二一體盤相配合的槽，所述第二調(diào)節(jié)片的自由端與所述粉料調(diào)節(jié)罩的內(nèi)壁之間具有設(shè)定間隙。

18、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述第一篩分筒和所述第二篩分筒的頂部之間設(shè)置有一體圈，所述一體圈的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與所述第一篩分筒和所述第二篩分筒的上游端固定相連。

19、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述一體圈的外部設(shè)置有被動圈，所述被動圈的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部齒體，外部設(shè)置有外部齒體，所述固定罩的上游端設(shè)置有位置固定的上端板，貫穿所述上端板的中部開設(shè)有進料管，所述進料管的外端設(shè)置有呈開口向上的喇叭狀的進料斗，所述進料管的內(nèi)端與所述第一篩分筒的內(nèi)腔相通，所述上端板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有一驅(qū)動齒輪以及若干個支撐齒輪，所有所述支撐齒輪均與所述內(nèi)部齒體相嚙合，所述驅(qū)動齒輪與所述外部齒體相嚙合，所述驅(qū)動齒輪的外側(cè)同軸設(shè)置有傳動柱并通過所述傳動柱與所述上端板轉(zhuǎn)動相連，所述傳動柱的外端設(shè)置有轉(zhuǎn)動被動輪；

20、所述固定罩的底部設(shè)置有動力架，所述動力架上設(shè)置有動力電機，所述動力電機的輸出軸上設(shè)置有動力桿，所述動力桿上設(shè)置有轉(zhuǎn)動主動輪，所述轉(zhuǎn)動主動輪與所述轉(zhuǎn)動被動輪之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動傳動件；

21、所述固定罩的下游端內(nèi)壁還設(shè)置有環(huán)形的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上呈圓周狀均勻分布設(shè)置有若干個u字形的支撐架，每個所述支撐架上均轉(zhuǎn)動設(shè)置有一第一支撐輪和第二支撐輪，所述第二篩分筒的外壁上設(shè)置有環(huán)形的穩(wěn)定環(huán)，所有所述第一支撐輪均活動抵觸于所述第二篩分筒的外壁，所有所述第二支撐輪均活動抵觸于所述穩(wěn)定環(huán)的下游側(cè)。

22、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述第二篩分筒下游端的內(nèi)壁與所述第一篩分筒的外壁之間間隔設(shè)置有若干個穩(wěn)定桿。

23、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述第一調(diào)節(jié)柱上同軸設(shè)置有第一聯(lián)動柱，所述第一聯(lián)動柱活動穿過所述粉料承接罩，且所述第一聯(lián)動柱的外壁上設(shè)置有第一聯(lián)動盤和第二聯(lián)動盤，所述第二調(diào)節(jié)柱上同軸設(shè)置有第二聯(lián)動柱，所述第二聯(lián)動柱活動穿過所述中料承接罩，所述第二調(diào)節(jié)柱上設(shè)置有第三聯(lián)動盤；

24、所述動力桿上還設(shè)置有下料主動輪，所述動力架的底部還轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動桿和調(diào)節(jié)桿，所述傳動桿的一端設(shè)置有下料被動輪，另一端設(shè)置有主動錐齒，所述下料被動輪與所述下料主動輪的外壁上活動套接有下料傳動件；

25、所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有第一被動錐齒和第二被動錐齒，所述第一被動錐齒和所述第二被動錐齒位于所述主動錐齒的兩側(cè)，且所述主動錐齒與所述第一被動錐齒或所述第二被動錐齒相嚙合；

26、所述調(diào)節(jié)桿包括依次連接的第一光滑部、矩形部以及第二光滑部，所述動力架的外側(cè)水平設(shè)置有支撐筒，所述第一光滑部轉(zhuǎn)動且活動連接于所述動力架，所述第二光滑部轉(zhuǎn)動且活動連接于所述動力架以及所述支撐筒，所述第一被動錐齒和所述第二被動錐齒均位于所述第一光滑部上，所述動力架上設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一光滑部進行活動的驅(qū)動缸體或電推桿，所述驅(qū)動缸體或電推桿用于驅(qū)動所述第一光滑部沿所述第一光滑部的長度方向進行活動，所述第一光滑部與所述驅(qū)動缸體或電推桿的輸出軸轉(zhuǎn)動相連；

27、所述矩形部的縱截面為矩形，且所述矩形部的兩端邊緣分別位于所述第一光滑部和所述第二光滑部的邊緣的內(nèi)側(cè)，所述動力架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動輪，所述傳動輪的中部開設(shè)有與所述矩形部活動配合的孔，所述傳動輪的外壁與所述第一聯(lián)動盤的外壁之間設(shè)置有第一傳動帶，所述第二聯(lián)動盤的外部與所述第三聯(lián)動盤的外壁之間設(shè)置有第二傳動帶。

28、本發(fā)明還提供了一種使用如上任一項所述的基于磷酸一銨生產(chǎn)中的粒粉調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)的工藝，包括以下步驟：

29、s1，將磷酸一銨物料加入到第一篩分筒的上游端，且驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一篩分筒和第二篩分筒進行轉(zhuǎn)動；

30、s2，粒徑小于第一篩分筒上篩孔直徑的物料通過第一篩分筒進入到第二篩分筒內(nèi)，粒徑小于第二篩分筒上篩孔直徑的物料通過第二篩分筒通過粉料出料口落入到粉料承接罩內(nèi)，第二篩分筒內(nèi)的物料落入到中料承接罩內(nèi)，第一篩分筒內(nèi)的物料落入到大料承接罩內(nèi)；

31、s3，根據(jù)所需成品為粒狀物料或粉狀物料，選擇以下其中一個：

32、s3-1，如果是生產(chǎn)粒狀磷酸一銨，則第一調(diào)節(jié)機構(gòu)將粉料承接罩、粉料傳導(dǎo)管內(nèi)的物料導(dǎo)入到第一粉料出料管內(nèi)后，落下到回料輸送機構(gòu)上送回到造粒機內(nèi)；第二調(diào)節(jié)機構(gòu)將中料承接罩內(nèi)的物料導(dǎo)入到第一中料出料管內(nèi)后，落下到成品下料斗內(nèi)，通過成品下料斗導(dǎo)入到噸袋或成品倉內(nèi)；大料出料管內(nèi)的物料落下到外送輸送機構(gòu)上并向外送出到溶解槽內(nèi)溶解；

33、s3-2，如果是生產(chǎn)粉狀磷酸一銨，則第一調(diào)節(jié)機構(gòu)將粉料承接罩、粉料傳導(dǎo)管內(nèi)的物料導(dǎo)入到第二粉料出料管內(nèi)后，落下到成品下料斗內(nèi)，通過成品下料斗導(dǎo)入到噸袋或成品倉內(nèi)；第二調(diào)節(jié)機構(gòu)將中料承接罩內(nèi)的物料導(dǎo)入到第二中料出料管內(nèi)后落下到外送輸送機構(gòu)上，大料出料管內(nèi)的物料落下到外送輸送機構(gòu)上，外送輸送機構(gòu)將所有物料向外送出到溶解槽內(nèi)溶解。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了基于磷酸一銨生產(chǎn)中的粒粉調(diào)節(jié)裝置，當今社會存在有粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過剩的情況，同時國內(nèi)外市場需求變化較大，因此為了適應(yīng)市場需求，增強企業(yè)綜合競爭力，目前對磷酸一銨的生產(chǎn)設(shè)備進行改造，并使得當前的生產(chǎn)設(shè)備既能夠生產(chǎn)粒狀磷酸一銨，也能夠根據(jù)市場所需生產(chǎn)粉狀的磷酸一銨。其中常見的磷酸一銨的生產(chǎn)設(shè)備主要包括有造粒機(或轉(zhuǎn)窯)、用于向造粒機入料口加入物料的料管和注入高溫空氣的熱風爐、提升機、雙層圓筒篩、粉料刮板輸送機、大顆粒料刮板輸送機以及成品倉；在生產(chǎn)過程中物料通過造粒噴槍將磷酸一銨的漿料噴入到造粒機入料口，同時熱風爐產(chǎn)生高溫空氣，以及造粒機內(nèi)部抄板的作用，使得磷酸一銨成粒存在，并最終通過造粒機末端導(dǎo)出后進入到提升機入料口；提升機將物料提升后送入到圓筒篩內(nèi)，圓筒篩內(nèi)側(cè)的篩孔較大，用于將過大的物料直接導(dǎo)出到大顆粒料刮板輸送機后向外送出到溶解槽(由于顆粒過大無法形成料幕，即使送回到造粒機只會讓直徑更大，因此是送入到溶解槽內(nèi)進行溶解后，送回到中和濃縮釜內(nèi)，同時中和濃縮釜內(nèi)具有磷酸和通入氨氣，此處為原料處；之后加熱濃縮，形成漿料后再次送入到造粒機內(nèi))內(nèi)，經(jīng)過了兩層圓筒篩的粉狀物料則通過粉料刮板輸送機向回輸送到料管內(nèi)后，直接送入到造粒機內(nèi)形成料幕，再次進行造粒。同時兩層圓筒篩之間的物料為顆粒狀磷酸一銨，為產(chǎn)品對象，其通常粒徑為2-4mm。

35、其中本技術(shù)的結(jié)構(gòu)在使用時，也是與以上結(jié)構(gòu)相配套進行使用，即本技術(shù)與提升機、造粒機、熱風爐等進行配合使用，同時本技術(shù)中的回料輸送機構(gòu)和外送輸送機構(gòu)也優(yōu)選為刮板機或輸送帶等常規(guī)的結(jié)構(gòu)。

36、本技術(shù)在使用時，首先將磷酸一銨物料加入到第一篩分筒的上游端，且驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一篩分筒和第二篩分筒進行轉(zhuǎn)動；粒徑小于第一篩分筒上篩孔直徑的物料通過第一篩分筒進入到第二篩分筒內(nèi)，粒徑小于第二篩分筒上篩孔直徑的物料通過第二篩分筒通過粉料出料口落入到粉料承接罩內(nèi)，第二篩分筒內(nèi)的物料落入到中料承接罩內(nèi)，第一篩分筒內(nèi)的物料落入到大料承接罩內(nèi)；

37、根據(jù)所需成品為粒狀物料或粉狀物料，選擇以下其中一個：

38、如果是生產(chǎn)粒狀磷酸一銨，則第一調(diào)節(jié)機構(gòu)將粉料承接罩、粉料傳導(dǎo)管內(nèi)的物料導(dǎo)入到第一粉料出料管內(nèi)后，落下到回料輸送機構(gòu)上送回到造粒機內(nèi)；第二調(diào)節(jié)機構(gòu)將中料承接罩內(nèi)的物料導(dǎo)入到第一中料出料管內(nèi)后，落下到成品下料斗內(nèi)，通過成品下料斗導(dǎo)入到噸袋或成品倉內(nèi)；大料出料管內(nèi)的物料落下到外送輸送機構(gòu)上并向外送出到溶解槽內(nèi)溶解；

39、如果是生產(chǎn)粉狀磷酸一銨，則第一調(diào)節(jié)機構(gòu)將粉料承接罩、粉料傳導(dǎo)管內(nèi)的物料導(dǎo)入到第二粉料出料管內(nèi)后，落下到成品下料斗內(nèi)，通過成品下料斗導(dǎo)入到噸袋或成品倉內(nèi)；第二調(diào)節(jié)機構(gòu)將中料承接罩內(nèi)的物料導(dǎo)入到第二中料出料管內(nèi)后落下到外送輸送機構(gòu)上，大料出料管內(nèi)的物料落下到外送輸送機構(gòu)上，外送輸送機構(gòu)將所有物料向外送出到溶解槽內(nèi)溶解。

40、即如果產(chǎn)品是顆粒磷酸一銨，則粉狀磷酸一銨被回料輸送機構(gòu)送回到造粒機內(nèi)，顆粒狀物料被噸袋或成品倉(為普通容器)裝入，大顆粒的物料被送回到溶解槽內(nèi)溶解；如果產(chǎn)品是粉狀磷酸一銨，則粉狀磷酸一銨被送入到噸袋或成品倉內(nèi)，顆粒狀和直徑過大的磷酸一銨都被送入到溶解槽內(nèi)進行溶解，之后作為原料再次送入到造粒機內(nèi)。同時本技術(shù)還能夠在造粒噴槍的側(cè)部連通設(shè)置壓縮空氣管，這樣在生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的時候，壓縮空氣管內(nèi)注入壓縮空氣，將漿料吹散后進入到造粒機內(nèi)(如果產(chǎn)品為顆粒狀磷酸一銨，則不吹入壓縮空氣)。同時如果產(chǎn)品是粉狀磷酸一銨，則回料輸送機構(gòu)無需啟動使用。